壓裂是打開氣庫(kù)大門的“臨門一腳”，中國(guó)石化利用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的壓裂機(jī)組，對(duì)地下數(shù)千米處的長(zhǎng)水平段開展分段式壓裂，對(duì)頁(yè)巖氣儲(chǔ)層進(jìn)行“人工造縫”，使“羊腸小道”與“高速公路”合理分布在井眼四周，形成四通八達(dá)的頁(yè)巖氣逸出通道，這項(xiàng)技術(shù)是氣井獲得高產(chǎn)的關(guān)鍵。

自2012年底涪陵頁(yè)巖氣田開發(fā)建設(shè)以來(lái)，涪陵頁(yè)巖氣公司聯(lián)合科研、施工單位，針對(duì)頁(yè)巖氣井長(zhǎng)水平段壓裂技術(shù)這個(gè)世界性難題發(fā)起挑戰(zhàn)，開展技術(shù)攻關(guān)，在長(zhǎng)水平段精細(xì)分段、“井工廠”同步交叉壓裂等“第一代”壓裂技術(shù)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新形成了以“多簇密切割+投球轉(zhuǎn)向+連續(xù)加砂”為核心的“第二代”壓裂工藝技術(shù)，使氣井測(cè)試產(chǎn)量平均提高了30%，且壓裂成本大幅降低。

5月28日，中國(guó)石化江漢油田涪陵頁(yè)巖氣田焦頁(yè)27號(hào)東平臺(tái)，整齊列陣的壓裂機(jī)組轟鳴聲嘎然停止，焦頁(yè)27-5HF井第3段壓裂施工順利結(jié)束，這也是該氣田完成的第10000段壓裂施工任務(wù)，標(biāo)志著涪陵頁(yè)巖氣開發(fā)已走向高效低成本規(guī)?；瘔毫咽┕つＪ?，打造中國(guó)頁(yè)巖氣開發(fā)新的里程碑。

按照“研究—試驗(yàn)—推廣”模式，該公司在系統(tǒng)調(diào)研北美頁(yè)巖氣開發(fā)技術(shù)上，重點(diǎn)開展了第三代壓裂工藝攻關(guān)，形成了“多段多簇密切割+限流壓裂+高強(qiáng)度加砂”第三代壓裂新工藝，大幅縮短段簇間距，實(shí)現(xiàn)了增加裂縫條數(shù)、擴(kuò)大泄氣面積、提高射孔簇效率、多簇均勻改造、增強(qiáng)鋪置效果、提升裂縫質(zhì)量的目的。目前，第三代壓裂技術(shù)已在氣田全面推廣運(yùn)用，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)國(guó)際最高水平，力促氣田提質(zhì)提速提效提產(chǎn)，多口井測(cè)試獲高產(chǎn)，單井壓裂成本下降了30%。

此外，公司加大低成本支撐劑、壓裂液、減阻水及全電動(dòng)壓裂機(jī)組、牽引器射孔、國(guó)產(chǎn)可溶橋塞等新材料新工具運(yùn)用力度，提高施工時(shí)效，降低施工成本，促進(jìn)氣田高質(zhì)量、高速度、高效益開發(fā)。

在不斷攻關(guān)技術(shù)的同時(shí)，公司優(yōu)化過(guò)程管理，改進(jìn)施工模式，先后開展了4井同步交叉壓裂施工、雙機(jī)組單平臺(tái)同步壓裂等多種施工模式試驗(yàn)，取得圓滿成功，為高效施工提供了借鑒，促進(jìn)氣田規(guī)模效益開發(fā)，焦頁(yè)42號(hào)平臺(tái)創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)頁(yè)巖氣單平臺(tái)壓裂連續(xù)壓裂施工段數(shù)最多、總加砂量最多、總加液量最多等7項(xiàng)施工紀(jì)錄。疫情期間，公司與施工單位開展“一體化”聯(lián)合攻堅(jiān)提效提速工程，壓裂施工段數(shù)同比提高了2.5倍。

目前，氣田通過(guò)技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新和集成，形成了包括長(zhǎng)水平井縫網(wǎng)壓裂差異化設(shè)計(jì)技術(shù)、“井工廠”批量化施工、細(xì)分段簇、高強(qiáng)度加砂等從理論、技術(shù)到裝備的全產(chǎn)業(yè)鏈、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“第三代”壓裂技術(shù)系列，整套技術(shù)成熟，可復(fù)制、能推廣，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)頁(yè)巖氣壓裂技術(shù)從無(wú)到有、從跟跑、并跑到領(lǐng)跑的重大跨越，使我國(guó)成為少數(shù)幾個(gè)掌握頁(yè)巖氣開發(fā)核心技術(shù)的國(guó)家，引領(lǐng)了中國(guó)頁(yè)巖氣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為全球頁(yè)巖氣開發(fā)提供了中國(guó)樣本。