中外能源第4期SINO-GLOBAL ENERGY聚丙烯裝置開停工排放丙烯回收改造鄭德成(中國石油大連石化公司有機合成廠,遼寧大連116032)摘要介紹了大連石化有機合成廠化二車間70kt/a聚丙烯裝置開停工期間排放的丙烯回收方案以及實施情況,并作了相應(yīng)的經(jīng)濟效益分析關(guān)鍵詞聚丙烯技術(shù)改造丙烯1前言節(jié)閥(PV-342)定壓至0.07~0.09MPa,經(jīng)壓縮機分離大連石化分公司有機合成廠化二車間70kta罐(D304)緩沖后進入PK-301;最后進入高、低壓丙聚丙烯裝置采用的是原海蒙特公司的液相本體烯循環(huán)回收系統(tǒng),從而達到回收的目的。改造裝置Spheripol技術(shù)、國內(nèi)設(shè)計的單環(huán)管生產(chǎn)工藝,于流程如圖1所示1999年3月投料試車,并一次開車成功.設(shè)計生產(chǎn)PT342取壓點位置利用原設(shè)計的PT341點,在能力為972/h、200年9月經(jīng)擴能改造生產(chǎn)能力DCS系統(tǒng)對PIC342的控制及趨勢進行組態(tài),實現(xiàn)提高到12/h。在每次開、停工期間,裝置切排放產(chǎn)D304的壓力控制,從而滿足PK-301正常運行的入生大量氣相聚丙烯.雖然一部分進入氣柜可以回口壓力條件。收,但由于回收能力不足和管網(wǎng)壓力的限制,仍需F304A/B為燒結(jié)絲網(wǎng)除沫器(d795mm將大量丙烯排往火炬燃燒每次長達2h),造成丙烯型號為YLL-E,正常使用時為一用一備,除沫器出資源的嚴重浪費。為此,進行了丙烯回收的技術(shù)改造?？跉庀嘀芯郾┓勰┘氨╈F沫粒徑<180μm,從2技術(shù)改造而保證滿足PK-301對介質(zhì)工況的要求。2.1改造設(shè)想表1高壓排放罐(D601)氣相組成%(物質(zhì)的量分數(shù))①充分利用裝置開、停工期間處于停運狀態(tài)日期時間H2N2CC。CC的循環(huán)氣壓縮機(PK-301)。660.40.56.186.42006-03-0314:00②保證達到PK-301正常運行的入口條件:溫9:001.550.60.8686.1度為45℃,壓力為0.07~0.09MPa,流量為1700~14001.96.80.515.983.91900kg/h2006-03-059:000.1760.30.46.3853③避免高壓排放罐(D601)內(nèi)聚丙烯粉料隨氣035.9859相丙烯帶入PK-3012.3項目實施進展情況為了了解D601氣相組成情況,對開、停期間裝此項改造于2005年初立項,并委托大連石化置切排放時排往火炬的尾氣進行了分析(見表1)。公司設(shè)計院進行設(shè)計。在2006年9月裝置大檢修由表1可知,排往火炬的尾氣完全滿足PK期間,進行了現(xiàn)場設(shè)備、管道及儀表等的安裝。改造對介質(zhì)組成的要求。項目中配管及儀表專業(yè)所用主要材料見表2。2.2改造方案新配制一條管線(DN150),將開、停工期間切排YH中國煤化工作者簡介:鄭德成放時的氣相丙烯從D601引至新增除沫器(F304A/現(xiàn)主要從事聚丙CNMHG化學(xué)工程系B);濾除夾帶的聚丙烯粉末及丙烯霧沬后由調(diào)節(jié)調(diào)E-mail zhengde_dI@petrochina.cor中外能源SINO-GLOBAL ENERGY007年第12卷DN150k-s排火炬1500-P1002DN150嗎30,調(diào)節(jié)間v-3428D0』循環(huán)氣壓縮機DN20DN20PK-301DM150s:1500-P100lDN150除沫器(新增)自循環(huán)氣DN200(F304A/B過濾器F301原D304入口線高壓排放罐壓縮機分離罐D(zhuǎn)304)圖1丙烯回收改造流程圖利舊管線;——新上主要管線;球閥說明:工藝介質(zhì)為丙烯,代號P表2配管及儀表專業(yè)所用主要材料⑤使PIC341投自動,設(shè)定在0.07MPa。材質(zhì)或位號⑥啟動PK-301,用氮氣“暖機”運轉(zhuǎn)。dl68mm×6.5mm低溫無縫鋼A333-6⑦逐漸打開PK-301入口閥,關(guān)閉入口氮氣閥d1524mm150Lb球閥ZGICrlt8N9Ti6個1個⑧κK-301岀口至循環(huán)丙烯洗滌塔,逐漸增大d101.6mm150Lb球閥ZGICrl8Ni9Ti壓力變送器Pr-3421臺小閃線流量、閃蒸罐下料開度輸入安全柵PIB-3421臺⑨PK-301負荷到100%,并確認其運行正常。輸出安全柵POB-3421臺3.3除沫器(F304A/B)的切換調(diào)節(jié)閥當PⅤ342開度達100%時,安排對F304A/B進3項目投用方案行備臺切換,具體操作步驟如下漿液密度DC241在開工中達到450kg/m3之前①首先確認備用除沫器檢修結(jié)束、驗收合格;以及在停工中達到450kg/m3之后,HV311處于排往②遠傳壓力調(diào)校完畢;火炬狀態(tài),為了回收開、停工期間排放的丙烯,本改③除沫器氮氣置換3~5mi造項目具體投用方案如下。