“山西金巖富氫能源有限公司500萬噸/年焦化焦爐氣綜合利用項目” 開展環(huán)境影響評價工作一次公示。

山西金巖富氫能源有限公司500 萬噸/年焦化焦爐氣綜合利用項目位于孝義市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，本項目主要建設(shè)焦爐氣項目制LNG(含焦爐氣預處理、焦爐氣低溫分離甲烷液化制LNG)、氣化、合成氣凈化(含變換、低溫甲醇洗、液氮洗、硫回收等單元)、合成氨和尿素合成及相關(guān)配套公用工程、輔助設(shè)備及廠外工程等。項自以焦爐氣、原料煤等為原料，形成年產(chǎn)25萬噸/年LNG、80萬噸/年合成氨、140萬噸/年尿素裝置。

2019年8月，山西金巖能源科技有限公司500萬噸/年焦化二期正式開工奠基。該項目將建設(shè)250萬噸/年焦化配套2×15MW干熄焦余熱發(fā)電、60萬噸/年乙二醇聯(lián)產(chǎn)30萬噸/年LNG裝置等。

金巖500萬噸焦化循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)項目分兩期建設(shè)，目前一期已基本完成建設(shè)，項目二期建設(shè)內(nèi)容主要包括253萬噸頂裝焦化項目，采用三段加熱7.1米復熱式頂裝焦爐，配套建設(shè)干法熄焦裝置、干熄焦余熱發(fā)電裝置、煤氣凈化、化產(chǎn)回收等其他設(shè)施，以及年產(chǎn)60萬噸乙二醇聯(lián)產(chǎn)30萬噸LNG項目等化產(chǎn)項目，實現(xiàn)了高新技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的有效嫁接。

2020年5月21日，自治區(qū)生態(tài)環(huán)境廳在銀川主持召開《寧東基地現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)總體規(guī)劃環(huán)境影響補充深化論證報告》審查會。

項目新建150萬噸/年煤炭氣化制甲醇裝置（4開2備）、50萬噸/年甲醇制烯烴裝置、25萬噸/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置，以及配套公用工程和輔助設(shè)施。項目建成達產(chǎn)后主要形成年產(chǎn)25萬噸EVA或部分生產(chǎn)低密度聚乙烯、30萬噸聚丙烯，以及丙烷、C4、C5、硫磺等副產(chǎn)品生產(chǎn)能力。項目所需煤炭由項目單位通過市場化采購解決。

項目建設(shè)地點為寧東能源化工基地臨河綜合項目區(qū)A區(qū)。項目總投資1377000萬元，其中建設(shè)投資1298201萬元，鋪底流動資金9991萬元，建設(shè)期利息68808萬元。資金來源為企業(yè)自籌413100萬元，占總投資的30%，其余通過銀行貸款等途徑解決。

5月21日下午，陜西精益化工50萬噸煤焦油深加工項目油品中心試車工作又完成一項重要節(jié)點，預處理裝置聯(lián)動試車工作取得一次性成功，為下一步裝置投料試車做好了準備。

陜西精益化工50萬噸/年煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項目，采用專門針對煤焦油特點開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進技術(shù)，核心技術(shù)采用全餾分煤焦油沸騰床加氫提質(zhì)＋固定床加氫裂化組合技術(shù)，以中低溫煤焦油為原料，主要生產(chǎn)芳烴類高附加值化工產(chǎn)品。

項目占地約1200畝，概算投資約46億元。項目于2017年8月正式開工建設(shè)，現(xiàn)已進入設(shè)計掃尾、土建交安、設(shè)備安裝階段，預計2019年10月底建成投料試車。

項目主要包括：55萬噸/年煤焦油預處理裝置、50萬噸/年煤焦油沸騰床加氫裂化裝置、45萬噸/年煤焦油固定床加氫裂化裝置、40萬噸/年石腦油連續(xù)重整裝置、17萬噸/年芳烴抽提裝置、5萬方/小時煤制氫裝置、5萬方/小時空分裝置、10萬噸/年甲醇合成裝置，及相關(guān)配套的氫提純（PSA）裝置、硫回收裝置、酚氨回收裝置、儲運裝置及其他公輔工程及環(huán)保工程。

