引言

我國的鋼鐵產業(yè)正在飛快的發(fā)展著，連鑄產業(yè)的生產是這當中非常重要的一個環(huán)節(jié)，其生產模式也應該想辦法尋求最大的經濟效益，在降低環(huán)境污染與原材料的消耗的基礎上采用一種更加現代化的生產和管理手段來改變鋼鐵企業(yè)的現狀，那么，對于連鑄設備再造的巨大投資，鋼鐵企業(yè)要給予播出，因為只有鑄造設備的性能優(yōu)良才能夠保證生產的穩(wěn)定以及產品質量的優(yōu)越，所以對于各種與連鑄相關的核心設備都應該實現其使用的高效與性能的長壽。

目前我國的連鑄設備環(huán)境都不十分好，鋼鐵生產企業(yè)要加大對設備維修的費用，以實現連鑄生產運營的順利實施。另一方面，我國連鑄生產運營的主要成本就是連鑄設備的維護資金，鋼鐵制造企業(yè)應該運用先進的管理和設計方法，尤其是再制造工程體系的先進表面技術的運用，這些對于連鑄設備的再制造的生命周期和設備的技術創(chuàng)新都有很重要的實際意義，不僅可以降低鋼鐵企業(yè)的成本投入，從而降低了能源的消耗，還能夠降低連鑄生產中造成的環(huán)境污染，連鑄設備的再造技術可以節(jié)能剪裁，并把固體垃圾進行處理，降低了污染，還實現了廢物再利用，無不為企業(yè)創(chuàng)造了更大的價值。與此同時，鋼鐵企業(yè)一定要注重效率的提高，可以通過減少設備維修費用和停機的時間，由此可見，現代鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向正是再制造系統(tǒng)工程應該具有的功能方向，連鑄設備已經越來越為現代化的鋼鐵技術發(fā)揮其必要的功能。所以，我國鋼鐵企業(yè)一定要意識到連鑄設備再制造的重要意義，并且學會運用連鑄生產的現代化的管理和運營模式，使我國鋼鐵企業(yè)的生產更好的運行。下面本文就介紹連鑄設備再制造的核心技術：連鑄結晶器銅板和連鑄輥的維護。

2.1 連鑄結晶器銅板的失效情況分析

連鑄結晶器的工作環(huán)境具有如下特點：坯殼與銅板間的持續(xù)大摩擦力、高溫氧化、鋼液的化學與電化學腐蝕、各種渣氛的化學與電化學腐蝕、鋼水靜壓力、鋼水熱量的傳導。概括的講連鑄結晶器的工況是高溫、高腐蝕、高磨損、高熱通量的“四高”惡劣環(huán)境。在這樣的工況條件下，結晶器銅板會產生下面幾種失效形式，銅板表面磨損、銅板表面劃傷、銅板表面腐蝕、銅板表面熱裂紋、銅板扇形變形。

2.2 連鑄結晶器的結構設計

在連鑄結晶器的再制造過程中，并非應用最好的表面涂層就能夠提高產品壽命。銅板變形、熱裂紋、銅板異常磨損等問題并不能依靠單一的涂鍍層優(yōu)化解決。因此，在繼續(xù)推進結晶器銅板涂鍍層材料開發(fā)和改善的同時，必須綜合考慮結晶器的整體優(yōu)化。運用有限元解析技術對結晶器銅板結構和服役條件進行分析和研究，從而對結晶器進行各種優(yōu)化設計，包括結晶器的冷卻結構、結晶器的錐度、連鑄生產工藝參數、結晶器銅板涂層的形式規(guī)格等，不僅可以解決結晶器銅板在使用過程中產生的各類問題，也優(yōu)化了生產工藝。并且，對連鑄工況和銅板結構進行了信息收集并做熱解析分析，分析發(fā)現銅板的鋼液面處溫度過高，高出正常溫度40℃。提出修改銅板水槽結構以降低銅板溫度的方案，并采用解析技術進行詳細設計和預驗證，最終經過冷卻結構優(yōu)化設計的結晶器鋼液面處溫度降低，裂紋和剝落現象消失，結晶器壽命提高了很多。

但是，銅板的角部也會伴隨著出現一些問題，比如由于周圍環(huán)境溫度過高引起銅板角部的密封圈燒焦停機。久而久之就會縮短其使用的壽命，給連鑄設備再制造帶來更大的損失，針對這樣的問題，我們可以先對銅板背板角部安放冷卻水槽，然后再重新設計連鑄結晶器的具體結構，想辦法實現鑄胚在結晶期內的換冷，這樣不僅能夠達到銅板角部密封件的冷卻，還可以防止鑄胚的角部產生裂痕，有效的防止了密封件因燒焦而下線，這樣的技術創(chuàng)新可以使結晶器的壽命提高很多倍。

