第11期中國氯堿No. 12013年11月China chlor-AlkaliNov.201331氯壓機改造總結(jié)王世周,許義,吳建華(寧波鎮(zhèn)洋化工發(fā)展有限公司,浙江寧波315204)摘要:介紹了在原納氏泵位置對氯壓機實行無縫對接改造的施工過程,改造后,透平機組完全滿足了燒堿裝置的運行要求。關(guān)鍵詞:氯壓機;納氏泵;透平機;設(shè)備布置中圖分類號:TQO51.21文獻標識碼:B文章編號:1009-1785(2013)11-0031-02Transformation summary of chlorine compressorsWANG Shi-zhou, XU Yi, wUJian-hua(Ningbo Ocean Chemical Development Co, Ltd. Ningbo 315204, china)Abstract: Without affecting the stable operation of chlor-alkali plants in the case, the original location of thechlorine compressor and Nessler pump implement seamless transformation. After transformation, the chlorinecompressor fully meet the requirements of operationKey word: chlorine compressor; Nessler pump: turbine; equipment layout寧波鎮(zhèn)洋化工發(fā)展有限公司1套15萬Ua離子負荷較大,在DCS連鎖系統(tǒng)增加了另一臺透平機跳膜燒堿裝置,采用6臺YJ-20003.5型液環(huán)式氯壓停,氯堿裝置連鎖停車。機(納氏泵)壓縮氯氣。納氏泵運行費用高,年耗電約因為要求不影響氯堿裝置的穩(wěn)定運行,只能先888萬kW·h,年檢修費約五十萬元,且需要硫酸密停1臺納氏泵,拆除后,安裝1臺透平機,等透平機封,存在安全隱患。為降低運行費用、消除安全隱患穩(wěn)定運行后,再停2臺納氏泵,拆除后,再安裝1臺在原納氏泵位置將納氏泵改為離心式氯壓機(透平透平機,直至3臺透平機安裝完成,后拆除剩余納氏機)。為了不影響氯堿裝置的穩(wěn)定運行,公司要求大泵。透平機AB/C分別替換納氏泵ACE的位置。修期間留好頭,在氯堿裝置不停車的情況下,實現(xiàn)氯2氯壓機改造施工壓機的改造。2.1氯壓機改造留頭1透平機氯氣壓縮工藝流程和布置大修、停車1周,同時,對氯壓機改造留頭。在大透平機工藝流程示意圖見圖1。修停車前,逐臺檢查納氏泵、納氏泵前硫酸冷卻器和15萬血離子膜燒堿裝置產(chǎn)氣量約為5300Nm沿h。氣液分離器是否能完全交出,如果不行,標記關(guān)不死采用3臺透平機2開1備代替6臺納氏泵,選用國的閥門,大修期間更換。透平機需要循環(huán)冷卻水對壓產(chǎn)的LYJ-32000.28型透平機,采用現(xiàn)場PLC控制,縮后氯氣和潤滑油進行冷卻、需要氮氣密封及儀表并和DCS建立通信。為保證進透平機氯氣的含水量氣控制調(diào)節(jié)閥。在大修期間,在氯處理崗位對氯壓機為200×10以下,且無酸霧,在原氯氣干燥系統(tǒng)出改造留頭。在泡罩塔T-1503出口管氯氣總管留頭,口與透平機進口之間,增加酸霧捕集器1套。因此,作為酸霧捕集器的氯氣進口管留頭;在濃硫酸循環(huán)型號透平機要求氯氣冷卻器的循環(huán)冷卻水為無壓回泵P-1505出口為酸捕隹器的進酸管水,故增加1個80m3砼集水池,收集氯氣冷卻器回留頭;在原酸中國煤化工上開口留水,用泵送至循環(huán)水回水總管。因為1臺透平機所帶頭,作為酸霧捕CNMH塔T-1504[作者簡介]王世周,男,2005年畢業(yè)于合肥工業(yè)大學(xué),現(xiàn)在寧波鎮(zhèn)洋化工發(fā)展有限公司從事工藝技術(shù)相關(guān)的管理工作。中國氯堿2013年第11期至封氮氣進口氯氣排出冷卻水進口冷卻水排出干氯氣進口1-主電動機;2-增速機;3-一級壓縮;4-二級縮壓;5-一級氯氣冷卻器;6-二級氯氣冷卻器;7-酸霧捕集器圖1透平機氯氣壓縮工藝流程進口總管留頭,作為透平機的跑氯管留頭;在氯處理將預(yù)制完畢的管段的內(nèi)部清理干凈,及時將管口封崗位的氮氣總管、儀表總管、循環(huán)水進水、回水總管上閉。