化工設(shè)備在制造時(shí)通常采用焊接方法，容易隱藏缺陷?；ぴO(shè)備通常會(huì)在設(shè)備本體上開(kāi)孔或接管，即使采用應(yīng)力分析也不容易做得精確?；ぴO(shè)備使用時(shí)不僅承受壓力，有的要長(zhǎng)期處于高溫及腐蝕環(huán)境下，還容易因操作失誤或反應(yīng)異常造成超溫、超壓，最終會(huì)導(dǎo)致設(shè)備破壞。
為了使化工設(shè)備制造單位保證設(shè)備制造質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，努力消滅常見(jiàn)性、多發(fā)性、重復(fù)性質(zhì)量問(wèn)題，使產(chǎn)品可能存在的缺陷在制造單位出廠(chǎng)以前得到處理和控制，在重點(diǎn)項(xiàng)目中對(duì)關(guān)鍵化工設(shè)備派遣代表駐廠(chǎng)監(jiān)造的方式，對(duì)其在制造和生產(chǎn)過(guò)程中的工藝流程、制造質(zhì)量及設(shè)備制造單位的質(zhì)量管理體系進(jìn)行監(jiān)督，并督促供方按合同要求交貨。

本文根據(jù)最近幾年某單位已用化工設(shè)備質(zhì)量和監(jiān)造情況，以壓力容器為例就化工設(shè)備監(jiān)造問(wèn)題淺談幾點(diǎn)看法，希望對(duì)以后行業(yè)內(nèi)的化工設(shè)備監(jiān)造工作有所幫助。
1 要把握好化工設(shè)備監(jiān)造的主要依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)
   化工設(shè)備監(jiān)造的主要依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)計(jì)圖樣和適用于該設(shè)備的國(guó)家法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如：TSG 21《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T150《鋼制壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》、JB4710《鋼制塔式容器》、JB4730《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》、各種化工設(shè)備用材料、零部件標(biāo)準(zhǔn)等），以及供需雙方簽訂的商務(wù)合同、技術(shù)附件，供方編制的《質(zhì)量管理手冊(cè)》、質(zhì)量控制程序文件、設(shè)備制造工藝文件等。
2 監(jiān)造大綱和質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制
   不同的化工設(shè)備有不同的要求，應(yīng)針對(duì)特定的化工設(shè)備事先制定監(jiān)造大綱，對(duì)監(jiān)造頻次、進(jìn)廠(chǎng)時(shí)機(jī)和監(jiān)造用技術(shù)文件、測(cè)量器具進(jìn)行準(zhǔn)備，對(duì)監(jiān)造中的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)和監(jiān)造要點(diǎn)進(jìn)行策劃。

3 化工設(shè)備監(jiān)造中的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)一般可分為：
a) 審閱點(diǎn):只需由監(jiān)造人員查閱供方的檢驗(yàn)記錄和報(bào)告等文件進(jìn)行事后確認(rèn)即能滿(mǎn)足要求；
b) 檢查點(diǎn):監(jiān)造人員一般應(yīng)到場(chǎng)抽查，如焊條烘干、坡口準(zhǔn)備、施焊過(guò)程及焊后外觀檢查等工序；
c) 停止點(diǎn):一般將材料驗(yàn)收、組裝成型、壓力試驗(yàn)等過(guò)程設(shè)為停止點(diǎn)，監(jiān)造人員必須到場(chǎng)驗(yàn)證。
4 工藝文件審查
   監(jiān)造中應(yīng)對(duì)供方技術(shù)人員針對(duì)我方設(shè)備編制的工藝文件的完整性、合理性進(jìn)行審查，研究供方的制造工藝及質(zhì)量保證措施、檢測(cè)方法和檢測(cè)時(shí)機(jī)能否保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求。
