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缺陷分析——在用鍋爐檢驗常見缺陷分析

時間:2020-12-09 來源:設(shè)備人 瀏覽:

隨著科技的不斷創(chuàng)新,鍋爐也得到了較大發(fā)展,在工農(nóng)業(yè)中的運用也越來越廣泛。在使用及檢驗鍋爐的過程中發(fā)現(xiàn)了很多問題,如果不能及時處理這些問題,會影響人身及財產(chǎn)安全,對使用者造成極大的損失。本篇文章就鍋爐在使用及檢驗中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析,并提出了相應(yīng)的解決措施。

 

1.鍋爐使用過程中的缺陷及預(yù)防措施
  
1.1水位過高、過低
  
1.1.1鍋爐中的水位過高或過低缺陷原因
  
鍋爐滿水是指鍋爐中的水位高于正常水位。鍋爐內(nèi)的蒸汽溫度突然下降以后,若果蒸汽管道內(nèi)出現(xiàn)水汽撞擊的聲音,這說明出現(xiàn)了滿水情況。引起鍋爐滿水的原因一般有以下幾點:
  
(1)給水系統(tǒng)的故障,例如,自動調(diào)節(jié)裝置、水泵等出現(xiàn)故障。
  
(2)水位示控裝置出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鍋爐操作人員的判斷錯誤,從而引起操作失誤。
  
(3)使用過程中,鍋爐負(fù)荷突變,鍋爐操作人員處理不當(dāng)。
  
(4)在給水時,鍋爐操作人員的監(jiān)督力度不夠。
  
鍋爐缺水是指鍋爐中水位低于最低安全水位。引起鍋爐缺水的原因一般有以下幾點:
  
(1)鍋爐水位示控裝置自身的缺陷,例如,水位計的安裝結(jié)構(gòu)不合理,造成了錯假水位;環(huán)境中的光線不明,鍋爐水位刻度看不清。
  
(2)給水系統(tǒng)出現(xiàn)問題,造成鍋爐缺水。
  
(3)排水系統(tǒng)的問題,比如,排污水管和閥門出現(xiàn)故障,導(dǎo)致鍋爐運行中的出現(xiàn)泄漏;排污后,未及時關(guān)閉排污閥門。
  
(4)系統(tǒng)設(shè)計上的不合理與操作不當(dāng),在給水時,各鍋爐出現(xiàn)“搶水”情況。
  
(5)操作人員工作不認(rèn)真,操作人員的專業(yè)水平不夠,在操作與判斷時出現(xiàn)的失誤[1]。
  
1.1.2水位過高或過低的預(yù)防措施
  
滿水措施:
  
(1)若果鍋爐內(nèi)的氣壓正常,則需調(diào)小或關(guān)閉給水閥門,對水位計進(jìn)行沖洗,停止對鍋爐加水;若果鍋爐內(nèi)的水位仍在不斷上升,則需降壓放水,水位正常后在進(jìn)行加水維持正常水位。
  
(2)如果水位淹沒了水位計的全部刻度,說明已經(jīng)滿水,需進(jìn)行停爐放水,維持正常水位。
  
缺水措施:
  
(1)停止鍋爐燃燒設(shè)備的燃燒工作。
  
(2)正確判斷鍋爐的缺水情況,如果是輕微缺水,則慢慢向鍋爐給水,水位到達(dá)正常水位線后,燃燒設(shè)備恢復(fù)工作;如果嚴(yán)重缺水,則禁止向鍋爐給水,待查明原因,水位恢復(fù)正常,燃燒設(shè)備恢復(fù)工作。
  
1.2超壓
  
超壓是指鍋爐的工作壓力超過鍋爐的額定工作壓力。引起鍋爐超壓的原因有以下幾點:
  
(1)驟停用汽
  
(2)操作人員沒有認(rèn)真監(jiān)視壓力表,使得在負(fù)荷降低時沒有進(jìn)行減少燃燒。
  
(3)安全閥出現(xiàn)故障,例如,安全閥銹死,排放能力不足。
  
超壓措施:
  
(1)立即減少燃燒,手動打開安全閥排汽。
  
(2)增加給水,加大排污。
  
(3)立即停止鍋爐使用,檢查安全閥門,待檢修正常以后,恢復(fù)運行。
  
(4)超壓情況危及安全時,需立即進(jìn)行降壓,但需緩慢進(jìn)行,禁止降壓速度過快。
  
(5)超壓現(xiàn)象嚴(yán)重時,需立即停止鍋爐工作,對鍋爐進(jìn)行全面檢修,消除超壓引起的變形、滲漏。
  
1.3汽水共騰
  
汽水共騰是指鍋爐在使用過程中,鍋爐水與蒸汽產(chǎn)生的一種小水泡,使得鍋爐中的水域蒸汽之間的界限模糊,水位劇烈波動,不穩(wěn)定,對鍋爐的正常工作產(chǎn)生危害的現(xiàn)象。引起汽水共騰的原因一般有以下幾點:
  
