本文件規(guī)定了罐區(qū)內在役危險化學品（常低壓）儲罐及其附屬設施使用過程中的安全管理規(guī)范，包括總體要求、日常管理、安全檢查、檢驗檢測、隱患整改、停用、報廢與拆除。
本文件適用于罐區(qū)內在役儲存危險化學品的設計壓力小于0.1MPa，大于-0.02MPa的圓筒形鋼制焊接儲罐的使用安全管理。？[第1頁] ICS 13.100 CCS C72 江 蘇 省 地 方 標 準 DB32/T 4443-2023 罐區(qū)內在役危險化學品 （ 常低壓 ） 儲罐管理規(guī)范 　 　 　 Specification for management of in-service hazardous chemical (atmospheric and low-pressure) storage tanks in tank farm 2023 - 02-06發(fā) 布 2023 - 03 - 06實 施 江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布 [第2頁] [第3頁] DB32/ T 4443-2023 目 次 古 fr健 擴 TT ？ 幾 ？ 1？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ＂ ？ ？ u‘二 ？ ？ 】 ？ 1M 1T4 ................................................................................ 1 2規(guī) 范 性 引 用 文 件 ．． ． ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ． ． ． ． l 3術 語 和 定 義 ．． ． ～ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ． ． ． l 4總 體 要 求 ．． ． ． ． ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ？ ～ ． ． ． l ‘ 口 噌 f’替 細 1 ？ ？ ． ？ ． 二 ． ． ？ ？ ？ ？ ． ？． ？ ？？ ？？ ． u ？ ？ ． ？ ． ？ ． ？ ． ． ？ ？ 1-1？ ？ ． ？ ． ． ？ ． ？ ． ？ ？ ？ r． n ． ？ ． 曰 ？ ． ？ ？ ？ ． ． ？ ． ． 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4443--2023 罐區(qū)內在役危險化學品 （ 常低壓 ） 儲罐管理規(guī)范 范 圍 　　本文件規(guī)定了罐區(qū)內在役危險化學品 （ 常低壓 ） 儲罐及其附屬設施使用過程中的安全管理規(guī)范 ， 包括總體要求 、 日常管理 、 安全檢查 、 檢驗檢測 、 隱患整改 、 停用 、 報廢與拆除 。 　　本文件適用于mt區(qū)內在役儲存危險化學品的設計壓力小于0.1 MPa ， 大于-0.02MPa的圓筒形鋼制 焊接儲罐的使用安全管理 。 2規(guī)范性引用文件 　　下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本標準必不可少的條款 。 其中 ， 注日期的引用文 件 ， 僅該注日期對應的版本適用于本文件 ； 不注日期的引用文件 ， 其最新版本 （ 包括所有的修改單 ） 適用于本文件 。 　　GB/T 30578常壓儲Id基于風險的檢K及評價 　　GB 30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范 　　GB/T 50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準 3術語和定義 下列術語和定義適用于本文件 。 