第12期中國氣堿No.122015年12月China Chlor-AlkaliDec.,2015液氯氣化生產技術張賀廣(河北邢礦硅業(yè)科技有限公司,河北邢臺055150)摘要:介紹了液氯氣化的生產技術, 對液氯氣化的工藝路線進行了分析,并對工裝設備選用、工藝參數確定和生產過程中需注意的問題進行了闡述。關鍵詞:液氯氣化;氯氣吸收;三氯化氮排放中圖分類號:TQ124.4*16文獻標識碼:B文章編號:1009- -1785(2015)12-0003-02Liquid chlorine gasification technologyZHANG He-guang(Hebei Xingtai mining silicon industry technology Co,Lld, Xingtai 055150,China)Abstract:The production technology of liquid chlorine gasification was introduced. The process route wasanalyzed, and the equipment selection, process parameter determination and production process, the problemthat need to pay attention to was described.Key words:liquid chlorine gasification;chlorine absorption ;nitrogen trichloride emission氯氣在常溫常壓下為黃綠色氣體，經壓縮可液泄露,故工藝設計除了液氯氣化工藝流程之外,氯氣化為金黃色液態(tài)氯,是氯堿工業(yè)的主要產品之一。氯的泄壓吸收也是其重要的組成部分川。因此本工藝氣是重要的化工原料,用作強氧化劑與氯化劑;具有設置為2部分,即液氯氣化部分和氯氣泄壓吸收部分。毒性，主要通過呼吸道侵人人體并溶解在黏膜所含1.1 液氯氣化部分的水分里,會對上呼吸道黏膜造成損害;能與有機物氯氣用量較少時,多由液氯鋼瓶氣相出料,但自和無機物進行取代或加成反應生成多種氯化物;早身的氣化量(特別是冬季)較低,氯氣用量大時無法期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。使用氯氣的方式一滿足需求。對鋼瓶直接加熱來加速氣化有可能使般為:通過管道將氯氣輸送到使用的裝置,要求制備液氯溫度急劇上升，引起液氯鋼瓶超壓或安全塞和使用場所距離要近;另一種就是將氯氣加壓液化熔化,導致事故發(fā)生。液氯氣化時大量吸熱,氣化熱儲存到鋼瓶中運輸到使用場所，或用槽車運輸到使為259.5 kJ/kg,因此,一般選用氣化器進行液氯的氣用地點。用槽車運輸需要專用槽車，還需要液氯儲化。液氯氣化器采用熱水循環(huán)加熱,熱水槽循環(huán)水槽，故購買氯氣一般使用液氯鋼瓶使氯氣以液體的依靠外接軟化水補充,并控制一定液位。循環(huán)水依形式儲存和運輸,經氣化后供其它工序單元使用?？客饨诱羝艿兰訜?并且水溫控制在35~40 C范1工藝流程設置圍內凹。液氣鋼瓶置于電f秤上,液氯鋼瓶液相出料,因為氯氣劇毒，所以在生產現(xiàn)場不能有任何的鋼瓶與系統(tǒng)由紫銅管連接，紫銅管要經過耐壓試驗[作者簡介]張賀廣(1965--),男,1987年畢業(yè)于河北化工學院,高級工程師,現(xiàn)在河北邢礦硅業(yè)科技有限公司從事技術管理工作。4中國氯堿2015年第12期合格后方可使用。為了使輸出的氯氣壓力穩(wěn)定,設置化器采用熱水循環(huán)加熱,用氣動調節(jié)閥自動控制熱2個氯氣緩沖罐,在氯氣緩沖罐上部設有安全閥(因水溫度在35~40C。如液氯總管上的壓力≤0.60MPa屬三類容器),以便在超壓時泄壓保證安全。時，應對液氯鋼瓶進行熱水加溫，熱水溫度控制在1.2 氯氣吸收部分35~40 C。嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。