5月19日，山東濟寧盛發(fā)焦化有限公司120萬噸煤化工及綜合利用工程備煤鋼結(jié)構(gòu)通廊第一次吊裝圓滿完成。

山東濟寧盛發(fā)焦化有限公司焦化二期120萬噸/年煤化工及綜合利用工程，總投資22.259億元，占地900畝，項目采用國際先進的大容積搗固式焦爐、地面除塵、干法熄焦、深度水處理技術(shù)、脫硫脫硝除塵一體化深度處理技術(shù)和焦爐煤氣制取甲醇合成氨技術(shù)，污染物實現(xiàn)了超低排放，達到了國內(nèi)最高標準的環(huán)保、節(jié)能、安全、高效水平；生產(chǎn)裝置采用DCS/SIS/GDS自動化控制系統(tǒng)，優(yōu)化操作指標，以保證安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)。

項目主要建設(shè)2 ×60孔JNDX3-6.25-19D型搗固焦爐及與其相配套的備煤車間、地面除塵、干熄焦系統(tǒng)、SCR脫硫脫硝超低排放系統(tǒng)、篩貯焦、煤氣凈化、焦爐煤氣制甲醇、尾氣制合成氨、余熱發(fā)電系統(tǒng)等，形成年產(chǎn)120萬噸焦炭、15萬噸甲醇、5萬噸甲醇馳放氣制合成氨、發(fā)電量222.5 × 106kwh的生產(chǎn)規(guī)模。

5月19日12時23分，由東華工程科技股份有限公司承建新疆天業(yè)一期60萬噸/年乙二醇項目EPC標段鍋爐裝置#2鍋爐蒸汽吹管合格，這是繼#2鍋爐水壓試驗、鍋爐化學清洗之后實現(xiàn)的又一重要節(jié)點。該里程碑節(jié)點的完成，標志著項目#2機組即將進入整套啟動階段，為實現(xiàn)168小時試運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

新疆天業(yè)匯合新材料有限公司100萬噸/年合成氣制乙二醇，一期工程60萬噸/年合成氣制乙二醇項目位于八師石河子市147團十戶灘新材料工業(yè)園區(qū)，是十戶灘新材料工業(yè)園區(qū)建設(shè)的首個項目，其項目規(guī)劃占地面積2200畝，總投資79.9億元，是新疆天業(yè)集團奮起二次創(chuàng)業(yè)，打造千億天業(yè)的新起點，一期項目于2017年8月開工建設(shè)。

5月18日下午，兗礦魯南化工有限公司、西南化工研究設(shè)計院有限公司和美國塞拉尼斯（南京）化工有限公司在魯南化工舉行丙烯酸中試裝置項目合同簽約儀式，這標志著丙烯酸中試項目即將全面進入實施階段，魯化在醋酸下游領(lǐng)域開啟新征程。

此次魯南化工三方合作的丙烯酸項目，以煤基醋酸、甲醛為原料合成丙烯酸代替石油路線，科技含量高，工藝流程先進，在全球范圍內(nèi)具有獨創(chuàng)性，符合國家政策導向和能源戰(zhàn)略，將為兗礦魯南化工實現(xiàn)跨越式發(fā)展注入強勁動力，同時，也將進一步豐富和帶動煤化工產(chǎn)業(yè)鏈。

本次中試裝置合同的簽署，將是實驗室技術(shù)邁向工業(yè)化的重要一步，魯南化工、西南院、塞拉尼斯三方將精誠合作、互惠共贏，著力解決技術(shù)工業(yè)化的關(guān)鍵問題，為早日實現(xiàn)工業(yè)示范奠定堅實基礎(chǔ)。

2020年5月18日8點18分，由中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司（以下簡稱“中合氣化”）承建的貴州宏盛化工年產(chǎn)30萬噸合成氨氣頭改造項目（以下簡稱“宏盛項目”）一期工程核心設(shè)備60000Nm3/h循環(huán)流化床氣化爐一次點火成功，進入熱態(tài)調(diào)試運行階段。

宏盛項目是國內(nèi)首次將常壓循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)應用于合成氨原料氣制備的示范項目，同時也是國內(nèi)首套以無煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置。此前貴州宏盛化工有限公司采用間歇式固定床煤氣爐制備原料氣，能耗高、污染重、效率低。中合氣化結(jié)合當?shù)責o煙煤低活性、高灰分等特點，應用中國科學院工程熱物理研究所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)（CGAS技術(shù)）對造氣工段進行升級改造。