所有焊接管道必須采用氬弧焊打底。留頭,作為透平機的氮氣、儀表氣和循環(huán)冷卻水留頭6)由工藝、設(shè)備和氯車間制定施工危險預(yù)知在納氏泵出口氯氣分配臺上留頭,作為透平機的氯氣并組織施工單位和氯車間人員學(xué)習(xí)。出口管留頭,所有留頭設(shè)置閥門。大修后,氯堿裝置通過以上施工安全措施,在整個改造過程中,未影開車,5臺納氏泵運行,1臺交出進行改造。響氯堿裝置的安全穩(wěn)定運行,完全做到了無縫對接22氯壓機改造施工安全措施3透平氯壓機的投用因為是在氯氣處理生產(chǎn)區(qū)內(nèi)將納氏泵更換為小在透平機油系統(tǒng)和空載試車成功的情況下,進透平,施工安裝與生產(chǎn)同時進行,土建和安裝交叉施行納氏泵和透平機的在線對切。工,原管線縱橫交錯,管道里面有劇毒氯氣和強腐蝕(1)首先,確認透平機本機回流閥全開,至事故性濃硫酸。施工空間狹窄,給施工安全、設(shè)備安裝和塔跑氯閥全關(guān),進口閥全關(guān),出口閥全開管線施工以及成品保護帶來了諸多困難。(2)先稍稍打開透平機進口閥門約14,然后,打為了保證施工安全和施工質(zhì)量,采取了以下措施。開至尾氣吸收塔跑氯閥門,使系統(tǒng)中的氯氣濃度逐(1)設(shè)備停用后,各管線至總管的隔斷閥關(guān)閉并漸升高,同時,調(diào)節(jié)回流閥,使吸入壓力在規(guī)定值范掛禁動牌。圍內(nèi)。隨著機內(nèi)氯氣純度的升高,排出壓力也慢慢升(2)各管線拆除后,在隔斷閥后加盲板并掛盲板高,當(dāng)達到出口總管壓力時,氯氣沖出出口止逆閥,牌隔離。并入總管,同時,關(guān)閉透平機至尾氣吸收塔閥門,慢(3)施工區(qū)域由氯車間指定,由施工單位用彩鋼慢打開透平機進口閥,同時,慢慢關(guān)閉納氏泵進口閥板對生產(chǎn)區(qū)域和施工區(qū)域進行有效隔離,所有施工門,調(diào)整回流閥開度,直至納氏泵進口閥門全關(guān)。關(guān)作業(yè)均在指定區(qū)域進行閉另一臺納氏泵進口閥,直至納氏泵進口閥全關(guān),透(4)在施工期間,由氯車間和施工單位各派1名平機帶滿負荷。在檢查透平機運行正常后,即可關(guān)閉安全監(jiān)護人員,安全監(jiān)護人員不在場時,必須施工停納氏泵出口閥廣中國煤化工止,一旦發(fā)現(xiàn)未按要求施工,一律停工。4氯壓機改CNMHG(5)在精確測量和合理安排的基礎(chǔ)上,應(yīng)盡可能該次氯壓機改造總費用為5267萬元,首臺透加大管道工作的預(yù)制深度,減少現(xiàn)場安裝工作量,應(yīng)平機于1月12日投運,(下轉(zhuǎn)第48頁)48中國氯堿2013年第11期研發(fā)成功并投入大生產(chǎn)。該專利技術(shù)包括微懸浮和的CPVC樹脂,具有氯含量適宜、熱穩(wěn)定性好、機械乳液兩種共聚合方法制作氯醋共聚糊樹脂,其質(zhì)量強度高等優(yōu)點。達到了國外同類產(chǎn)品標準,技術(shù)水平為國際領(lǐng)先,國齊魯石化優(yōu)化原鹽運輸方式內(nèi)市場占有率近60%。目前,沈化糊樹脂產(chǎn)品年產(chǎn)節(jié)省企業(yè)原料采購成本能已達到13萬t,位居世界第五,是同類產(chǎn)品中唯近日,齊魯石化優(yōu)化原鹽運輸方式,將原鹽鐵運的“中國名牌產(chǎn)品”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”。全部改為汽運,據(jù)測算年可節(jié)約采購資金400萬元公司依靠自身科研力量大力推進自主創(chuàng)新,近齊魯石化原鹽到廠價汽運比鐵運每噸低20元,年來,還陸續(xù)成功研發(fā)投產(chǎn)了其它5個糊樹脂新牌但汽運原鹽需要齊魯石化氯堿廠來負責(zé)接卸,由于號,申請了10項專利和8項實用新型專利。其中,手受場地限制,全部改為汽運后給接卸原鹽帶來很大套專用PVC糊樹脂年產(chǎn)量達到4萬t,填補了國內(nèi)難。為加大汽運接卸力度,2013年11月11日下PVC糊樹脂塑膠手套料的空白,完全替代了進口產(chǎn)午,齊魯石化物裝中心領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)原料科有關(guān)人員去品,打破了國外產(chǎn)品的高價壟斷。