近年來，我國煉鋼技術(shù)在不斷發(fā)展，各類現(xiàn)代化的煉鋼設(shè)備層出不窮。與此同時(shí)，鋼廠電氣自動化的水平也日益提升，電腦自動化等技術(shù)的應(yīng)用以及普及。在鋼廠生產(chǎn)的過程中，軋鋼機(jī)是比較常見的生產(chǎn)設(shè)備，其常用的變頻器和PLC控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行與生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行效率有直接關(guān)系。因此，做好電氣設(shè)備的日常維護(hù)與檢修工作十分重要。
目前，我國大部分鋼廠都采用電動生產(chǎn)的模式，每天都會消耗大量的電力。所以，一點(diǎn)電氣設(shè)備發(fā)生故障，不僅會帶來安全隱患，還會影響鋼廠的正常生產(chǎn)。由于電能往往具有隱蔽性特點(diǎn)，所以電氣設(shè)備故障同樣具有隱蔽性。電路通常會安裝在設(shè)備內(nèi)部，且電流故障無法通過肉眼觀察來分辨，需要通過專業(yè)的儀器設(shè)備檢測分析才能知道設(shè)備是否發(fā)生故障，以及故障的種類、原因。尤其在鋼廠中，廠房結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了保障用電安全，會設(shè)置許多防護(hù)措施，線路檢查、維護(hù)等工作相對復(fù)雜。所以，鋼廠中的電氣設(shè)備故障難以察覺，其隱蔽性特點(diǎn)為日常維護(hù)檢修工作帶來了巨大的難度。
通常，鋼廠生產(chǎn)需要應(yīng)用許多電氣設(shè)備，且電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)往往比較復(fù)雜，即使故障類型相同，引發(fā)故障的原因也可能存在差異。鋼廠中常見的電氣設(shè)備中都裝有電纜、綜合保護(hù)器、高壓避雷器等等電子元件，元件數(shù)量較多，排查工作量和范圍較大，且每個(gè)元件之間都間隔著一定的距離，檢修需要消耗大量的時(shí)間和成本。通常，電路和元件故障具有突發(fā)性特點(diǎn)，由于故障排除的難度較大，所以故障檢修需要消耗許多時(shí)間，進(jìn)而影響鋼廠的正常生產(chǎn)，且突發(fā)故障會帶來一定的危險(xiǎn)隱患，嚴(yán)重時(shí)會造成人員傷亡，給鋼廠帶來巨大的損失[1]。
2.鋼廠電氣設(shè)備運(yùn)行維護(hù)現(xiàn)狀
從我國鋼廠的發(fā)展現(xiàn)狀來看，電氣設(shè)備已經(jīng)成為鋼廠生產(chǎn)必不可少的應(yīng)用設(shè)備。尤其是在智能化、自動化生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，各種機(jī)械設(shè)備、運(yùn)行系統(tǒng)都需要電氣設(shè)備的支持。所以，要提升鋼廠的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，就要強(qiáng)化電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)質(zhì)量。然而，在實(shí)際運(yùn)行維護(hù)的過程中，普遍存在以下問題：首先，技術(shù)人員素質(zhì)不高。通常，鋼廠要使用的電氣設(shè)備種類繁多，操作人員需要掌握多種設(shè)備的應(yīng)用技術(shù)。但大部分設(shè)備操作人員的技術(shù)水平有限，且操作人員之間存在著能力差異，進(jìn)而造成維護(hù)檢修質(zhì)量受到影響;其次，設(shè)備安裝和設(shè)備自身質(zhì)量欠佳。在設(shè)備安裝時(shí)，沒有按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，導(dǎo)致安裝時(shí)就已經(jīng)埋下了故障隱患?；蜾搹S應(yīng)用的電氣設(shè)備與鋼廠的生產(chǎn)要求不符，設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量存在差異，從而增加了維護(hù)難度;最后，鋼廠生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，造成電氣設(shè)備的使用環(huán)境相對復(fù)雜。在設(shè)備日常運(yùn)行時(shí)，環(huán)境溫度、濕度、設(shè)備安裝位置等都會影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量，如果運(yùn)行環(huán)境惡劣，則維修難度也會隨之提升[2]。
3.鋼廠電氣設(shè)備運(yùn)行故障處理措施
3.1 規(guī)范電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)
