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注射成型injection molding

時間:2020-03-01 來源:網(wǎng)絡(luò) 瀏覽:
簡稱注塑。塑料在注塑機(jī)加熱料筒中塑化后,由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品,生產(chǎn)效率高。大多數(shù)熱塑性塑料和某些熱固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法進(jìn)行加工。用于注塑的物料須有良好流動性,才能充滿模腔以得到制品。20世紀(jì)70年代以來,出現(xiàn)了一種帶有化學(xué)反應(yīng)的注射成型,稱為反應(yīng)注射成型,發(fā)展很快。
  注射成型機(jī)  簡稱注塑機(jī)(見彩圖)。由注射裝置、合模裝置和注塑模具三部分組成。注塑機(jī)的規(guī)格有兩種表示法:一種是每次最大注射體積或重量,另一種是最大合模力。注塑機(jī)其他主要參數(shù)為塑化能力、注塑速率和注射壓力。

塑料注射成型機(jī)

  注射裝置  注塑機(jī)的主要部分。將塑料加熱塑化成流動狀態(tài),加壓注射入模具。注射方式有柱塞式、預(yù)塑化式和往復(fù)螺桿式。后者(圖1)具有塑化均勻、注射壓力損失小、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用較廣泛。

圖1

  合模裝置  用以閉合模具的定模和動模,并實(shí)現(xiàn)模具開閉動作及頂出成品。
  注塑模具  簡稱注模(圖2)。它由澆注系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件所組成。①澆注系統(tǒng)是指自注射機(jī)噴嘴到型腔的塑料流動通道;②成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件,由陰模、陽膜組成;③結(jié)構(gòu)零件,包括導(dǎo)向、脫膜、抽芯、分型等各種零件。模具分為定模和動模兩大部分,分別固定于合模裝置之定板和動板上,動模隨動板移動而完成開閉動作。模具根據(jù)需要可加熱或冷卻。

圖2

  注塑過程  因加工物料而異。熱塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等過程。熱固性塑料和橡膠的成型也包括同樣過程,但料筒溫度 較熱塑性塑料的低,注射壓力卻較高,模具是加熱的,物料注射完畢在模具中需經(jīng)固化或硫化過程,然后趁熱脫膜。
  共注射成型  將不同品種或不同色澤物料,同時或先后注入模具內(nèi)的一種成型方法,可制得不同混色花紋制品,或各部位有不同顏色的分色制品,或更復(fù)雜一些的制品。其注塑機(jī)有兩個或更多的注射裝置,如注塑機(jī)有兩個注射裝置,公用一個交叉動作的噴嘴,先將塑料A注入模腔,待表層固化而內(nèi)部仍保持熔融時,即將塑料B注入,塑料A被壓向模壁形成制件外層,塑料B則形成內(nèi)層,就得到由塑料A包覆塑料B的多層制品。若塑料B是含發(fā)泡劑的,即可制得外層為硬皮、內(nèi)層為泡沫結(jié)構(gòu)的制品(圖3),通稱結(jié)構(gòu)泡沫塑料制品。

圖3

 
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