常低壓儲19 atmospheric storage tanks 儲存危險化學品的設計壓力小于0.1 MPa ， 大于．0.02 MPa的圓筒形鋼制焊接儲罐。 3.2 大型儲罐large storage tanks 公稱直徑大于或等于30 m 或公稱容積大于或等于10000 m3的儲W . 4總體要求 4. 1企業(yè)主要負責人應對本企業(yè)的儲罐安全管理工作全面負責 。 4. 2企業(yè)應建立健全并落實儲罐安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程 ， 建立健全并落實儲罐相關崗位安 全責任制度 。 4. 3企業(yè)應配備與儲罐安全管理相適應的技術 、 安全 、 操作等人員 。 4.4企業(yè)應對儲罐操作人員進行崗位安全技術培訓 ， 經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè) 。 4. 5企業(yè)應建立儲罐臺賬和技術檔案 ， 技術檔案的內容應包括但不限于以下內容： 　　a ） 設計 、 制造 、 安裝 、 改造 、 修理的技術文件和資料： 　　b ） 儲罐定期檢驗報告 （ 己進行定期檢驗的儲罐 ） ： 　　c ） 定期自行檢查的記錄： 　　d ） 日常使用狀況記錄和維護保養(yǎng)記錄 ； 　　e ） 安全保護裝置和報警設施的定期校驗和檢定記錄 ； 　　f） 運行故障和事故記錄 。 5日常管理 5. 1企業(yè)應明確安全教育培訓主管部門 ， 定期識別安全教育培訓需求 ， 制定 、 實施安全教育培訓計劃 　 （ 應包含儲罐防火 、 防爆 、 防泄漏等 ） ， 并保證必要的安全教育培訓資源 。 應如實記錄全體從業(yè)人員 [第6頁] DB32/ T 4443--2023 的安全教育和培訓情況 ， 建立安全教育培訓檔案和從業(yè)人員個人安全教育培訓檔案 ， 并對培訓效果進 行評估和改進 。 5.2企業(yè)應14年不少于一次組織安全 、 技術 、 崗位操作等相關人員 ， 對儲lij的生產(chǎn)工藝 、 設備設施 、 作業(yè)環(huán)境 、 人員行為和管理體系等方面存在的安全風險進行全面 、 系統(tǒng)辨識 。 對辨識出的安全風險 ， 應根據(jù)安全風險特點 ， 從組織 、 技術 、 管理 、 應急等方面逐項制定管控措施 ， 按照不同安全風險等級 實施分級管控 ， 將安全風險管控責任逐一落實到部門 、 車間 、 班組和崗位 。 5. 3企業(yè)應建立隱患排查治理制度 ， 建立并落實從主要負責人到每位從業(yè)人員的隱患排A治理和防控 責任制 。 企業(yè)應根據(jù)安全檢查計劃 ， 開展綜合性檢查 、 專業(yè)性檢查 、 季節(jié)性檢查 、 日常檢查 、 重點時 段及節(jié)假日檢查 。 各種安全檢查均應按相應的安全檢查表逐項檢查 ， 建立安全檢查臺賬 。 5.4企業(yè)應建立變更管理程序 ， 以確定變更的類型 、 等級 、 實施步驟等 ， 確保人身 、 財產(chǎn)安全 、 不破 壞環(huán)境 ， 不損害企業(yè)的聲譽 。 變更的申請按統(tǒng)一的要求填寫 《 變更申請表 》 ， 由專人進行管理 。 《 變 更中請表 》 填好后 ， 應上報主管部門 ， 由其組織有關人員按變更原因和實際生產(chǎn)的需要確定是否需要 變更 ， 識別變更帶來的風險 ， 制定風險控制措施 。 變更程序應按管理權限報主管領導審批 。 5．5企業(yè)應建立承包商 、 供應商等安全管理制度 ， 將承包商 、 供應商等相關方的安全生產(chǎn)納入企業(yè)內 部管理 ， 對承包商 、 供應商等相關方的資格預審 、 選擇 、 作業(yè)人員培訓 、 作業(yè)過程檢查監(jiān)督 、 提供的 產(chǎn)品與服務 、 績效評估 、 續(xù)用或退出等進行管理 。 