3.1 連鑄輥的失效

連鑄輥之所以在鋼鐵生產中經常發(fā)生失效現象，主要是因為其工作時間過長，造成機體過熱，嚴重就形成了腐蝕和損壞，另外，連鑄輥不斷的和其內部的高溫鑄胚接觸，由于工作過程中會出現機械受熱不均，在整個輥子上長時間出現冷熱循環(huán)的攻擊，并且連鑄輥還同時受到靜壓力和板坯鼓肚力的交變機械應力的作用，在此作用下連鑄輥難免不會發(fā)生高溫氧化，與此同時連鑄輥上部的噴水部分還會由于生產原料電離出的氫離子和氟離子生成的氫氟酸造成腐蝕，再加之工作過程中的機械力很大，鑄胚表面的鐵皮也會產生很大的磨損情況。

3.2 處理連鑄輥表面的技術

連鑄輥再制造技術中的表面處理技術的核心莫過于堆焊技術的靈活運用，鋼鐵企業(yè)在生產過程中一定要能夠靈活、高效的運用堆焊技術，將其的優(yōu)越性能發(fā)揮到最大，給鋼鐵制造企業(yè)帶來更大的經濟效益，如何讓堆焊技術的低稀釋率運用得更好是目前我國連鑄輥堆焊技術的最重要的研究內容。下面介紹一些連鑄輥的堆焊工藝，主要有明弧焊、絲極埋弧焊和帶極埋弧焊，其中明弧焊堆焊前不需要加熱連鑄輥，堆焊使所需的熱量也比較小，這樣就不用再額外的做退火處理了，所以堆焊技術使連鑄輥形變量小，從另一方面分析，堆焊層又有含氮元素的材料，使得其有很好的抗磨損和抗腐蝕的能力，但是明弧焊焊絲具有的缺陷就是成本較高，這對于我國的中小型鋼鐵企業(yè)連鑄設備再制造的生產帶來的較大的困難，我國也應該對這方面加大投入，加強扶持，促進經濟的持續(xù)和鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。如果用埋弧焊焊絲替代明弧焊焊絲技術也可以在一定程度上解決成本過高的問題，此法已經在我國廣泛地應用于實際生產中，不僅成本降低很多，產品的生產質量也不會受到影響。

3.3 連鑄輥的結構設計

要想提高連鑄輥的整體使用壽命就應該在制造的過程中優(yōu)化其結構設計，運用良好的表面處理技術和適宜的輥體結構可以達到更好的效果，這里要強調的是連鑄輥中心的冷卻孔要是設計呈扇形就不會有很好的冷卻效果，這里推薦采用近外壁冷卻輥技術，就是把新制輥芯需要堆焊修復的連鑄輥輥芯表面安裝冷卻水螺旋槽，最后套上輥套，實現這種新型的連鑄輥的結構設計可以提高產品的生產質量和器械的使用壽命，還大幅度提高了連鑄機的作業(yè)率。

綜上所述，我國的連鑄設備再制造技術雖然仍然存在著一些問題，但是我國的鋼鐵企業(yè)正在逐步的完善其技術，并進行技術創(chuàng)新，其中的再制造工程尤其需要注重設備的使用壽命，以及節(jié)能、降耗和循環(huán)利用功能。事實上，任何一種技術的創(chuàng)新都屬于再制造技術的發(fā)展基礎，經過我國多年的實踐經驗表明，鋼鐵企業(yè)可以運用現代化的管理水平和連鑄設備再制造系統(tǒng)工程的運用，提高產品的生產質量和連鑄設備的附加值，盡在大限度的提高企業(yè)的經濟效益和社會效益，連鑄設備的再制造技術可以實現鋼鐵發(fā)展企業(yè)向著綠色、高效的方向健康的發(fā)展下去。

參考文獻：

[1]蔡開科.連鑄結晶器[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2008，（12）.

[2]侯峰巖，譚興海，蔣麗敏，等.連鑄結晶器表面電鍍技術的應用進展[J].表面技術，2007，36（3）：61-63.

[3]王建麗，李光強，朱誠意，等.表面改性技術在連鑄結晶器上的應用進展[J].電鍍與涂飾，2005，24（12）：58-62.