本標準規(guī)定了太陽熱水系統(tǒng)工程驗收的技術要求和規(guī)范。
本標準適用于各種太陽熱水系統(tǒng)的驗收。？[第1頁] ICS 27. 160 F 12 **-Ii: 34122-2012 DB44 廣 東 省 地 方 標 準 DB44/T 995-2012 太陽熱水系統(tǒng)驗收技術規(guī)范 Acceptance technical specifications for solar water heating system 2012一 （ )2-28發(fā) 布 2012-06-01實 施 廠一為乏省 、 2貢量技刁測監(jiān)’后｝發(fā)布 [第2頁] DB44/T 995-2012 月 Ii舀 　　本標準按照GB/ T 1.1-2009給出的規(guī)則編寫． 　　本標準由廣東省質量技術監(jiān)督局提出并歸口 。 　　本標準起草單位：佛山市順德區(qū)質城技術監(jiān)督標準與編碼所 、 深圳市嘉普通太陽能有限公司 、 廣 東五星太牌 ！ 能股份有限公司 、 中國科學院廣州能源研究所 、 佛山市順德區(qū)光騰太陽能電器有限公司 、 佛山市汾江太陽能熱水設備工程有限公司 、 佛山市順德區(qū)標準化協(xié)會 。 　　本標準主要起草人：侯軍霞 、 李戩洪 、 劉學真 、 王金勇 、 袁家普 、 瑪永堅 、 劉江 、 歐陽丹 、 郭天 宇 、 李健 、 李春 、 盧炳合 、 何月． 　　本標準為首次發(fā)布． [第3頁] DB44/T 995-2012 太陽熱水系統(tǒng)驗收技術規(guī)范 范 圍 本標準規(guī)定了太陽熱水系統(tǒng)工程驗收的技術要求和規(guī)范 。 本標準適用于各種太陽熱水系統(tǒng)的驗收 。 2規(guī)范性引用文件 　　卜列文件對于本文件的應用是必不可少的．凡是注口期的引用文件．儀所注日期的版本適用于本 文件．凡是不注口期的引川文件 ， 其鼓新版本 （ 包括所有的修改單 ） 適川護本文件 。 　　GB/T 4272 i備及管道絕熱技術通則 　　GB/T 8175設備及管道絕熱設計導則 　　GB 14536. 10家用和類似用途電自動控制器溫度敏感控制器的特殊要求 　　GB/T 18708家用太陽熱水系統(tǒng)熱性能試驗方法 　　GB/T 20095太陽熱水系統(tǒng)性能評定規(guī)范 　　GB 50009建筑fu構荷載規(guī)范 （ 2006年版 ） 　　GB 50057建筑物防T設計規(guī)范 　　GB 50169電. tab`. sc裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 　　GB 50205鋼結構L程施工質;its收規(guī)范 　　GB 50207 141.面工Tr質tt- i收規(guī)范 　　GB 50212建筑防腐蝕〔程施 ！ ：及驗收規(guī)范 　　GB 50224建筑防腐蝕工fy,施工質量!j Y收規(guī)范 　　GB 50242建筑給水排水及采暖上程施l二質量驗收規(guī)范 　　GB 50275風機 、 壓縮機 、 泵安裝工程施工及l(fā)收規(guī)范 　　JB/T 4088口川管狀電熱元件 3太陽熱水系統(tǒng)主要設備技術要求 3. 1太陽集熱器 3.1.1平板太陽集熱器 3.1.1.1平板太r1集熱器的瞬時效率截距應不低于0.72．總熱損系數(shù)應不大于6.0W /(ma？ C)a 3.1.1.2吸熱體和殼體的涂層應無剝落 、 反光和發(fā)白現(xiàn)象 ， 應給出吸熱體涂層的法向發(fā)射比和吸收比 的數(shù)據(jù) 。 3.1.1.3吸熱體材料與工質接觸部位不應溶解出有礙人體0 ilk的物質 。 3.1.1.4傳熱1:質應無泄漏 ， 非承壓式集熱器應能承受0. 06 MPa的〔作壓力 ， 承壓式集熱器應能承 受0.6 M Pa的工作壓力． 