液壓鉆機(jī)技術(shù)改造王鋒摘要結(jié)合施工實際,借鑒進(jìn)口全液壓錨固鉆杋的優(yōu)點,對囯產(chǎn)全液壓錨固鉆機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造關(guān)鍵詞全液壓錨固鉆機(jī)缺陷改造中圖分類號TD408文獻(xiàn)標(biāo)識碼B概述可以借鑒的設(shè)備較少,加之研制開發(fā)費用的局限性,該機(jī)型在中國水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司主試制成功后就存在很多缺陷。目前,國內(nèi)各施工單位引進(jìn)的國要從事水工建筑物基礎(chǔ)處理工程施工、地基與基礎(chǔ)工程施工。外先進(jìn)鉆機(jī)主要有:瑞典產(chǎn) atlas copocoA66CB系列鉆機(jī),德國擁有各型進(jìn)口全液壓錨固鉆機(jī)多臺套及國產(chǎn)宜昌黑旋風(fēng)全液產(chǎn) KLEMM KR803系列、KR805系列鉆機(jī)。該類鉆機(jī)的優(yōu)點主壓錨固鉆杋鉆機(jī)1臺。公司購進(jìn)黑旋風(fēng)巖土錨固鉆杋由冶金部要是:故障率低、操作系統(tǒng)輕便靈活、充足的動力及強(qiáng)大的給探礦技術(shù)硏究所于1994開始硏究設(shè)計,設(shè)計者是在參考了國進(jìn)、提升力和扭矩,鉆孔能力強(qiáng)、成孔質(zhì)量高。為此,YZB-1全內(nèi)外各型鉆機(jī)性能后,以國外鉆機(jī)為模型來研制的。由于當(dāng)時液壓錨固鉆機(jī)的升級改造要充分借鑒國外鉆機(jī)的優(yōu)點,盡量達(dá)(5)由于管端存在一定長度的自由彎曲段,因而具有很好的設(shè)計分析撓性,傳熱管的熱膨脹可部分自行補(bǔ)償,減輕了對管板焊接的應(yīng)纏繞式換熱器的換熱效果關(guān)系到后續(xù)工藝的處理效果。提力影響,減少了管頭與管板焊縫的泄漏可能性。同時,具有抗振髙纏繞式換熱器的換熱效果將會降低整個裝置的減少功耗。因動、耐高低溫差大的特點,使用壽命可相對延長。此如何解決天然氣冷卻時產(chǎn)生的凝液便是該工藝中關(guān)鍵的問(6)設(shè)備重量相對較輕、占地少、配管簡單、安裝檢維修便題,換熱效率是考核換熱器設(shè)計的關(guān)鍵參數(shù)之一,而通過在該-捷、設(shè)備投資相對較低,容易實現(xiàn)大型化體化設(shè)備下部設(shè)置分離液包,便可以將未處理天然氣中的凝液(⑦)纏繞管結(jié)構(gòu)可以滿足多種介質(zhì)同時換熱的要求,對于一輕易的分離,從而顯著提高纏繞式換熱器的冷卻效果,降低換熱定數(shù)量的換熱管,通過選擇一定的纏繞層數(shù),可以比較容易地分面積配管程和殼程流通面積若采用常規(guī)設(shè)計脫水脫烴裝置,需要設(shè)計普通管殼式換熱新型纏繞式換熱及分離一體化設(shè)備結(jié)構(gòu)特點:未處理天然器和立式旋流分離器兩臺設(shè)備,再通過法蘭和管路連接組合在氣走殼程,凈化天然氣體走管程。分離器安裝在殼程下部,管束一起。因此,從空間布置上新型纏繞式換熱及分離一體化設(shè)備結(jié)構(gòu)為螺旋纏繞式,換熱方式為純逆流換熱計算利用多年工程會節(jié)約很多空間,其安裝和檢修也要比常規(guī)的U形管式換熱器經(jīng)驗通過HTFS軟件進(jìn)行計算,所有受壓元件都要進(jìn)行強(qiáng)度計和立式分離器組合設(shè)備簡便易行算,符合《壓力容器》GB150-2011中元件計算的相關(guān)規(guī)定,利用經(jīng)濟(jì)性是設(shè)備設(shè)計需要考慮的關(guān)鍵一項,從使用材料成本SW6強(qiáng)度軟件進(jìn)行校核上和加工制造成本上比較,新型纏繞式換熱及分離一體化設(shè)備螺旋形管束安裝在圓形殼體內(nèi),在殼體中原料氣通過螺旋都要比分別設(shè)計的管殼式換熱器和立式分離器經(jīng)濟(jì)。材料上由形纏繞式換熱器間隙側(cè)與管程內(nèi)的低溫天然氣介質(zhì)進(jìn)行換熱冷于新型管東傳熱效率高,相比同樣直徑的管殼式換熱器,管束的卻,未處理天然氣首先通過殼體下部進(jìn)入殼程與凈化天然氣進(jìn)體積要比常規(guī)管殼式換熱器的小得多,故換熱管可降低成本。