項目建設(shè)分為兩期，一期工程投產(chǎn)后，將用一臺60000Nm3/h的循環(huán)流化床氣化爐覆蓋原有的二十四臺間歇式固定床煤氣爐產(chǎn)能，極大提高宏盛化工煤氣化過程自動化程度，消除固定床產(chǎn)生焦油、酚氰廢水等危廢的問題，節(jié)能降本，預計每年將為宏盛化工節(jié)省6600萬余元。

5月18日，新疆哈密市與潞安新疆煤化工（集團）有限公司簽署1500萬噸/年低階煤梯級利用制天然氣及精細化學品示范項目合作協(xié)議。

項目規(guī)劃總投資356.25億元，主要內(nèi)容包括1500萬噸/年露天煤炭開采，1500萬噸/年低階煤梯級利用制天然氣及精細化學產(chǎn)品，主要產(chǎn)品包括煤焦油、鈷基費托合成高端化學品、鐵基費托合成柴汽油、調(diào)峰煤制天然氣等。項目擬建地點位于巴里坤哈薩克自治縣。

5月17日晚11:00，陜焦公司醇氨車間合成氨工段氨分器液位的出現(xiàn)，標志著該公司合成氨系統(tǒng)順利產(chǎn)出液氨，近幾年一直停工待檢的合成氨裝置正式復產(chǎn)。

據(jù)了解，陜焦公司70萬噸/年合成氨裝置是該公司甲醇項目綜合利用技改工程，2016年因經(jīng)濟性等因素停工待檢，裝置一直采取氮氣保壓處理。為積極響應集團復工復產(chǎn)號召，2020年該公司統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，精心組織對合成氨裝置進行復產(chǎn)。

5月13日至16日，東華科技總承包的浙江晉巨化工有限公司39000Nm3/h空分技術(shù)改造項目完成60%模型審查，標志著該項目順利完成工程設(shè)計階段重要里程碑節(jié)點。

合成氨技改項目內(nèi)容包括：擬建廠址位于現(xiàn)有巨化廠區(qū)硫酸裝置的南部，總用地面積約14.27公頃，采用水煤漿氣化制合成氨，并利用現(xiàn)有低壓甲醇裝置改造副產(chǎn)甲醇，設(shè)計規(guī)模為合成氨25萬噸/年、甲醇 10萬噸/年。主要生產(chǎn)裝置包括氣化裝置、凈化裝置、合成氨裝置、甲醇裝置（利舊）、液體裝置（利舊）、甲醇儲罐等。公用及輔助工程主要包括循環(huán)水裝置、污水處理、全廠火炬、中央控制室、原料煤儲運、全廠總圖運輸、全廠消防系統(tǒng)、全廠信息化管理系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）、全廠給排水工程（含全廠水消防系統(tǒng)）、全廠供配電、全廠電信、全廠外管、地下管網(wǎng)等。

5月15日，陜西渭河彬州化工有限公司30萬噸/年煤制乙二醇項目完成了703氣化工段的高壓厚壁管道的預制和安裝工作。

陜煤化渭化集團陜西渭河彬州化工有限公司30萬噸/年煤制乙二醇項目，是陜西省立項最早的煤制乙二醇項目，對于產(chǎn)煤大省的陜西具有引領(lǐng)示范作用。項目建設(shè)地點位于彬縣新民塬現(xiàn)代煤化工業(yè)園內(nèi)，工程占地面積600000平米。2016年4月，陜西渭河彬州化工有限公司與高化學、東華工程簽署30萬噸/年煤制乙二醇項目CTEG技術(shù)許可合同和工程設(shè)計合同。項目原業(yè)主單位為陜西彬長礦業(yè)集團有限公司。2014年11月19日，彬長礦業(yè)集團30萬噸煤制乙二醇項目正式移交陜西渭河煤化工集團有限責任公司。