3.1.2真空管太陽集熱器 3.1.2.1無反射器的真空管太陽集熱器的瞬時效率截距應不低于0.62：有反射器的1'k Y管太陽集熱器 [第4頁] DB44/T 995-2012 的瞬時效率截距應不低于0.52. }l:空管人陽集熱器總熱損系數(shù)應不人于2.5 w/(m'？ IC). 3.1.2.2應給出全玻璃真空太陽集熱管選擇性吸收涂層的吸收比 、 半球發(fā)射比和玻璃n的太陽透射比 的數(shù)據(jù) 。 3.1.2.3吸熱體材料與上質接觸部位不應溶解出有礙人體健康的物質 。 3.1.2.4非承壓式集熱器應能承受0. 06 MPa的工作壓力 ， 承壓式集熱器應能承受0.6 MPa的工作壓 力 。 3.2貯水箱 3.2. 1一 般 要 求 3.2. 1. 1貯水箱應與底座固定牢H-- 3.2.1.2用于制作貯水箱的材質應耐腐蝕 ， 不應溶解出有礙人體健康的物質 ， 且應能承受所貯存熱水 的最高溫度 。 材質和規(guī)格應符合設計要求 。 3.2.1.3 !.水箱的內箱應做接地處理 ， 接地應符合GB 50169的規(guī)定 。 3.2.1.4水II應進行Qiw試0．試n'Sw方法應符合沒i！ 要求和本標準第5章的規(guī)定． 3.2. 1.5貯水箱保沮應在檢漏試驗合格后進行 。 貯水箱保 f應按設計要求制作 ， 并應符合GB/T 4272 .Ftl GB/T 8175的相關規(guī)定 。 保溫層的表面應無視覺缺陷 ， 封口應嚴密 ， 無空鼓及松動現(xiàn)象． 3.2. 1.6現(xiàn)場不具備搬運及吊裝條件時， 貯水箱可現(xiàn)場制作． 3.2.1.7 !t水箱有效tT 111.不低于設計日用水It. 3.2. 1.8應iSt有排污口 ， 必要時還需設有溢流口 、 檢修人孔 、 水位觀ii111裝置及檢修梯ter. 3.2. 2承 壓 式 貯 水 箱 3.2.2.1應能承受不低于0. 6 MPa的工作壓力 ， 經(jīng)試驗壓力為1.5倍工作壓力的水壓試驗后 ， 貯水箱 應無變形 ， 不滲漏 ， 緊固件無受損 。 3.2.2.2應能承受在正常使用中出現(xiàn)的4空沖山．當出現(xiàn)4空沖山時．水1不應有影響安全的變形． 如裝有真空泄壓裝置．應能保證貯水UI內的壓力在不低于一0. 002 MPa時起作用 。 3.2.2.3應配有安全泄壓裝置 ， 將裝有安全泄壓裝TL的貯水MR滿MN的水均勻加CC ， 當試!!Ei壓力在 不人于額定ii力＋0. 05 MPa時 ， 安全裝置應起作川． 3.2. 3非承壓式74水箱 經(jīng)滿水試驗后 ， 貯水箱應無明顯變形 ， 不滲漏 。 3.3水箱基座與集熱器支架 3.3. 1水箱基座 3.3.1.1座的制作應符合設計要求 。 安裝位n應符合建筑結構承重要求 ， 擺放位置應正確 ， 確保底 座受力均衡分布到基座卜 ， 并與基座牢靠固定 。 在屋而結構層上現(xiàn)場施工的基座應與建筑主體結構連 接 牢 ！ 乩 3.3. 1.2在)lNlf構M 上現(xiàn)場施工的基座完工后 ， 基座竹點應注意防水處理 ， 做好附加防水M ， 并應 符合GB 50207的規(guī)定 。 3.3.1.3預埋件k在駐體結構施工時埋入 ， 預埋件的位置應準確 。 3.3. 1.4 419 i座及混凝L基座頂IIIi的預埋件在太陽熱水系統(tǒng)安裝IIJ應涂防腐涂料或采取防腐措施 ， 并 妥榫保護 。 3.3.1.5 A座完I二．做好JOllfii的防水保溫后．不應K在屋面上A孔打洞 。 [第5頁] DB44/T 995-2012 3.3. 2集熱器支架 3.3.2.1太陽熱水系統(tǒng)的攴架及其材料應符合設計要求 。 3.3.2.2支架應按設計要求安裝在主體結構上 ， 位置準確 ， 與主體結構固定牢靠． 3.3.2.3所有L結構支架材料放置時 ， 在不影響其承載力的情況下 ， 應選擇有利r排水的方式放置． 當由于結構或其它原因造成不易排水時 ， 應采取合理的排水防水措施 ， 確保排水通暢 。 3.3.2.4根據(jù)現(xiàn)場條件 ， 支架應采取抗風措施 。 3.3.2.5鋼結構支架的焊接應符合GB 50205的規(guī)定．