④除沫器氣密試驗0.6MPa合格;3.1引丙烯系統(tǒng)置換⑤緩慢打開除沫器入口、出口閥,備用除沫器首先打開F304A(或B)的進出口閥、PV-342前投用后球閥及壓縮機分離罐(D304)處連通閥;設(shè)定⑥關(guān)閉原在用除沫器出、入口閥PC342壓力0.07MPa;引丙烯至D304、PK-301,升⑦最后確認新投用除沫器無泄漏,設(shè)備切換壓至0.06Pa;丙烯置換系統(tǒng)3次,關(guān)上PSV31I旁完畢。在切換過程中,要注意壓力、流量變化,確保路、BV313旁路、ⅣV341及壓縮機二段出口安全閥平穩(wěn)無波動旁路閥3.4停用后除沫器(F304A/B)清理3,2投用循環(huán)氣壓縮機待開、停工正常后再組織班組進行停用除沫器①投用反吹氣,使反吹氣罐中的丙烯氣脈沖的清理,具體操作步驟如下到循環(huán)氣過濾器(F30)里的過濾元件上①打開除沫器入口閥泄壓至高壓排放罐②2啟動丙烯對F301上的PDI313進行吹掃,(D60);設(shè)定丙烯管線上的調(diào)節(jié)器的流量為1kg/h②打開③設(shè)定PIC311為0.07MPa,設(shè)自動調(diào)節(jié)③由PVtHY中國煤化工CNMH(置換3-5min④按供貨商的規(guī)定準備好壓縮機。后,關(guān)閉氮氣閥第4期鄭德成,聚丙烯裝置開停工排放丙烯回收改造④確認氮氣置換合格(碳氬含量<0.2%)按每年裝置檢修或計劃消缺3次統(tǒng)計,每次切⑤關(guān)閉除沫器進、出口閥;排放2h,FK-301處理量1800kg/h計算(開、停工各⑥聯(lián)系車間開作業(yè)票進行設(shè)備拆清;計1次),本改造項目投用后,每年可多回收丙烯⑦除沫器檢修復(fù)位后,進行氮氣置換3-5min;量:3×2×2×1800=21600(kg);若以丙烯8400元/計,⑧除沫器氣密試驗0.6MPa合格;可節(jié)約成本:21.6×8400-181440元),經(jīng)濟效益可觀⑨關(guān)閉除沫器入口、出口閥,除沫器備用。5存在問題4效益分析在裝置開、停工期間,通過D601的丙烯氣流2000-2006年化二車間70kt/a聚丙烯裝置停車量、壓力不夠穩(wěn)定,控制回路有可能不能達到自動情況見表3調(diào)節(jié)的目的,而需要現(xiàn)場手動進行調(diào)節(jié)。本改造項表32000~2006年70kta聚丙烯裝置停車次數(shù)目只有在裝置開、停工期間投用,裝置正常運轉(zhuǎn)后需將D304處切斷閥關(guān)閉年份200年1001年200212001年12001年12005206年次數(shù)6(編輯常雪紅Propylene Recovery Solution During Polypropylene UnitStart-up or Shut-downZheng leche(Organic Synthesis Factory of PetroChina Dalian Petrochemical Company, Liaoning Dalian 116032[Abstract] The propylene will emit form 70kt/a polypropylene unit of No. 2 workshop during the unit startdown in Dalian petrochemical company organic synthesis factory. The propylene recovery solutionperation and economic benefits analysis are introducedKeywords] polypropylene; technological upgrading i propylene recovery·能源知識什么是煤層氣?煤層氣俗稱“瓦斯”,其主要成分是CH4(甲烷),是主要存在于煤礦的伴生氣體,也是造成煤礦井下事故的主要原因之煤層氣是熱值高、無污染的新能源。它可以用來發(fā)電,用作工業(yè)燃料、化工原料和居民生活燃料。煤層氣隨著煤炭的開采泄漏到大氣中,會加劇全球的溫室效應(yīng)。而如果對煤層氣進行回收利用,在采煤之前先采出煤層氣,煤礦生產(chǎn)中的瓦斯將降低η0%~85%。煤層氣的開采一般有兩種方式:一是地面鉆井開采;二是井下瓦斯抽放系統(tǒng)抽出。地面鉆井開采的煤層氣和抽放瓦斯都是可以利用的,通過地面開采和抽放后可以大大減少風排瓦斯的數(shù)量,降低了煤礦對通風的要求改善了礦工的安全生產(chǎn)條件。地面鉆井開采方式,國外已經(jīng)使用,我國有些煤層透氣性較差,地面開采有一定困難,但若積極開發(fā)每年至少可采出50×10m;由于過去除了供暖外沒有找到合理的利用手段,未能充分利用,所以,抽放瓦斯絕大部分仍然排入大氣,浪費了資源,污染了環(huán)境我國煤層氣資源豐富,居世界第三。每年在采煤的同時排放的煤層氣在13中國煤化工可達到35I0m3左右,除去現(xiàn)已利用部分,每年仍有30×10%m3左右的剩余量,加上地面鉆THCNMH口,利用的總量達80×10%m3,約折合100×10標煤。如用于發(fā)年可發(fā)電近300×10%W·h。