   比如：某公司制造的管殼式換熱器，換熱管與管板的聯(lián)接型式要求為“強(qiáng)度焊＋貼脹”，監(jiān)造人員審查其工藝文件時(shí)發(fā)現(xiàn)，其中對(duì)“脹接”的規(guī)定很簡(jiǎn)單，工藝卡上只有“貼脹”兩個(gè)字一帶而過(guò)：既沒(méi)有對(duì)管子、管板硬度差的要求，也沒(méi)有試脹的要求，更沒(méi)有脹接操作的具體要求和貼脹的合格標(biāo)準(zhǔn)，距離要求相差甚遠(yuǎn)。進(jìn)一步查閱該公司的通用工藝守則，也沒(méi)有對(duì)脹接工藝的更詳細(xì)規(guī)定。后來(lái)要求檢查換熱管和管板的硬度情況，結(jié)果換熱管硬度比管板硬度還要高，脹管器也不合適，根本脹不上，工人具體進(jìn)行脹接操作時(shí)也只是用脹管器走一遍，這樣的工藝文件將無(wú)法有效地指導(dǎo)生產(chǎn)，從而不能保證達(dá)到設(shè)備的設(shè)計(jì)與使用要求。
   某化工設(shè)備廠(chǎng)工藝人員出的壓力容器焊接工藝卡上對(duì)焊工資格沒(méi)有要求，具體需要什么水平的人去焊容器的某道焊縫臨時(shí)由生產(chǎn)班長(zhǎng)指定，這樣在實(shí)際操作中可能會(huì)出問(wèn)題，實(shí)際檢查時(shí)就發(fā)現(xiàn)進(jìn)行管板、接管等處堆焊的焊工沒(méi)有相應(yīng)資格。
5 材料質(zhì)量控制
   要特別注意圖紙或技術(shù)附件上規(guī)定的對(duì)某些材料化學(xué)成分、力學(xué)性能等的復(fù)驗(yàn)要求，制造單位是否真正地做到了。

例如，與某廠(chǎng)簽訂的設(shè)備技術(shù)附件上要求，對(duì)設(shè)備筒體用進(jìn)口材料SA387Gr11Cl2復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須化驗(yàn)Sb（銻）、Sn（錫）、As（砷）元素的含量，監(jiān)造人員到該廠(chǎng)監(jiān)造時(shí)設(shè)備殼體已經(jīng)組焊完畢，但經(jīng)審閱有關(guān)資料發(fā)現(xiàn)Sb、Sn、As元素的成份化驗(yàn)還沒(méi)有進(jìn)行，不得不要求其補(bǔ)做。另外，對(duì)查出的壓力容器受壓元件用材料質(zhì)量證明書(shū)上的缺項(xiàng)以及懷疑的地方均應(yīng)要求制造單位進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)，可要求對(duì)材料的表面質(zhì)量進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，對(duì)材料的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行超聲檢測(cè)。
   例如：某廠(chǎng)制造的一批換熱器，壓力試驗(yàn)老試不住，不銹鋼換熱管有問(wèn)題，陪同其采購(gòu)人員到鋼管廠(chǎng)追蹤調(diào)查時(shí)發(fā)現(xiàn)，這家鋼管廠(chǎng)根本沒(méi)有《GB13296鍋爐熱交換器用不銹鋼管》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的逐支渦流探傷和超聲探傷用的專(zhuān)門(mén)設(shè)備；沒(méi)有按批進(jìn)行化學(xué)成份分析、力學(xué)性能試驗(yàn)和擴(kuò)口、壓扁等工藝性能試驗(yàn)以及晶粒度檢查；熱處理裝置上沒(méi)有溫控儀表，熱處理溫度由操作工憑經(jīng)驗(yàn)掌握。設(shè)備制造單位為了降低成本，往往采購(gòu)一些質(zhì)低價(jià)次的材料，由于好多材料的內(nèi)在質(zhì)量單靠肉眼是看不出來(lái)的，加之好多材料供方也經(jīng)常利用買(mǎi)方和賣(mài)方之間的“信息不對(duì)稱(chēng)”而欺騙用戶(hù)，在化工設(shè)備監(jiān)造過(guò)程中，抽查我們“供方的供方”的質(zhì)量管理與控制狀況很有必要。
6 焊接與熱處理控制
   化工設(shè)備監(jiān)造時(shí)在焊接與熱處理方面需要做的工作應(yīng)包括：按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)制造單位焊接工藝評(píng)定的情況進(jìn)行審查和追蹤；經(jīng)常性地在現(xiàn)場(chǎng)抽查焊材的烘干、保溫和發(fā)放情況、焊縫坡口和焊縫外觀質(zhì)量、焊工持證情況；特別注意不合格焊縫的返修過(guò)程；對(duì)熱處理時(shí)機(jī)、熱處理溫控范圍、熱處理溫控儀表校準(zhǔn)情況、熱處理曲線(xiàn)進(jìn)行檢查和審閱；對(duì)熱處理后產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能報(bào)告與熱處理前后的無(wú)損檢測(cè)、硬度進(jìn)行抽查。
   例如：在對(duì)某廠(chǎng)進(jìn)行一批換熱設(shè)備監(jiān)造時(shí)，向其提出抽查幾個(gè)已經(jīng)用于我們?cè)O(shè)備上的焊接工藝評(píng)定報(bào)告及相關(guān)可追蹤性資料時(shí)，該廠(chǎng)說(shuō)工藝評(píng)定已做但報(bào)告等資料還沒(méi)有完成；同日提出抽查幾臺(tái)將完工設(shè)備的產(chǎn)品焊接試板報(bào)告及相關(guān)可追蹤性資料時(shí)，對(duì)方說(shuō)試板的力學(xué)、工藝性能試驗(yàn)還沒(méi)有做完，這種單位的質(zhì)量管理情況非常令人擔(dān)憂(yōu)。