鋼結構支架焊接完畢 ， 應做防腐處理 。 防腐施 工應符合GB 50212和 （ :B 50224的規(guī)定． 3.4雷電保護 　　設置在天面的太陽熱水系統(tǒng)如不處于建筑物上避雷系統(tǒng)的保護范圍內 ， 應采取雷電保護措施 ， 其 設 計 應 符 合 （ ;B 50057的 規(guī) 定 ． 3.5防風保護 　　根據(jù)建筑物實際of況 ， 太陽熱水系統(tǒng)應采取抗風措施 ， 其設計應符合GB 50009的規(guī)定 。 3.6控制系統(tǒng) 3.6. 1太陽熱水系統(tǒng)應設控制系統(tǒng) ， 控制系統(tǒng)應做到使太陽熱水系統(tǒng)運行安全可靠并能達到最大節(jié)能 效 果 ． 3.6. 2強制循環(huán)系統(tǒng)宜采用A711Q ,控制 ， 直流式系統(tǒng)宜采用定溫控制 ， 直流式系統(tǒng)的溫控器應有水滿自 鎖功能 。 溫度控制 、 防過熱控制應實行自動控制 。 3.6.3系統(tǒng)中使用的控制元件應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定 。 3.6.4系統(tǒng)中使川的溫控器應能實現(xiàn)自動控制 ， 應符合GB 14536. 10的規(guī)定 。 3.6.5系統(tǒng)中太陽集熱器所用的溫lit傳感器應能承受集熱器的最'ch空曬溫ItI(I正常工作 ， 精度應達到 士2 'C :貯水箱川7bd度傳感器應能承受100℃而正常工作．精度應達到士2'C. 3.6.6暴ir ft '外的各部件應有良好的耐候性 ， 它們的沒計 、 制造和安裝都應耐受使用地點的最高環(huán) 境溫度和最低環(huán)境溫度 。 3.6. 7工程系統(tǒng)控制柜應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定． 3.7太陽熱水系統(tǒng)熱性能 3.7.．試驗條件 應符合GB/T 20095 1IGB/T 18708的規(guī)定 。 3.7.2系統(tǒng)熱性能要求 　　在晴好天氣條件下 ， 系統(tǒng)連續(xù)運行三天 ， 每天的水溫 、 水量 、 得熱量均應滿足驗收指標要求 ， 即 、 芻 日太陽輻照址為17 b J/m',集熱結束時貯熱水箱內水的溫度應不小于45 C ， 單位輪廓采光面積Xy水箱 內水的口有用得熱：r應不小于8.0 NJ/m2； 在每天進行檢JA前 ， 應將系統(tǒng)內的熱水排凈 ， 重新注水 。 4配套設備 、 設施和零部件技術要求 4. 1泵 系統(tǒng)采用的泵應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定 。 [第6頁] DB44/T 995-2012 4.1.2水泵殼體承受的L作壓力應不小于其所承受的靜水壓力加水泵揚程 。 4.1.3在滿足系統(tǒng)流量和揚程的條件卜 ， 應選擇ti5f泵．必要時 ， 宜選擇低噪聲泵 。 泵的工作iint度 應符合系統(tǒng)址高工作溫度的要求 ， 宜選用熱水泵 。 系統(tǒng)的循環(huán)泵宜設置備用泵 ， 交替運行 。 4.1．4泵的材質應與傳熱介質相容．不被腐蝕 。 4.1.5水泵應按照廠家規(guī)定的方式安裝 ， 并應符合GB 50275的規(guī)定． 4.2管道和附件 4.2. 1系統(tǒng)采用的管材 、 管件和其他附件 。 應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定 。 產(chǎn)品標準標稱允許的上作壓 力和工作溢度應人于熱水系統(tǒng)的最高工作壓力和工作溢度 。 4.2.2系 統(tǒng) 的 管 路 安 裝 應 符 合 GB 50242的 相 關 規(guī) 定 。 4.2.3管 路 保 A 應 符 合 GB/T 4272 44IGB/T 8175的 相 關 規(guī) 定 。 