摘要：對企業(yè)設備管理基礎工作中存在的一些共性問題進行分析，找出產(chǎn)生原因，并提出改進措施，從而有利于設備管理部門的工作，使設備得到有序的監(jiān)督管理，更好地保證設備安全運行。

關鍵詞：動設備管理；設備檔案；日常維護和保養(yǎng)

化工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是由設備完成的，設備的完好是企業(yè)安全生產(chǎn)和長周期運行的保證。要生產(chǎn)質(zhì)量過硬的產(chǎn)品就必須有完好的生產(chǎn)設備。隨著科學技術的發(fā)展，特別是計算機應用技術、機電控制技術的應用，生產(chǎn)設備自動化程度越來越高，正在向專業(yè)化、大型化、高效化的方向發(fā)展。同時設備結構日趨復雜，技術日益先進，科技含量越來越高，因此設備管理的完善程度對企業(yè)的生產(chǎn)影響越來越大，必須建立起良好的設備管理體系，以使企業(yè)設備管理規(guī)范化、標準化，更好地滿足企業(yè)生產(chǎn)需要。

在化工企業(yè)的眾多設備中，其中動設備的管理是具有一定難度的，因為動設備的故障隨機性較高，因此一個企業(yè)動設備管理的好壞體現(xiàn)了這個企業(yè)設備管理是否具有一定的規(guī)范型和標準化。

隨著科學技術水平的日益提高，各種動設備和系統(tǒng)正朝著連續(xù)化、復雜化等方向發(fā)展，這對企業(yè)動設備管理與維修提出了許多新問題與挑戰(zhàn)。為了使技術管理人員和維修部門能隨時掌握設備運行狀況，可以利用多種途徑例如EXCEL電子表格的相關功能或者建立管理系統(tǒng)對動態(tài)設備檔案進行管理。動態(tài)設備檔案不僅記錄生產(chǎn)設備的主要資料，還隨時反饋設備運行狀況，，并對設備狀況提前做出判斷與分析，有利于提高設備維修質(zhì)量，快速排除設備故障，減少設備臨時停機，提高設備完好率。

動設備檔案是生產(chǎn)建設與發(fā)展的真實記載，是動設備管理的重要組成部分。設備檔案可分為文書檔案和電子檔案兩種形式，文書檔案以保存文件、資料的實物形式為基礎，電子檔案以保存文件、資料的電子形式為基礎。企業(yè)可以設立專人進行設備檔案的管理，對各種統(tǒng)計報表、設備管理卡、臺帳、設備故障、設備修舊利廢、自制改進、 大型設備的使用、維修、保養(yǎng)記錄等，都進行了歸檔，通過這些記錄，設備人員能夠掌握設備的基本情況，了解設備出現(xiàn)故障時的各種現(xiàn)象，從而積累更多的經(jīng)驗。資料建檔給設備管理帶來了很大的方便。主要包括以下幾方面：

（1）動設備隨機資料。其中包括設備說明書、設備結構圖、設備性能曲線表及其易損配件目錄等的相關資料。

（2）設備維修記錄。包括設備維修時間、設備備件更換目錄以及設備故障原因。

（3）設備大修改造及更新記錄。

（4）設備運行記錄。包括運行時間，停運時間等。

（1）建立動設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。每周2次對動設備的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，包括振動值的測量和軸承溫度的測量，并將測量結果錄入到動設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)中，系統(tǒng)根據(jù)錄入的數(shù)據(jù)自動生成趨勢圖，每次錄入后都要和前面錄入的數(shù)據(jù)進行對比，對于有較大變化的數(shù)據(jù)進行及時的分析，判斷是否存在故障。

（2）潤滑管理及潤滑點臺賬的建立。嚴格實行“五定三過濾”的原則，潤滑油要定期進行化驗如大機組的每月化驗一次，普通動設備的每季度化驗一次等，要保證潤滑油的質(zhì)量。建立每臺設備的潤滑點臺賬是操作人員可以清楚的知道每個潤滑點都在哪里，加什么牌號的油/脂，2000小時補一次油/脂，4000小時換一次油/脂，每次補換油/脂的量是多少，這樣就避免了設備因加錯油/脂或因缺油/脂而造成設備損壞。

（3）建立動設備故障申報系統(tǒng) 。當設備判斷出運行狀態(tài)不良或者已經(jīng)出現(xiàn)故障時，可以將故障錄入到故障申報系統(tǒng)并提交給設備檢修人員，檢修人員根據(jù)提報的信息及時到現(xiàn)場查看并準備更換的備件，落實維修時間。

（4）對于輸送高危介質(zhì)的動設備要制定備件強制更換的規(guī)定，因為此類動設備輸送的介質(zhì)都是有毒易燃易爆的介質(zhì)，為了避免突發(fā)故障而導致的中毒、火災爆炸等事故，可制定相應的定期強制更換備件，如機械密封8000小時必須更換，電機軸承12000小時必須更換等。

（5）建立設備巡檢管理制度。根據(jù)生產(chǎn)裝置的情況制定合理的巡檢路線及巡檢內(nèi)容，并印刷相應的巡檢記錄，裝置的操作人員在每次巡檢過程中都要對動設備的運行情況進行檢查，并將檢查結果記錄在巡檢記錄上。這樣就保證了設備在24小時內(nèi)都有不間斷的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。

（6）治理設備薄弱環(huán)節(jié)。設備故障并不是因為每個部件都出現(xiàn)問題，而是這個設備上的某個部件故障頻率較高，這就是這臺設備的薄弱環(huán)節(jié)。這些薄弱環(huán)節(jié)制約生產(chǎn)的穩(wěn)定高效運行，易造成生產(chǎn)成本上升。針對這些薄弱環(huán)節(jié)，應推行項目負責制，即把每個薄弱環(huán)節(jié)作為一個項目來管理，定人員、定責任、定措施、定時間。制定出設備薄弱環(huán)節(jié)治理實施細則，根據(jù)生產(chǎn)和設備檢修中暴露出的問題，進行持續(xù)改進。

定期對操作人員進行培訓，要使得他們從開始的會操作，到逐漸學習懂得設備結構，到最后會故障判斷并處理簡單的故障。操作人員的技能的提高，才是設備穩(wěn)定運行的基礎。

動設備是化工企業(yè)的重要組成部分和基本要素之一，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和紐帶，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)基礎，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的物質(zhì)標志。管好用好動設備，提高動設備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義 。

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