氯堿廠,現(xiàn)場協(xié)調(diào)汽運原鹽接卸事宜,經(jīng)過與氯堿廠不斷的技術(shù)創(chuàng)新,為沈化PⅤC糊樹脂專利技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門、車間有關(guān)人員密切溝通,達成共水平提升奠定了堅實的基礎(chǔ)?，F(xiàn)如今,公司已有23項識,決定從2013年11月12日起終止鐵運原鹽到發(fā)明專利和實用新型專利獲得授權(quán),多項專利還分廠,全力做好汽運卸車工作別獲得過沈陽市科技進步一等獎、中國化工專利獎、伊犁南崗集團化工公司成功生產(chǎn)出聚氯乙烯產(chǎn)品遼寧省科技進步二等獎,部分產(chǎn)品已成為高端牌號2013年11月12日,伊犁南崗集團旗下南崗化產(chǎn)品,填補了國內(nèi)外生產(chǎn)空白。工有限責(zé)任公司已于近日成功生產(chǎn)出了PVC產(chǎn)品杭電化成功開發(fā)出氯化專用PVC樹脂這也是公司轉(zhuǎn)型的又一次成功嘗試,對南崗集團公近期,杭州電化集團有限公司成功開發(fā)出司發(fā)展意義重大。CPVC裝置所需的氯化專用PVC樹脂,并實現(xiàn)了工2010年南崗集團公司投資11.5億元開工建設(shè)業(yè)化生產(chǎn)。首批200t產(chǎn)品性能全部達標,成功應(yīng)用的PVC項目,歷盡3年的時間,如今建成投產(chǎn)了。這于該公司的CPVC樹脂生產(chǎn)裝置(從法國 Arkema意味著南崗公司致力于打造“資源節(jié)約型、環(huán)境友好公司引進技術(shù))。型”綠色產(chǎn)業(yè),充分利用周邊地區(qū)豐富的煤炭、電力杭電化公司與國內(nèi)大專院校合作,在潛心研究和石灰礦產(chǎn)等資源優(yōu)勢,發(fā)展基礎(chǔ)原料化工產(chǎn)業(yè),以PVC樹脂顆粒形態(tài)的基礎(chǔ)上,經(jīng)過上百次試驗,篩PVC為龍頭,以燒堿為基礎(chǔ),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟形成煤選了較適宜的聚合配方,特別是在聚合過程中采用電→石灰→電石→燒堿→PVC→廢渣利用循環(huán)產(chǎn)業(yè)了特殊助劑和生產(chǎn)工藝,成功地開發(fā)出了適合氯化鏈,走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源效益好、資源消用的專用PVC樹脂。該產(chǎn)品具有顆粒均勻、疏松、皮耗低、綠色環(huán)保,資源優(yōu)勢得到轉(zhuǎn)換的新型工業(yè)化科膜薄、氯化反應(yīng)速度快等特點。采用該專用樹脂生產(chǎn)學(xué)發(fā)展之路邁出了堅實的一步。(上接第32頁)第二臺于3月2日投運,第三臺于安裝投運,納氏泵全部拆除完全,歷經(jīng)1年時間。2臺3月28日投運。排氣壓力控制為0.18-~0.20MPa,透平機組運行能力完全滿足了15萬ta離子膜燒堿電機運行功率為200kW,2臺透平機并聯(lián)運行能滿裝置的運行要求,達到了預(yù)期效果。在改造過程中,足15萬a離子膜燒堿裝置的運行要求。各專業(yè)和車間準備工作充分、考慮周密,納氏泵系統(tǒng)在氯壓機改造前,6臺納氏泵運行,每臺納氏泵的停車拆除和透平機的安裝投運均未影響氯堿裝置平均運行功率為185kW,氯壓機改造后,2臺透平的安全穩(wěn)定運行,完全做到了無縫對接。透平機運行機運行,每臺透平機平均運行功率為200kW,相比過程中也存在一些問題,在6臺電槽低負荷條件下納氏泵每小時節(jié)電710kWh,年節(jié)電568萬kWh2臺透平機回流全關(guān),電機在額定功率附近運行,操按0.65元/W·h計算,節(jié)約電費369.02萬元。每年作彈性較小;透平機油過濾器油差壓升高較快,更換可節(jié)約納氏泵檢修費用50萬元,沒有濃硫酸消耗,頻率較高,夏天中國煤化工度,循環(huán)同時消除了濃硫酸的安全隱患。水冷卻不能滿足HCNMHG水冷卻,并5結(jié)語解決了問題。本次氯壓機改造工作自提出改造意向至透平機收稿日期:2013-06-14