4.3輔助熱源 4.3.1采用的壓力鍋爐 、 電加熱元件 、 熱泵等輔助熱源應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定．輔助熱源的額定功 率應與貯熱水箱容量相匹配 ， 應滿足設計要求 。 4.3.2采用城市熱網(wǎng)等集中熱源 ， 通過熱交換器作為太陽熱水系統(tǒng)輔助熱源的情況 ， 應選擇高效換熱 器 。 換熱效率應人于90 %， 不對水產(chǎn)塵二次污染 ， 應采取防結垢措施 。 4.3.3輔助電加熱器應符合JB/T 4088的規(guī)定 ， 工作壽命應不小于3 000 h ， 使用電壓220 V或380 V. 4.3.4 $II1助熱源應設TL性能優(yōu)良 、 操作靈活的控制裝z, M 助熱Ull應能根據(jù)需要自動l1換 ， 按設計參 數(shù)要求補充太陽熱水系統(tǒng)的不足 ， 并保持節(jié)能運行 。 4.3.5 $tU助熱源應便］ 、 維護管理 ， 方便維修及更換元器件 。 5水壓試驗與沖洗 5.1太陽熱水系統(tǒng)安裝完畢后 ， 在設備和管道保溫之前 ， 應進行水壓試驗． 5.2各種承壓管路系統(tǒng)和設備應做水壓試驗 ， 試驗壓力應符合設計要求 。 非承壓管路系統(tǒng)和設備應做 11水試驗 。 當設計未注明時．水壓試驗和灌水試驗 ， 應按GB 50242的相關要求進行． 5.3系統(tǒng)水壓試驗合格后 ， 應對系統(tǒng)進行沖洗直至排出的水不渾濁為止 。 6系統(tǒng)調試 6. 1一般規(guī)定 6.1.1系統(tǒng)安裝完成投入使用前．必須進行系統(tǒng)調試 ， A試所x的水 、 電應KiVy足U.計要求 。 6.1.2系統(tǒng)ib$試包括設備單機調試和系統(tǒng)聯(lián)動調試 ； 設備單機調試合格后才能進行系統(tǒng)聯(lián)動調試 。 6.1.3設備IL機調試應包括水泵 、 閥門 、 電磁 （ 動 ） 閥 、 電器及自動控制設備 、 監(jiān)控顯示設備 、 輔助 加熱設備等． 6.1.4系統(tǒng)聯(lián)動調試應按照實際運行工況進行． 6.1．5系統(tǒng)安裝完畢后應進行沖洗工作．沖洗包括管道沖洗和水箱沖洗．應保證沖洗的管道和水箱沒 有任何雜質和污染物 ， 水質干凈 ， 無色無味 。 6.2設備單機調試 6.2. 1水泵安裝方向應準確 。 通電調試前 ， 應保證水泵的進口端已注滿水 。 水泵運轉時 ， 檢查水泵轉 動方向是否正確 。 在設計負1;1下連續(xù)運轉不小于2h ， 無異常震動和聲響 ， 各密封處應無泄漏 ， 緊固連 6 [第7頁] DB44/T 995-2012 接 部 位 不 應 松 動 。 電 機 的 電 流 和 功 率4、 超 過 額 定 值 ， ！ ： 作 溫 度 在 正 常 范 圍 內 。 6.2.2電磁 （ 動 ） 閥安裝方向應正確 。 手動通斷電試驗時 ， 電磁 （ 動 ） 閥應開啟正常 。 動作敏捷 ， 密 封嚴實 ， 無異常震動和聲響 。 6.2.3電氣tit接線必須．l？確 ， 斷流容Ali、 過壓 、 欠壓 、 過流保護等懿定值應符合規(guī)定值． 6.2.4 aL度 、 溫差 、 水位 、 時鐘等監(jiān)控顯示設備應響應靈i . sue示準確． 6.2.5各種安全保護裝nf4！ 自動控制裝n應響應靈敏， 工作可A. 6.2.6各種閥門應啟閉靈活 ， 關閉嚴密． 6.2. 7各種輔助加熱設備應工作E'常 、 fa定 ， 符合設計要求 。 6.3系統(tǒng)聯(lián)動調試 6.3. 1調輅水9控制Nw門 ， 使系統(tǒng)循環(huán)的流｜It和揚程滿足R計要求 。 6.3.2 i&9'!電磁 （ 動 ） 閥控制N]門．使電磁 （ 動 ） 閥iiif、 后壓力均應處在R計要求的壓力范IN內 。 6.3. 3調整溢度 、 溢差 、 水位 、 光照 、 時間等控制儀的控制區(qū)間或控制點 ， 使各種控制儀的工作參數(shù) 滿足設計要求 。 