緊接ASME Ⅷ-2的讀書筆記5，今天繼續(xù)讀書筆記6.先寫第四章，其實變化最大的是第二章及第七章（修正錯誤），但是第二章有些內(nèi)容我還不方便寫。公司ASME U1，U2換證也結(jié)束二十天了我一直也沒寫相關(guān)文章，因為怕忍不住吐槽一些事情惹人不高興。 

 提供了壓力載荷下常用形狀壓力容器的設(shè)計規(guī)則，并在規(guī)定的范圍內(nèi)提供了處理其它載荷的規(guī)則或指導(dǎo)。

4.1.1.2第4章沒有提供涵蓋所有載荷、幾何圖形和詳細(xì)信息的規(guī)則。

class 1的容器或容器部件并未提供設(shè)計規(guī)則時，考慮到用戶設(shè)計規(guī)范中指定的所有載荷，可以根據(jù)第5章進(jìn)行應(yīng)力分析?；蛘咴佾@得授權(quán)檢驗師的同意及確認(rèn)后，采用符合4.1.6規(guī)定的適用方法。如果設(shè)計不能按第五章或按規(guī)則設(shè)計方法（如蠕變--疲勞）進(jìn)行，應(yīng)使用符合class 1整體設(shè)計理念并被授權(quán)檢驗師接受的設(shè)計方法。

class 2的容器或容器部件并未提供設(shè)計規(guī)則時,制造廠應(yīng)考慮UDS中規(guī)定的所有載荷根據(jù)第五章進(jìn)行應(yīng)力分析。

4.1.1.3 第四章設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力可以與時間無關(guān)（中低溫），也可以與時間有關(guān)；與時間有關(guān)時要考慮錯邊和余高的影響。API 579-1/ASME FFS-1提供了在高溫應(yīng)用環(huán)境下評估焊縫峰值和焊縫偏差的程序。

注意雖然標(biāo)準(zhǔn)中有寫適用于與時間有關(guān)的，然并卵許用應(yīng)力準(zhǔn)則中并沒有包括這部分，或許標(biāo)準(zhǔn)指的是疲勞但是疲勞和許用應(yīng)力沒關(guān)系??！哎！看到碳鋼和低合金鋼的375℃做國標(biāo)分析的應(yīng)該對這個溫度敏感哈。

許用應(yīng)力只和抗拉和屈服有關(guān)，和時間相關(guān)的（蠕變，持久）都不包含！

標(biāo)準(zhǔn)編者走神了嗎？！

部分牌號碳鋼低合金鋼溫度和許用應(yīng)力表

4.1.1.4 當(dāng)容器有疲勞分析要求時，先應(yīng)按5.5.2節(jié)進(jìn)行疲勞判定；如果確定是不能免除疲勞則按5.5.2節(jié)進(jìn)行疲勞分析。如果是蠕變下的疲勞，則需要相似設(shè)備的運(yùn)行經(jīng)驗。

4.1.5 class 1的容器：第5節(jié)的計算不能代替第4節(jié)的計算。（如果有規(guī)則必須按第四章公式計算合格）

Class 2的容器：第5節(jié)的分析設(shè)計可以確定設(shè)計厚度和局部結(jié)構(gòu)，可以代替第四章的規(guī)則設(shè)計。同一部件可以按5.2.1.1用第四章規(guī)則設(shè)計，可以按5.1.1.2用第四章或第五章三種方法中的任意一種設(shè)計。如果第四章未包括的失效模式（如棘輪）要按第五章考慮。

4.1.2 最小厚度（同VIII-1）：除VIII-2中列出的特殊規(guī)定外，殼體和封頭在成形后，無論產(chǎn)品形式和材料如何，允許的最小厚度為1.6 mm(0.0625in.)，不包括任何腐蝕余量。要求材料的最終厚度包括制造的余量、腐蝕裕量和板材和管材的壁厚負(fù)偏差(視情況而定)

4.1.3材料厚度要求（同VIII-1）：用于制造的的許用值：選擇材料的厚度要滿足成形，熱處理以及其他制造過程中在任何點的材料厚度都不能低于最小所需要的厚度。

板材負(fù)偏差：訂貨的板材厚度不能小于最小需要的厚度。板材的負(fù)偏差不大于0.3mm（0.01in.）或厚度的6%兩者中的較小值。材料厚度必須大于設(shè)計厚度加材料負(fù)偏差。管材負(fù)偏差：按公稱壁厚訂貨的，要考慮壁厚的負(fù)偏差。