企業(yè)不應將項目委托給不具備相應資質或安全生產(chǎn) 條件的承包商 、 供應商等相關方 。 企業(yè)應與承包商 、 供應商等簽訂合作協(xié)議 ， 明確規(guī)定雙方的安全生 產(chǎn)的責任和義務 。 5.6儲罐涉及動火 、 受限空間 、 高處等特殊作業(yè)活動 ， 應符合GB 30871的規(guī)定 。 5.7企業(yè)不應關閉 、 破壞直接關系生產(chǎn)安全的監(jiān)控 、 報警 、 防護 、 救生設備 、 設施 ， 或者篡改 、 隱 瞞 、 銷毀其相關數(shù)據(jù) 、 信息 。 5.8企業(yè)應健全應急救援體系 ， 落實應急救援隊伍 、 應急物資及裝備 ， 至少每半年組織1次生產(chǎn)安全 事故應急救援預案演練 。 6安全檢查 6. 1綜合性檢查應山相應級別的負責人負責組織 ， 以落實崗位安全責任制 、 各項專業(yè)管理制度 、 安全 生產(chǎn)管理制度和化工過程安全管理各要素落實情況為重點 ， 各專業(yè)共同參與的全面安全檢查 。 廠級綜 合性安全檢查每季度不少于1次 ， 車間級綜合性安全檢查ik月不少于1次 。 6.2專業(yè)性檢查分別由各專業(yè)部門的負責人組織本系統(tǒng)人員進行 ， 主要是對危險化學品 、 電氣裝置 、 機械設備 、 安全裝置 、 防火防爆 、 防毒 、 監(jiān)測儀器等進行專業(yè)檢查 。 專業(yè)性檢查每半年不少于1次 。 6.3季節(jié)性檢查由各業(yè)務部門負責人組織本系統(tǒng)相關人員進行 ， 主要包括：春季以防雷 、 防靜電 、 防 解凍泄漏 、 防解凍坍塌為重點：夏季以防雷暴 、 防觸電 、 防設備容器和管道超溫超壓 、 防臺風 、 防 洪 、 防暑降溫為重點 ； 秋季以防雷暴 、 防火 、 防靜電 、 防凝保溫為重點 ； 冬季以防火 、 防爆 、 防雪 、 防凍防凝 、 防滑 、 防靜電為重點 。 6.4日常檢查分崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查 。 崗位操作人員應認真履行崗位安全生產(chǎn) 責任制 ， 進行交接班檢查和班中巡回檢查 ， 各級管理人員應在各自的業(yè)務范圍內進行日常檢查 。 　　a ） 儲罐崗位操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不應大于2小時 ， 涉及“兩重點一重大”的儲罐崗位操作人 　　　　員現(xiàn)場巡檢間隔不應大于1小時 ， 宜采用不間斷巡檢方式進行現(xiàn)場巡檢： 　　　　1） 甲B 、 乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥：采用氮氣或其他惰性氣體氣封的甲 。 、 乙 　　　　　類液體的儲罐還應設置事故泄壓設施 ； 　　　　2） 甲B 、 乙類可燃液體地上固定頂罐 ， 當頂板厚度小于4 mm 時 ， 應裝設避雷針 、 線 ， 其保護 　　　　　范圍應包括整個儲罐 ； 丙類液體儲罐可不設避雷針 、 線 ， 但應設防感應雷接地：浮頂罐及 　　　　　內浮頂Ild-可不設避雷針 、 線 ， 但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25 mm2的軟銅線作電 　　　　　氣連接： 　　　　3） 甲B 、 乙類和有毒液體罐區(qū)內閥門集中處 、 排水井處等可能發(fā)生有毒氣體與可燃氣體泄露 　　　　　和積聚的區(qū)域 ， 應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警器 ， 并應符合GBIT 50493的規(guī)定： 　　　　4） 危險化學品儲罐均應設置高 、 低液位報警和高高 、 低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進 