(1)氯氣泄壓吸收部分。當液氯氣化系統(tǒng),氯氣(2)當外界環(huán)境溫度較低時,考慮氯氣的壓力較緩沖罐壓力傳感器壓力≥0.75MPa時,需排放液氯大,為避免氯氣夾帶液氯和氯氣逆向液化，要注意對氣化系統(tǒng)內的氯氣，緩沖罐安全閥泄壓時也需排放氯氣緩沖罐的保溫。新建企業(yè)可選擇夾套式氯氣緩氯氣,因此要設置氯氣吸收系統(tǒng)。氯氣吸收系統(tǒng)包括沖罐。夾套內通以熱水保溫，使夾帶的液氯完全氣氯氣吸收塔、堿液罐、堿液循環(huán)罐、板式換熱器,次氯化,也避免氯氣液化。如果現(xiàn)有緩沖罐沒有夾套的，酸鈉罐及相應的機泵?？稍诰彌_罐下方安裝纏繞伴管,伴管中通人熱水保(2)氯氣負壓吸收部分。當氯氣鋼瓶氣化結束卸溫。夾套和伴管所用熱水溫度為35~40C,可由氣化鋼瓶時,需將紫銅管殘留的氯氣抽走,因此需設置負器熱水循環(huán)泵出口引入。壓吸收系統(tǒng)。噴射泵安裝在堿液循環(huán)系統(tǒng)上,噴射泵3.2 氯氣吸收部分工作時形成負壓，將氯氣抽至堿液循環(huán)系統(tǒng)并被堿3.2.1氣 氣泄壓吸收部分液吸收。堿液循環(huán)系統(tǒng)與泄壓吸收部分通用。當液氯氣化系統(tǒng)，氯氣緩沖罐壓力傳感器壓(3)空氣中氯氣超標部分。在氯氣氣化廠房內安力≥0.75MPa時,連鎖自動開啟堿液泵,延時打開氯裝若千個氯氣感應探測器,當氯氣泄漏時,氯氣感應氣排放閥，排放液氯氣化系統(tǒng)內的氣氣。當系統(tǒng)壓探測:器探測超出氯氣正常標準后，需用負壓風機對力≤0.50MPa時,自動關閉氯氣排放閥,延時自動停氯氣氣化廠房進行空氣置換。故需設置負壓風機,排止堿液泵,停止氯氣泄壓吸收系統(tǒng)。當氣氣鋼瓶氣化出的氣體并入氯氣吸收塔,通過堿液循環(huán)系統(tǒng)將氯結束后，氯氣鋼瓶秤檢測出氯氣凈重低于10 kg,自動氣吸收。堿液循環(huán)系統(tǒng)與泄壓吸收部分通用。關閉切斷閥并報警提示，人工關閉氯氣鋼瓶上的閥門，(4)液氯鋼瓶泄漏。鋼瓶泄漏逸到空氣中的氯氣人工啟動堿液泵,打開該鋼瓶的負壓閥。拆卸連接氯按空氣中氯氣超標處理,如果鋼瓶無法堵漏,則將鋼氣鋼瓶的紫銅管緊固螺母,使空氣置換紫銅管里的氣瓶投人堿液池,故需要設置-一個堿液池。大量泄漏時,氣到氯氣負壓吸收裝置。完畢后關閉負壓閥,停止堿操作人員要緊急撤離,按重大事故應急預案處理。液泵。禁止在沒有關閉氯氣鋼瓶閥前打開負壓閥,使2設備及工藝條件選擇氯氣鋼瓶抽成負壓。氣化器、氯氣緩沖器通過底部排(1)液氯氣化器熱水溫度:35~40 C ;工作壓力污口定期向氯氣負壓吸收系統(tǒng)排放,嚴格控制氣化≤0.55 MPa ;熱水泵流量6.5 m/h,揚程8 m。器中三氯化氮含量。當氯氣泄漏時,氯氣感應探測器(2)氯氣緩沖A罐工作壓力≤0.45 MPa。探測超出氯氣正常標準后,自動啟動堿液泵,啟動負(3)氨氣緩沖B罐工作壓力≤0.35 MPa。壓風機對氯氣氣化廠房進行空氣置換。(4)氯氣安全泄壓吸收系統(tǒng)安全泄放壓力:≤3.2.2液氣鋼瓶泄漏的處理措施0.75 MPa。(1)轉動鋼瓶,使泄漏部位處于氯的氣態(tài)空間。(5)氯氣負壓吸收系統(tǒng)射流真空泵:真空流量(2)泄漏時,應用竹簽木塞做堵漏處理;瓶體焊60m/h;堿液泵流量25m2/h,揚程32m;堿液循環(huán)泵縫泄漏時,應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。泄漏無法流量18 m3/h,揚程20 m;次氯酸鈉泵:流量,25 m'h,處理時,應立即將鋼瓶投人堿液池,嚴禁在泄漏的鋼揚程32 m;吸收用氫氧化鈉溶液濃度10%~20%;購瓶上噴水。買氫氧化鈉溶液濃度30%。4排污口設置(6)氯氣廠房安全吸收系統(tǒng)氯氣報警濃度:≤1x10°。氯堿生產所用原料鹽中不可避免地帶入銨類物(7)三氯化氮含量不超過200x10%。