項目建設(shè)內(nèi)容包括氣化裝置、凈化裝置、乙二醇合成裝置等主體工程，給排水、脫鹽水站、供電、供熱、消防等公用配套設(shè)施，儲運工程和廢氣處理、廢水處理、固廢處置等環(huán)保工程，項目建成后年產(chǎn)乙二醇30萬噸，副產(chǎn)品：粗DMC17576噸/年，DMO重組分5336噸/年，雜醇油5920噸/年，輕餾分13440噸/年，乙二醇重餾分6048噸/年，硫磺4321.6噸/年。項目總投資54.95億元，其中環(huán)保投資4.44億元。預計今年年底全面建成投入預生產(chǎn)。

5月15日，由一分公司承建的山西福馬焦油加工項目酚油蒸餾塔、焦油蒸餾塔等四臺設(shè)備吊裝作業(yè)圓滿成功。

山西福馬炭材料科技有限公司30萬噸/年無水焦油加工項目以高溫煤焦油為原料，采用常減壓蒸餾工藝，生產(chǎn)改制瀝青等產(chǎn)品，為新建4萬噸/年針狀焦項目提供原料。項目建設(shè)地點位于山西省介休市，項目建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)調(diào)整政策，建成后具有良好的經(jīng)濟效益。福馬焦油加工及針狀焦項目為馬鋼集團和路鑫集團合作落地的第一個項目，標志著馬鋼和路鑫的合作已經(jīng)邁出實質(zhì)性步伐。

近期，中化二建內(nèi)蒙古分公司中標河南順成集團煤焦有限公司136萬噸/年焦化整合提標升級項目備煤系統(tǒng)及焦處理系統(tǒng)項目。

順成集團是河南省焦化領(lǐng)域的重點企業(yè)，內(nèi)蒙古分公司承建備煤系統(tǒng)、焦處理系統(tǒng)的土建安裝工程，主要工程為18個直徑21米高度50米的混凝土煤儲倉。

項目位于河南省安陽市銅冶鎮(zhèn)，是河南省重點項目。該項目是安陽市2020年底淘汰4.3m焦爐焦化整合提標升級方案，備案啟動項目建設(shè)（一期）136萬噸/年2*64孔6.25m搗鼓焦爐。焦爐主體計劃于4月中旬開工，整體裝置計劃于2021年5月投產(chǎn)。

近日，由中國化學工程第六建設(shè)有限公司西北分公司承建的陜西龍成煤清潔高效利用有限公司1000萬噸/年粉煤清潔高效綜合利用一體化項目各項工作都在緊鑼密鼓進行當中。

該項目是陜西榆林市蘭炭產(chǎn)業(yè)特色園區(qū)的河南龍成集團年產(chǎn)1000萬噸粉煤清潔高效綜合利用項目是榆林引進的煤化工重點項目之一。項目位于神木縣檸條塔工業(yè)園區(qū)，建設(shè)周期3年，計劃總投資72億元，采用河南龍成集團自主知識產(chǎn)權(quán)的煤提質(zhì)工藝，規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)1500萬噸粉煤清潔高效綜合利用及配套電廠項目，主要建設(shè)內(nèi)容包括1000萬噸/年粉煤熱解裝置、大型煤焦油加氫裝置、60萬噸/年石腦油連續(xù)重整裝置、19.6億標方/年煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)氫氣裝置、12萬噸/年苯抽提、6萬標立/時PSA裝置。建成后，可實現(xiàn)年產(chǎn)提質(zhì)煤700萬噸、煤焦油100萬噸、天然氣4億立方。

該項目總體設(shè)計工作以中石化洛陽院為總體院，中石油西南院、賽鼎院、華宇設(shè)計院承擔各裝置區(qū)設(shè)計任務(wù)。2019年9月6日，項目正式開工。

近日，中國三冶中標山西省平遙煤化集團6.25米搗固型焦化升級改造項目。

此次焦化升級改造項目是按照山西省政府要求整合，該項目位于平遙煤化集團工業(yè)園區(qū)，占地面積706畝，項目采用2×62孔JNDX3-6.25-11D型單熱式搗固爐。主要包括：備煤系統(tǒng)、焦處理系統(tǒng)、煉焦設(shè)施、煤氣凈化裝置等。總投資約25億元，在設(shè)計中選用國際最先進生產(chǎn)工藝技術(shù)和環(huán)保治理設(shè)施，按超低排放標準設(shè)計，嚴格控制污染物產(chǎn)排濃度，以改善環(huán)境質(zhì)量為目標，實現(xiàn)增產(chǎn)不增污。