、 出口管道控 　　　　　制閥 ； 應將儲罐的液位 、 溫度 、 壓力測量信號傳送至控制室集中顯示 ； 液體儲罐必須配置 　　　　　　液位檢測儀表 ， 同一儲罐至少配備兩種不同類別的液位檢測儀表 ； [第7頁] DB32/ T 4443--2023 　　　　5） 儲罐安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的安裝 、 使用應符合現(xiàn)場和環(huán)境的具體要求 ， 具有相應的功能和使 　　　　　用壽命 ， 在火災和爆炸危險場所設置的設備 ， 應符合國家有關防爆 、 防雷 、 防靜電等標準 　　　　　和規(guī)范的要求： 　　　　6） 儲罐的進出口管道應采用柔性連接： 　　　　7） 罐區(qū)尾氣的排放和收集處理設施應按規(guī)范要求設置 ， 涉及使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回 　　　　　收系統(tǒng) ， 應經(jīng)安全論證合格后方可投用 ； 　　b ） 電氣 、 儀表人員每天至少兩次對罐區(qū)現(xiàn)場進行相關專業(yè)檢查 。 6. 5重點時段及節(jié)假日檢查主要是對在重大活動 、 重點時段和節(jié)假日前安全 、 保衛(wèi) 、 消防 、 生產(chǎn)物資 準備 、 備用設備 、 應急管理等方面進行檢查 。 7檢驗檢測 7. 1儲罐的定期檢驗包括年度檢查 、 全面檢驗以及基于風險的檢驗 。 　　a ） 年度檢查是為了保證儲罐在定期檢驗周期內的安全而進行的在線檢查 ； 　　b ） 全面檢驗是按一定的檢驗周期對儲罐進行的較全面的檢測 ， 全面檢驗可根據(jù)實際情況采用在 　　　　線檢驗方法或開罐檢驗方法 ； 　　c)于風險的檢驗 （ RBI） 是根據(jù)儲Id的運行狀況 、 損傷模式 、 風險可接受程度等 ， 按照相關技術 　　　　標準進行風險評估 ， 提出檢驗策略 （ 包括檢驗時間 、 內容和方法 ） ， 并實施檢驗 。 7. 2儲罐檢驗周期的確定應滿足下列要求： 　　a ） 年度檢查每年至少1次 ； 　　b ） 全面檢驗的周期應根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定 ， 實際檢驗周期應以確 　　　　保下次檢驗時罐體厚度不小于標準所要求的最小厚度這一原則來確定 ； 　　c ） 當腐蝕速率未知時 ， 可根據(jù)類似工況條件下儲罐運行經(jīng)驗預測的腐蝕速率來確定：當沒有類 　　　　似儲罐的運行經(jīng)驗或數(shù)據(jù)時 ， 定期檢驗的周期不應超過6年 ， 大型儲錦定期檢驗的周期不應 　　　　超過4年： 　　d ） 對于腐蝕較嚴重的儲罐 ， 使用單位應根據(jù)實際情況合理縮短定期檢驗的周期： 　　e)于風險的檢驗 （ RBI） 可根據(jù)儲罐檢驗水平延長或者縮短檢驗周期 ， 但檢驗周期最長不應超過9 　 　 　 　 年 。 7. 3年度檢查以儲罐外部宏觀檢查為主 ， 必要時可借助放大鏡 、 檢驗錘 、 檢驗尺等工具以及測量儀器 進行檢查：除非檢查人員認為必要 ， 一般不拆除保溫層 。 7.4全面檢驗的內容一般包括資料審查 、 宏觀檢查 、 壁厚測定 、 焊縫無損檢測 、 基礎沉降檢測 、 垂直 度檢測 、 接地電阻檢測 、 底板開罐漏磁檢測或在線聲發(fā)射檢測 。 7. 5基于風險的檢驗 （ RBI） 是通過對儲w失效可能性和后果綜合評價確定風險等級 。 檢驗機構應根 據(jù)風險評價結果 ， 依據(jù)儲罐的風險可接受水平制定檢驗策略 （ 包括檢驗周期 、 檢驗內容和檢驗方法 等 ） 并實施檢驗 ， 具體方法依照GB/T 30578進行 。 