新行冷卻降溫,未處理天然氣被冷卻后,就會有冷凝液夾帶在氣體型一體化設(shè)備的零件結(jié)構(gòu)簡單,其材料成本低并且利用率高。新中,并且分離一部分的液相,通過下部連通管進(jìn)入殼程下部的分型纏繞式換熱及分離一體化設(shè)備的投資成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)管殼離器,冷卻后的原料氣在殼程上部流出。式換熱器與立式分離器的組合設(shè)備。傳熱計算是采用公司與國內(nèi)某大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的成熟計算程4結(jié)論序。該程序可以計算多種形式的換熱器,若將換熱管的參數(shù)和多通過產(chǎn)品的實際應(yīng)用表明,天然氣冷卻過程中含有一定量種介質(zhì)組分輸入計算程序,就可以進(jìn)行纏繞式換熱器的熱力計的凝液時,選用這種新型一體化設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省占地空算。通過計算可以確定換熱管的規(guī)格、數(shù)量、殼體的直徑、管程布間;傳熱效率高,壓力損失少,可靠性高;投資低于常規(guī)換熱設(shè)備置以及換熱面積等參數(shù),從而為設(shè)計提供了依據(jù)等優(yōu)勢。根據(jù) HYSYS模擬分析未處理天然氣中攜液量,然后通過設(shè)計排液時間計算出分離器的體積,從而設(shè)計液包的直徑以及中國石油中國煤化工北京市長度,并且通過分離器殼體上的液位計控制液位排放。" TYHCNMHG4王其100設(shè)蓄管理與維修到國外進(jìn)口全液壓鉆機(jī)的性能指標(biāo),以提高公司復(fù)雜地層鉆孔(10)動力頭加裝緩沖裝置,克服因鉆孔過程中潛孔錘對動施工的整體實力。力頭產(chǎn)生的沖擊力,更有效地保護(hù)動力頭傳動齒輪、軸承、密封2鉆機(jī)狀況偶件及液壓馬達(dá),延長動力頭的使用壽命。公司于2004年購進(jìn)該鉆機(jī)后,因其生產(chǎn)能力極低,基本上(11)采用強(qiáng)制風(fēng)冷散熱器方式,有效降低因鉆機(jī)長時間運處于閑置狀態(tài)。在使用過程中由于該鉆杋諸多設(shè)計存在缺陷而轉(zhuǎn)工作時液壓油的溫度,克服液壓油溫度升高所導(dǎo)致的密封偶故障不斷,致使該機(jī)一直處于用一時停一時的狀態(tài),其缺陷主要件老化、漏油等現(xiàn)象。有以下幾點(12)將原鉆機(jī)串聯(lián)的雙液壓油箱改裝為獨立油箱,體積由(1)整機(jī)結(jié)構(gòu)不合理。由于機(jī)箱過大,在設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪原來的280L加大到360L,加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的散熱效果音大、震動大,結(jié)構(gòu)件經(jīng)常因共振而疲勞斷裂(13)借鑒采用國外 atlas鉆機(jī)的操作臺形式,將原機(jī)固定置(2)鉆機(jī)發(fā)動機(jī)與主、副油泵聯(lián)接不合理。鉆機(jī)采用三角皮于中部側(cè)面的獨立的變幅操作閥塊,調(diào)整、集中到到統(tǒng)一的操作帶傳動,而且還要由壓盤式離合器配合使用,否則發(fā)動機(jī)不能啟臺上,變原先為兩個人同時操作為一個人獨立操作動。另外,由于皮帶傳動的缺點較多(松弛、打滑等)而導(dǎo)致傳動4改造效果功率損耗比較大,引起工作部分壓力不足。改造后鉆機(jī)外觀簡潔、美觀、人性化;液壓系統(tǒng)壓力平穩(wěn),各3)主、副油泵配置不正確。該機(jī)設(shè)計時只考慮了行走時系統(tǒng)匹配良好,進(jìn)給、起拔力大大增強(qiáng);操作簡單方便;增加的電所需求的壓力和流量,忽略了鉆進(jìn)時回轉(zhuǎn)和給進(jìn)的壓力需要,路保護(hù)系統(tǒng)、強(qiáng)制散熱系統(tǒng)能有效降低鉆機(jī)的故障發(fā)生率;改進(jìn)從而導(dǎo)致了行走有力鉆進(jìn)時無力,甚至連變幅油缸都不能動后的操作系統(tǒng)輕巧、靈活,降低了操作者的勞動強(qiáng)度、保障了操作作者的安全;操作平臺及其他機(jī)構(gòu)的位置調(diào)整使維修保養(yǎng)便利(4)控制回路全部采用直接控制,這是操縱上的主要缺點。