6.3.4調整各個分支lI？ l路的調f;閥門 ， 使各Gil路流量平衡 。 6.3.5調試輔助加熱系統(tǒng)．檢查系統(tǒng)是否正常啟動和停止 ， 并在滿足定溫出水功能的前提下 ， 確保優(yōu) 先使用太陽加熱 ， 以使輔助熱源的消耗量最少． 6.3.6系統(tǒng)聯(lián)動調試完成后 ， 系統(tǒng)應連續(xù)試運行三天 ， 設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調 ， 動作jL確 ， 無異?，F(xiàn)像 。 7工程驗收 7. 1一 般 規(guī) 定 7.1.1各種設備和部件應符合國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求 ， 并具有質Ili合格證明文件 。 7.1.2系統(tǒng)施工質量應符合設計要求及本文件的各項規(guī)定 。 7.1.3太陽熱水系統(tǒng)+v.收應根據(jù)其施工安裝特點進行分項工程驗收和竣工驗收 。 7. 1.4分項工程驗收應山監(jiān)理工程師 （ 或建設單位項目技術負責人 ） 組織施工單位頊卜 ！ 專業(yè)質量 （ 技 術 ） 負 責 人 等 進 行 驗 收 。 7.1.5人陽熱水系統(tǒng)工程完T.后．施工單位應自行組織有關人員進行檢驗評定．并向建設單位提交竣 工驗收申請報告 。 7.1.6建設單位收到太陽熱水系統(tǒng)工程竣工驗收申iikj報告后 ， 應由建設單位 （ 項目 ） 負責人組織施工 （ 含分 包單 位 ） 、 設 計 、 監(jiān)理 等單 位 （ 項目 ） 負 貴人 聯(lián)合 進行 上程 竣工 驗收 。 7. 2分項工程驗收 7.2. 1分項工程驗收宜根據(jù)工程施工特點分期進行． 7.2. 2對影響工程安全和系統(tǒng)性能的工序 ， 應{l:本工序驗收合格后才能進入下一道工序的施工 。 這些 工序包括以下部分： 　　a)在太陽熱水系統(tǒng)工程施工前．進行屋而防水的檢查 。 施工完畢后 ， 對太陽熱水系統(tǒng)安裝位置 　　　　進行防水工程驗收： 　　b ） 在貯水箱就位前 ， 進行貯水箱承重和固定基座的驗收 ； 　　c ） 在太陽集熱器支架就位前 ， 進行支架承屯和固定基座的驗收： 　　d ） 在建筑管道井封口前 ， 進行預留管路的驗收 ； 　　e ） 太陽熱水系統(tǒng)電氣強弱電預留管線的驗收： 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 [第8頁] DB44/T 995-2012 f） 在貯水箱進行保溢前 ， 進行貯水箱檢漏的驗收： 8） 在系統(tǒng)管路保溢前 ， 進行管路水壓試驗 ； h ） 在隱蔽L程隱蔽前．進行施工質址驗收 。 3竣工驗收 7.3. 1系統(tǒng)移交建設單位前 ， 應進行竣工驗收 。 竣工驗收應由建設單位組織并與施工 、 設計和監(jiān)if等 有關單位聯(lián)合進行． 7.3.2所有wr.收應做好記錄 ， 簽署驗收文件．并保存歸檔 。 7.3. 3系統(tǒng)竣工驗收應提交下列資料： 　　a ） 設計文件 、 變更證明文件和竣工圖： 　　b ） 主要材料 、 設備 、 成品 、 T成品 、 儀器儀表的質l健合格證明文件和K. VY.資料 ， 若為進口設Mfr. 　　　　材料還應有商檢合格證明文件： 　　c)屋面防水檢漏記錄： 　　d ） 系統(tǒng)分項？ ：程質嗽檢驗記錄： 　　e)隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄： 　　f） 系統(tǒng)水壓試驗及沖洗記錄： 　　B ） 系統(tǒng)調試記錄及試運行報告 ； 　　h ） 系統(tǒng)水質變化檢驗記錄： 　　i） 系統(tǒng)熱性能檢驗記錄： 　　3） 系統(tǒng)使用維護說明1 s: 　　k ） 其他需要提交的資料 。