7.6檢驗人員應具有相關專業(yè)知識：無損檢測人員應持有相應項目的II級或III級特種設備無損檢測人 員資質證書 ； 實施RB［的人員需經(jīng)RBI相關知識和能力培訓 ， 具備相應的RBI能力和3年以上的RBI 工作經(jīng)驗：檢驗人員對檢驗結論的正確性負責 。 7.7儲罐的各類檢驗應分別由下列人員來承擔： 　　a ） 年度檢查可由儲罐使用單位設備專業(yè)人員承擔 ， 也可委托有資質的檢驗機構實施： 　　b ） 全面檢驗以及基于風險的檢驗工作應委托有資質的檢驗機構進行 ， 可以是取得特種設備檢驗檢 　　　　測機構核準證 （ 核準項目含壓力容器檢驗 ） 的綜合檢驗機構 ， 或具有CMA資質 （ 含儲罐檢 　　　　驗 ） 的檢驗檢測機構等 。 8隱患整改 8. 1企業(yè)應根據(jù)隱患排查的結果 ， 制定隱患治理方案 ， 對隱患及時進行治理 ， 實行隱患閉環(huán)管理 。 8.2企業(yè)應按照責任分工立即或限期組織整改隱患 。 主要負責人應組織制定并實施重大隱患治理方 案 。 治理方案應包括目標和任務 、 方法和措施 、 經(jīng)費和物資 、 機構和人員 、 時限和要求 、 應急預案 。 [第8頁] DB32/ T 4443--2023 9停用、 報廢與拆除 9.1儲罐因生產(chǎn)調整等各種原因長期處于停用狀態(tài) ， 使用單位應對儲罐及其相應系統(tǒng)進行停用封存處 置 ， 儲罐恢復使用前 ， 應對儲罐及附屬設施進行定期檢驗： 　　a ） 對停用儲罐與運行的系統(tǒng)用盲板 、 盲法蘭等有效隔離并進行倒空 、 清洗 、 置換合格 ； 　　b ） 考慮停用期間介質對儲罐的影響和潛在后果 ， 可采用適宜的介質填充儲罐 ； 　　c ） 常壓儲罐封存施工完成后 ， 應按設備停用的有關規(guī)定進行管理 ， 包括建立臺賬 ， 詳細記錄封 　　　　存時儲罐的狀況及所執(zhí)行的保護措施：定期進行巡護 ， 發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除 。 9.2當儲罐達到設計使用年限或經(jīng)檢驗不合格 ， 且無維修必要和可能 ， 應通過安全的方式對儲罐進行 報廢處置 。 9.3儲罐的報廢應辦理審批手續(xù) ， 在報廢儲罐拆除前應制定方案 ， 并在現(xiàn)場設置明顯的報廢設備設施 標志 。 報廢 、 拆除涉及許可作業(yè)的 ， 應事先分析和控制生產(chǎn)過程及工藝 、 物料 、 設備設施 、 器材 、 通 道 、 作業(yè)環(huán)境等存在的安全風險．并在作業(yè)前對相關作業(yè)人員進行培訓和安全技術交底 。 報廢 、 拆除 應按方案和許可內容組織落實 。 9.4報廢常壓儲罐設施 ， 應將常壓儲罐從運行系統(tǒng)中安全分離 ， 并進行清罐 、 清洗 、 置換合格 。 9.5儲罐一旦報廢 ， 不應再次投入使用 。 9.6對于停用 、 報廢 、 拆除的儲罐應保存相關記錄 。 [第9頁] DB32/ T 4443--2023 附 錄 A （ 資 料 性 ） 變更申請表 變更名稱： 變更申請表編號： 變更申請單位： 變更等級：口一般變更口重要變更 變更類型：口工藝技術類口管理類 變 更 計 劃 實 施 時 間 年 月 日 　　　　　口設備設施類 變更類別：口永久口臨時口緊急若是臨時變更， 計劃恢復日期： 變更緣由： 擬變更內容及風險評估情況： 預期效果： 需更新的文件資料： （ 如PID圖 、 操作規(guī)程等 ） 變更申請人： 申請日期： 變 更 實 施 方 案 是 否 得 到 審 核 口 是 口 否 審 批 日 期 ： 年 月 日 屬地負責人審批： 危害審查及風險評估 審 批 日 期 ： 年 月 日 屬地負責人審批： 風 險 是 否 得 到 有 效 控 制 口 是 口 否 分管部門經(jīng)理會簽： 會 簽 日 期 ： 年 月 日 批 準 口 期 ： 年 月 日 分管副總批準： 變 更 投 用 批 準 （ 負 賚 人 簽 字 ） ： 投