大量采用國內(nèi)通用標(biāo)準(zhǔn)件降低維修成本,縮短了維修周期。改造首先控制不精確;其次由于直接控制高壓油路,加之使用的都是前后鉆機(jī)主要技術(shù)性能對比見表1。國產(chǎn)閥件,長時間運轉(zhuǎn)就會出現(xiàn)漏油。表1改造前后鉆機(jī)主要參數(shù)對比(5)液壓系統(tǒng)采用定量輸出,執(zhí)行元件體現(xiàn)的就是泵的額定項日改造前改造后功率減去損耗,那么實際輸出就遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于理論計算壓力和扭力。發(fā)動機(jī)動力/W3升級改造主泵額定壓力/MPa、最大流量/L/min)15、13結(jié)合施工、維修保養(yǎng)中的具體情況并充分借鑒各種國外進(jìn)桁架高度/m口鉆機(jī)的優(yōu)點,對全液壓錨固鉆機(jī)采取如下改造措施(1)采用北內(nèi)913-F發(fā)動機(jī)替代其原機(jī)安裝的北內(nèi)912-F給進(jìn)行程/m最大動力頭回轉(zhuǎn)扭矩/(kN·m)6-8發(fā)動機(jī),使其輸出功率增加(2)將原有的手動換向閥改裝為先導(dǎo)控制主閥,加裝節(jié)流動力頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速/(rmin)閥、調(diào)壓閥、散熱器、回油濾清器、壓力表等通配件來構(gòu)成液壓最大給進(jìn)馬達(dá)進(jìn)給力N回路最大給進(jìn)馬達(dá)提升力N(3)采用國產(chǎn)換向閥ZL25H-2OT替代原鉆機(jī)行走操作閥,最大給進(jìn)馬達(dá)速度/(mmin)14將原鉆機(jī)側(cè)面操作方式,改換為國際通用尾部操作方式,使之行最大行走速度/(kmh)走操作便捷,視野更為開闊,解決了運輸裝車時,側(cè)面操作無法最大變幅壓力NP上車的問題。最大卡瓦油缸夾持力MPa(4)整機(jī)液壓油管接頭形式采用國際通用的錐形接頭,提高最大擰管器油缸壓力/MP配件的互換性(5)將原來的外置空氣濾清器設(shè)置在發(fā)動機(jī)隔艙內(nèi),防止了5結(jié)語灰塵和雨水的進(jìn)入,有效提高發(fā)動機(jī)使用壽命。國產(chǎn)黑旋風(fēng)錨固鉆機(jī)升級改造后,強(qiáng)勁的動力能滿足各種(6)調(diào)整鉆機(jī)發(fā)動機(jī)安裝位置,預(yù)留安裝Al0w07前、后高氣候和地層條件下的鉆孔施工需要,提高了鉆機(jī)的工作范圍、鈷壓油泵的有效空間;更換液壓油泵,將原鉆機(jī)國產(chǎn)MXBS1-孔工效及質(zhì)量。當(dāng)前,國外產(chǎn)全液壓錨固鉆機(jī)售價達(dá)200-300H100FL主油泵、CBY2040齒輪泵、CBY2010齒輪泵,升級為國萬人民幣,國產(chǎn)黑旋風(fēng)鉆機(jī)在當(dāng)時購進(jìn)時價值才20多萬,現(xiàn)經(jīng)產(chǎn)貴陽A10V071前、后泵(此泵與國外油泵參數(shù)相同)。過升級改造后,技術(shù)參數(shù)基本達(dá)到了國外鉆機(jī)的技術(shù)性能,性價(⑦)發(fā)動機(jī)通過高精度同心花鍵軸傳動與高壓油泵連接方比高,同時,鉆機(jī)經(jīng)技術(shù)改造,極大提高了公司設(shè)備的整體施工式,替代原機(jī)三角皮帶傳動,發(fā)動機(jī)輸出轉(zhuǎn)速與高壓油泵所需轉(zhuǎn)能力速相匹配,滿足了高壓油泵的壓力和排量,實現(xiàn)與其他國外進(jìn)口鉆機(jī)的主要配件的互換性中囯水利水電第七工程局成都水利水電建設(shè)工程有限公司(8)夾持器和擰管器采用進(jìn)口atas鉆機(jī)的夾持機(jī)構(gòu)方式。成都市(9)增設(shè)電氣保護(hù)系統(tǒng),能直觀檢測發(fā)動機(jī)的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和有中國煤化工王其〕效的保護(hù)發(fā)動機(jī)運行安全CNMHG設(shè)管理與維修101