質,銨離子與氣氣發(fā)生化學反應產生三氯化氮,在制氯氣壓力及各泵的參數選擇根據實際的產能和液氯過程中也被液化混人液氯中。而三氯化氮的沸氯氣進人反應器的參數調整。點比液氯高的多(三氯化氮沸點大于71 C,液氯沸3生產過程中需注意的問題點為-34.6 C),液氯氣化時,三氯化氮不氣化或氣化3.1 氯氣氣化部分不完全,久而久之就造成了三氯化氮的富集,液氯中(1 )需用專用紫銅管連通鋼瓶與液氯總管。液氯氣三氯化氮的體積達到5%~6%,在- -定條件下(震動、第12期中國氯堿No.122015年12月China Chlor- AlkaliDec.,20155氯化氫合成工序技術改造總結曹占國,陳福新,劉彩紅(唐山三友氯堿有限責任公司，河北唐山063305)摘要:介紹了唐山三友氯堿有限責任公司在氯化氫合成工段進行的多項技術改造,改造后改變了傳統(tǒng)的手動控制模式，實現(xiàn)了遠程自動化操作,確保生產安全平穩(wěn)運行。關鍵詞:氯化氫合成;遠程控制;安全生產中圖分類號:TQ124.4*2文獻標識碼:B文章編號: 1009- 1785(2015)12-0005-03Summary on improvement of hydrogen chloride synthesisCAO Zhan- -guo, CHEN Fu- -xin ,LIU Cai- -hong(Tangshan Sanyou Chlor-alkali Co,Ltd., Tangshan 063305, China)Abstract:The technological innovation in synthesizing of hydrogen chloride at Tangshan Sanyou Chlor- alkalicompany were introduced. The transformation changed the traditional manual control situation and achievedautomated operation.Safety production has been favorable guaranteed.Key words:synthesizing of hydrogen chloride; remnote control; safety production唐山三友氯堿有限責任公司隸屬于唐山三友集提升,最終實現(xiàn)合成系統(tǒng)的遠程控制,為生產崗位遠團,現(xiàn)有燒堿生產規(guī)模50萬t/a。作為危化企業(yè),公司離生產裝置區(qū)域提供工藝基礎，引領氯化氫合成工發(fā)展始終堅持將安全生產放在首位,不斷優(yōu)化工藝，藝進人自動化生產的全新領域，有利保障了生產的提高生產水平。安全穩(wěn)定運行。氯化氫合成工序生產過程涉及到氫氣、氯氣、氯1工藝簡介化氫等危險氣體，因傳統(tǒng)生產模式中自動化程度較來自氣氫處理工序合格的氯氣、氫氣按1:1.05~低,大多數氯堿企業(yè)為便于生產控制,均將合成崗位1:1.1的比例進人石墨合成爐，其中氯氣進入石英燈設置在生產區(qū)域以內。該公司為提高生產安全性,改頭內層,氫氣進入石英燈頭外層,在燈頭頂部燃燒,生善職工工作環(huán)境,結合生產實際從氣量調節(jié)、純度分成的熱量由夾套內的純水及塊孔換熱器內的循環(huán)水析、聯(lián)鎖保護設置等多方面進行全方位自動化程度移走,冷卻后的氯化氫氣體經緩沖罐送往氯乙烯車間。陽光、有機物作用)就會導致爆炸。三氣化氮的自燃參考資料: .爆炸溫度為95 C,在震動或超聲波條件下60 C即[1]茍照壘,劉澤存，淺析液氯氣化工藝設計及尾氣處理措施,山東化.工.2013,42:117-119.發(fā)生爆炸,故要嚴格控制氣化的溫度。要在氣化器、[2]龔建長,高洪建、液氟氣化工藝及安全.精細化工中間體,1994,緩沖罐底部設置排污口,定期化驗并排放殘液,以防(1):42-43.止三氯化氮富集。[3]葉琴液氯汽化工藝的改進. 江西煤炭科技,2010,(3):83-84.收稿日期:2015-06-13