   例如：某單位給做的中壓蒸汽發(fā)生器，設(shè)備錐體對(duì)接環(huán)縫焊后發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重超標(biāo)的錯(cuò)邊，經(jīng)指出后該單位擬只簡(jiǎn)單地采取局部修磨、補(bǔ)焊處理，經(jīng)監(jiān)造人員進(jìn)一步交涉，該單位最終同意焊補(bǔ)部位補(bǔ)焊后磁粉探傷（MT）檢測(cè)，然后進(jìn)行熱處理。 
   例如：某單位做的冷交換器，設(shè)備熱處理后發(fā)現(xiàn)支座墊板與筒體的角焊縫有幾處裂紋，設(shè)備整體熱處理后殼程打壓時(shí)又發(fā)現(xiàn)有38根換熱管漏，對(duì)這些待返修焊縫的熱處理應(yīng)該提請(qǐng)制造單位做出適當(dāng)?shù)陌才拧?br /> 7 無(wú)損檢測(cè)
   對(duì)于化工設(shè)備用材料、設(shè)備上焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)，除了按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)設(shè)備、X膠片等進(jìn)行常規(guī)檢查外，應(yīng)把設(shè)備圖樣或技術(shù)附件上規(guī)定的100％射線(xiàn)檢測(cè)后附加一定比例的超聲檢測(cè)、針對(duì)于容易出現(xiàn)再熱裂紋傾向材料的熱處理后無(wú)損檢測(cè)以及可能會(huì)出現(xiàn)延遲裂紋的焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)作為監(jiān)造的重點(diǎn)，對(duì)返修和擴(kuò)探部位以及可能影響制造進(jìn)度的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)特別注意，除了審閱無(wú)損檢測(cè)報(bào)告外，更有必要做的是要檢查無(wú)損檢測(cè)人員出的原始記錄、X射線(xiàn)底片。
   例如：某廠(chǎng)制造了的設(shè)備，監(jiān)造人員檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，其中一臺(tái)設(shè)備的對(duì)接焊縫坡口要求探傷，該廠(chǎng)由于怕麻煩，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意欲用PT代替原定的MT，PT只能檢測(cè)出表面張口缺陷，而MT則可檢測(cè)出表面及近表層的張口與未張口缺陷，在監(jiān)造人員的堅(jiān)持下，該廠(chǎng)不得不按原設(shè)計(jì)的無(wú)損檢測(cè)要求進(jìn)行了焊縫坡口探傷。監(jiān)造人員審閱一臺(tái)設(shè)備的管板堆焊層滲透檢測(cè)原始記錄時(shí)發(fā)現(xiàn)，記有“滲透II不合格18/2-04”和“已成形無(wú)法做 04.4.3”字樣，但滲透檢測(cè)報(bào)告上卻為“JB4730 I級(jí)合格2014年2月18日”，當(dāng)監(jiān)造人員向其質(zhì)疑時(shí)，他們只好承認(rèn)從中作了假。
8 壓力試驗(yàn)
   監(jiān)造人員應(yīng)對(duì)壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、保壓時(shí)間、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)用壓力表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和確認(rèn)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)主體材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的壓力容器，液壓或氣壓試驗(yàn)后，表面應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查無(wú)裂紋才可判定為合格。帶有膨脹節(jié)的壓力容器，應(yīng)注意壓力試驗(yàn)前后對(duì)膨脹節(jié)緊固螺栓的要求與實(shí)際處理。