許多鋼廠出現(xiàn)電氣設(shè)備故障問題，都是因?yàn)樵诎惭b時(shí)沒有進(jìn)行嚴(yán)格、規(guī)范的安裝，為設(shè)備的應(yīng)用質(zhì)量埋下隱患。所以，要強(qiáng)化安裝質(zhì)量，做好設(shè)備安裝的監(jiān)控和管理。尤其是電纜走向、排布一定要嚴(yán)格管理，其與電子元件的牢固性有直接關(guān)系。要按照安裝說明進(jìn)行安裝，采取正確的安裝模式。在實(shí)際安裝時(shí)，如果檢測器件安裝不當(dāng)，會影響設(shè)備正常運(yùn)行。
例如，電源線沒有焊接牢固，會造成設(shè)備停運(yùn)。且該問題難以檢測，會浪費(fèi)大量維修檢測時(shí)間?；蛘咴诎惭b變頻器電纜時(shí)，沒有根據(jù)安裝說明進(jìn)行安裝，造成變頻器漏電。與設(shè)備表面接觸會感受到輕微觸電感，進(jìn)而造成懸掛桿與材料倉庫的連接位置出現(xiàn)電弧。為解決該問題，要將屏蔽層拆除并重新安裝，會浪費(fèi)許多時(shí)間。所以要從安裝階段入手，做好前期規(guī)劃，根據(jù)圖紙要求安裝，如果發(fā)生問題，要及時(shí)聯(lián)絡(luò)設(shè)備廠家，邀請專門的技術(shù)人員進(jìn)行安裝指導(dǎo)，保障安裝質(zhì)量。
3.2 做好電氣設(shè)備安裝調(diào)試
在進(jìn)行調(diào)試之前，要核對電氣設(shè)備的各項(xiàng)基本信息，保障調(diào)試參數(shù)與國家質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)相符。要提升對設(shè)備使用安全的重視程度，積極采用自動化調(diào)試基礎(chǔ)。目前，鋼廠的電氣調(diào)試系統(tǒng)由PLC調(diào)試單元、端子板等元件組成。根據(jù)組成部分，可以將調(diào)試系統(tǒng)分為主調(diào)試系統(tǒng)和調(diào)速調(diào)試系統(tǒng)兩個(gè)部分。其中，主調(diào)試器用于設(shè)備數(shù)據(jù)的收集和整理。在自動化調(diào)試的過程中，要堅(jiān)持符合功能要求、提升使用效率兩項(xiàng)原則。在實(shí)際調(diào)試的過程中，要使用三相直流電阻，做好高壓耐壓、絕緣電阻試驗(yàn)。要根據(jù)流程進(jìn)行調(diào)試，做好升壓操作和接地處理，確保調(diào)試安全。
3.3 保障設(shè)備運(yùn)行環(huán)境安全
鋼廠的生產(chǎn)車間環(huán)境惡劣，溫度和濕度較高，且機(jī)械噪音較大。溫濕度會影響電氣設(shè)備使用壽命，機(jī)械噪音會影響技術(shù)人員對設(shè)備運(yùn)作聲音的監(jiān)聽，導(dǎo)致異常聲音難以察覺。針對環(huán)境問題，要從安裝階段入手，合理布置電纜，盡可能在非高溫區(qū)域內(nèi)布置電纜。如果無法規(guī)避高溫區(qū)域，則要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，例如設(shè)置保護(hù)層，以此避免溫度對電纜的破壞;在濕度方面，如果濕度過大會造成設(shè)備養(yǎng)護(hù)，影響設(shè)備使用壽命或造成短路、連點(diǎn)等問題。所以，也要針對濕度問題做好防護(hù)工作。此外，還要做好廠房灰塵的清理，避免灰塵中的導(dǎo)電粒子影響設(shè)備的正常運(yùn)行[3]。
綜上所述，在鋼廠電氣設(shè)備應(yīng)用的過程中，為了確保設(shè)備的應(yīng)用安全和使用壽命，不僅要提升維護(hù)人員的技術(shù)水平，還要做好各個(gè)安裝環(huán)節(jié)的處理，合理規(guī)劃安裝工作、嚴(yán)格調(diào)試電氣設(shè)備、控制設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，確保鋼廠正常生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)
[1] 于克賓.淺議鋼廠電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)[J].中國戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，2018，172（40）：196.
[2] 肖洋.鋼鐵企業(yè)電氣設(shè)備故障的判斷方法及維護(hù)措施[J].信息記錄材料，2017，（9）：112-113.
[3] 郭春波.鋼鐵企業(yè)電氣設(shè)備的故障診斷及維護(hù)策略[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2017，（02）：140.
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