4.1.4 設(shè)計公式中的腐蝕裕量：在整個VIII-2中，所有設(shè)計方程和圖形中使用的尺寸符號表示腐蝕后的尺寸。在VIII-2中使用的術(shù)語腐蝕余量代表了由于腐蝕、侵蝕、機(jī)械磨損或其他環(huán)境影響造成的金屬損失。不必所有部件取相同的腐蝕裕量，可以不同部件取不同的腐蝕裕量。如果沒有腐蝕或其他金屬損失，客戶在UDS中要明確不需要考慮腐蝕裕量。

4.1.5設(shè)計基準(zhǔn)

4.1.5.1 class 1的容器，設(shè)計厚度按4.1.5.3規(guī)定的載荷和載荷組合考慮，且不得小于規(guī)定的最小厚度加上腐蝕裕量。

Class 2的容器，設(shè)計厚度按4.1.5.3規(guī)定的載荷和載荷組合考慮；可以按第五章分析設(shè)計得到的厚度，即使分析的厚度小于第四章規(guī)則設(shè)計的厚度。且不得小于規(guī)定的最小厚度加上腐蝕裕量。

4.1.5.2定義(同VIII-1)：設(shè)計壓力，MAWP,試驗壓力，設(shè)計溫度對應(yīng)的設(shè)計壓力—在壁厚中任何區(qū)的金屬溫度無論如何不能高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高使用溫度。

4.1.5.3設(shè)計載荷和載荷組合：載荷要考慮壓力，溫度，重量（操作，水壓，運(yùn)輸。。。），風(fēng)，地震，雪，爆燃等載荷，如果UDS有額外的載荷也要考慮。

載荷組合按表4.1.2但當(dāng)載荷標(biāo)準(zhǔn)不是ASCE/SEI 7-10時，載荷組合中的系數(shù)要按實際的載荷標(biāo)準(zhǔn)（UBC,GB等）中的載荷組合系數(shù)。載荷組合要考慮到可能出現(xiàn)的最危險工況：考慮可能存在的最大壓差，安裝停車狀態(tài)與風(fēng)載荷的組合；注意風(fēng)載荷和地震載荷是不需要同時考慮的（和GB不一樣），注意ASCE/SEI 7-10，05兩個版本區(qū)別很大；內(nèi)容也有更新。適用的載荷和載荷組合要在UDS中明確，如果疲勞設(shè)備，循環(huán)操作要在UDS中用分布圖表達(dá)清楚（壓力和溫度循環(huán)曲線圖）。

4.1.6設(shè)計許用應(yīng)力：

設(shè)計工況：總體薄膜Pm≤S，一次薄膜+一次彎曲Pm+Pb≤1.5S

試驗工況：總體薄膜Pm≤βTSy;  水壓0.95Sy;氣壓0.80Sy

Pm≤Sy/1.5時：Pm+Pb≤1.425 Sy（水壓）/1.20 Sy（氣壓）

Sy/1.5＜Pm≤βTSy時：Pm+Pb≤2.425Sy -1.5Pm(水壓)/2.20Sy -1.5Pm(氣壓)  上面公式中的數(shù)值我已經(jīng)按水壓和氣壓系數(shù)分別代入計算過了的。

設(shè)計溫度下的一次+二次應(yīng)力：Sps=max.[3S,2Sy] 溫度高（許用應(yīng)力和時間有關(guān)時）和屈強(qiáng)比大于0.7時3S控制。

剪切應(yīng)力：最大剪切應(yīng)力為0.8倍的拉應(yīng)力（定位銷這類純剪切面）--19新增

壓縮應(yīng)力：最大壓縮應(yīng)力取1.60倍許用應(yīng)力.—19新增原來在II卷D篇

4.1.7材料組合：使用不同材料是允許的，但操作溫度不是常溫要考慮熱膨脹差。

4.1.8組合單元（公用元件）：系統(tǒng)對公用元件的操作條件可控，可以按壓差設(shè)計，可按平均金屬溫度設(shè)計

4.1.9復(fù)合板或堆焊層：復(fù)層或堆焊層計算可考慮，厚度按應(yīng)力折算min[1.0,SB/SC],注意要滿足復(fù)層/堆焊層材料的許用應(yīng)力≥基層材料的70%。

4.1.11法蘭和管件(同同VIII-1 UG-44)：ASME B16.5，B16.9，B16.11，B16.15，B16.20，B16.24，B16.47

ASME B 16.9和B16.11的管件計算按無縫直管。LWN法蘭內(nèi)徑小于活套法蘭內(nèi)徑（B16.5），小于焊端外徑（B16.47），外徑大于等于頸部大端尺寸（X值）且不影響螺母安裝（B16.47）, 外徑大于等于活套法蘭頸部小尺寸(B16.5)—X減斜度后的值。