   對(duì)于需做氣密性試驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定對(duì)設(shè)備主體、接合面或補(bǔ)強(qiáng)圈的氣密性試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查認(rèn)可。規(guī)定用氨進(jìn)行檢漏時(shí)，應(yīng)符合HG20584《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、HG/T 3176《尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法 尿素高壓設(shè)備氨滲漏試驗(yàn)方法》等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9 檢驗(yàn)控制
   應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、和設(shè)備監(jiān)造大綱等的要求對(duì)化工設(shè)備制造的檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)用計(jì)量器具進(jìn)行抽查，對(duì)設(shè)備冷熱加工成型后的整體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、接管位置、安裝尺寸、零部件和安全附件以及內(nèi)外防腐等外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。某廠(chǎng)制造的水冷器設(shè)備為U型管式換熱器，管束中間有旁路擋板需事先焊好后才可穿換熱管，該廠(chǎng)操作人員穿換熱管時(shí)沒(méi)注意到還有旁路擋板就穿換熱管了，幸虧監(jiān)造人員發(fā)現(xiàn)得及時(shí)，否則將會(huì)造成返工并嚴(yán)重影響設(shè)備制造工期；鍋爐給水預(yù)熱器設(shè)備筒體與管束裝配前檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，用不銹鋼復(fù)合鋼板制作的筒體內(nèi)壁有多處銹蝕（特別是焊縫處），酸洗鈍化效果較差，不得不要求其重新對(duì)筒體內(nèi)壁進(jìn)行酸洗鈍化。
   因?yàn)榛ぴO(shè)備上各處結(jié)構(gòu)多數(shù)為鉚焊成形而非機(jī)加工成形，誤差比較大，對(duì)于需要待設(shè)備安裝好后方可組裝內(nèi)件的化工設(shè)備，在嚴(yán)格控制內(nèi)件與設(shè)備上相應(yīng)裝配尺寸的基礎(chǔ)上，很有必要將內(nèi)件與設(shè)備在設(shè)備制造單位進(jìn)行預(yù)、試組裝――這一點(diǎn)應(yīng)事先在合同技術(shù)附件中寫(xiě)明并由駐廠(chǎng)監(jiān)造人員具體落實(shí)，某公司在大氮肥工程上有過(guò)這方面的教訓(xùn)：氨合成塔內(nèi)件、變換爐柵板、凈化吸收塔塔盤(pán)等到現(xiàn)場(chǎng)正式裝配時(shí)因裝不下去而必須臨時(shí)修整，耽擱了一定的工期。
10 出廠(chǎng)文件
   對(duì)于將來(lái)要提交給用戶(hù)的化工設(shè)備出廠(chǎng)文件，應(yīng)按TSG 21《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB/T150《鋼制壓力容器》、JB4710《鋼制塔式容器》等標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)圖樣、合同技術(shù)附件的規(guī)定進(jìn)行審查，重點(diǎn)審查其完整性及與實(shí)際的一致性，對(duì)發(fā)現(xiàn)的遺漏的地方應(yīng)請(qǐng)供方補(bǔ)充完善，對(duì)發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤的地方應(yīng)督促供方改正。好多單位出的化工設(shè)備竣工圖，只有裝配圖，沒(méi)有零部件圖，這樣非常不利于公司將來(lái)的設(shè)備管理，這同樣需在合同技術(shù)附件中提出要求然后由監(jiān)造人員按要求對(duì)其審查。
11 相關(guān)思考
   化工設(shè)備監(jiān)造除了應(yīng)從以上幾方面著手外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
a)監(jiān)造人員不應(yīng)由采購(gòu)部門(mén)派出，不應(yīng)僅僅代表采購(gòu)部門(mén)去催進(jìn)度，應(yīng)由公司綜合技術(shù)管理部門(mén)派出并代表公司的總體利益去工作。
b)設(shè)備監(jiān)造人員除了要有一定的設(shè)備基礎(chǔ)，要好學(xué)、能學(xué)、認(rèn)真、自重外，最好有化工設(shè)備制造技術(shù)、質(zhì)量管理經(jīng)歷。
c)應(yīng)規(guī)定監(jiān)造人員的職責(zé)和權(quán)限，哪些情況有權(quán)自主處理，哪些情況必須上報(bào)、上報(bào)給誰(shuí)，是否需要中間或階段報(bào)告。