(1)鍋爐中的水質(zhì)有問題,不符合正常用水標(biāo)準(zhǔn),鹽堿度等過高于過低。
  
(2)排污操作不當(dāng),例如,連續(xù)排污時閥門開關(guān)過小,定期排污時間間隔過久,排污量不夠。
  
(3)在合并鍋爐之時,鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力大于蒸汽系統(tǒng)母管的汽壓,主閥門的開啟速度過快。
  
(4)鍋爐的負(fù)荷超載
  
汽水共騰預(yù)防措施:
  
(1)降低燃燒,開小主汽閥,減少蒸發(fā)量與負(fù)荷,并使負(fù)荷保持穩(wěn)定。
  
(2)完全打開鍋爐的上部排污系統(tǒng),進(jìn)行定期排污,加大給水量,降低水質(zhì)中的鹽堿度,但需注意的時,嚴(yán)格控制好水位高度。
  
(4)使用鍋內(nèi)加藥處理過的鍋爐,在使用過程中停止再次加藥。
  
(5)保證鍋內(nèi)水位刻度僅低于正常水位刻度。
  
(6)加大水處理力度,多次檢驗,符合正常標(biāo)準(zhǔn),才能投入鍋爐使用。
  
1.4煙道的二次燃燒
  
二次燃燒是指沉積于鍋爐煙氣系統(tǒng)內(nèi)的可燃燒物,再次遇火燃燒的現(xiàn)象。二次燃燒會使排煙溫度升高,并且可能會燒毀引風(fēng)機(jī),預(yù)熱器等設(shè)備,造成鍋爐使用成本增加。引起煙道二次燃燒一般有以下幾點原因:
  
(1)進(jìn)行燃燒時,燃燒調(diào)整不恰當(dāng),供風(fēng)力度不夠。
  
(2)油槍的霧化出現(xiàn)故障,燃燒結(jié)束后,閥門沒有關(guān)好,發(fā)生漏油現(xiàn)象。
  
(3)開啟與停止鍋爐工作之際,爐膛內(nèi)的溫度不夠,燃料沒有完全燃燒掉就被帶出。
  
(4)鍋爐沒有進(jìn)行定期清掃,使得鍋爐尾部沉積的油垢等較多。
  
預(yù)防措施:
  
(1)立刻停止鍋爐工作,停止加入燃料,清掃煙道。
  
(2)使用蒸汽、二氧化碳、氬氣等滅火裝置。
  
(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)排煙溫度過高時,要立刻進(jìn)行檢查,確定沒有明火后,利用引風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
  
1.5 鍋爐熄滅
  
鍋爐熄滅是指鍋爐在正常運行中突然熄滅。引起鍋爐熄滅的原因一般有以下幾點:
  
(1)鼓風(fēng)機(jī)突然出現(xiàn)故障,供風(fēng)能力不足。
  
(2)油嘴與過濾器被堵塞。
  
預(yù)防措施:
  
(1)定期檢修鼓風(fēng)機(jī),增加鍋爐的供風(fēng)能力。
  
(2)定期清理油嘴與過濾器,減少堵塞情況的發(fā)生。

 

2、鍋爐檢驗中出現(xiàn)的缺陷與預(yù)防措施
  
2.1鍋筒檢驗
  
在對鍋筒進(jìn)行檢驗時,發(fā)現(xiàn)常見的缺陷有裂紋、腐蝕和結(jié)垢這三種情況。
  
裂紋 鍋筒焊縫內(nèi)部存在缺陷,出現(xiàn)裂紋。產(chǎn)生裂紋的原因是鍋爐在使用過程中,由于負(fù)荷的頻繁變化引起蒸汽壓力的不穩(wěn)定,產(chǎn)生交變應(yīng)力,所以預(yù)防措施就是穩(wěn)定鍋爐蒸汽壓力,減少變化次數(shù)。
  
腐蝕 鍋爐燃燒的煙氣中含有腐蝕性物質(zhì),在燃燒中與鍋筒產(chǎn)生作用,出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。因此,要減少含有腐蝕性物質(zhì)的燃燒物。
  
水垢 鍋爐的水質(zhì)一般含有礦物質(zhì),未經(jīng)處理,所以就會在鍋爐鍋筒水位線以下出現(xiàn)水垢。水垢的預(yù)防主要是鍋爐給水經(jīng)鍋外水處理后,或在鍋內(nèi)加入化學(xué)藥品,疏松水垢中的鈣、鎂離子等,然后利用排污排出鍋外。
  
2.2水冷壁檢驗
  
在水冷壁的檢驗中,常見的問題有過熱、變形、磨損、鼓包、脹粗等。預(yù)防措施是減小負(fù)荷熱度,控制煙道煙速,增加熱流均勻度。
  
結(jié)束語:隨著鍋爐使用的增加,鍋爐中的各種問題都顯現(xiàn)出來。本文對鍋爐使用與檢驗中出現(xiàn)的部分常見問題進(jìn)行分析,討論出現(xiàn)部分問題的原因及預(yù)防措施。為鍋爐的運行與檢修提出一些建議。

 

  參考文獻(xiàn)

  [1] 趙鵬. 鍋爐使用和檢驗過程常見問題及對策[J]. 中國設(shè)備工程,2017(13):83-84.

 

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