2011年12月大氛肥Dec.2011第34卷第6期Large Scale Nitrogenous Fertilizer IndustryVol.34 No.6低負(fù)荷下甲醇洗工況的調(diào)整宋軍強(qiáng),張俊(中國石油寧夏石化公司,寧夏銀川750026)摘要:介紹氣化爐原料改造前后對低溫甲醇洗裝置的影響,闡述低負(fù)荷下低溫甲醇洗如何調(diào)整多產(chǎn)CO2,確保尿素裝置的安全運(yùn)行。關(guān)鍵詞:低負(fù)荷低溫甲醇洗 工況調(diào)整中國石油寧夏石化公司一化肥合成氨低溫甲的CO2,難以維持尿素裝置低負(fù)荷生產(chǎn)(要求CO2.醇洗裝置的技術(shù)及主要設(shè)備是從德國林德公司引流量在17000m2/h 以上),成為生產(chǎn)“瓶頸”。表1進(jìn)的。甲醇洗裝置可以同時(shí)脫除原料氣中的CO2為氣化爐原料改造前后100%負(fù)荷時(shí)進(jìn)人低溫甲和HS,經(jīng)一次甲醇洗滌后,凈化氣可以達(dá)到CO2醇洗裝置的原料氣中CO2流量變化對照。含量(體積含量,下同)不大于10x10*, H2S含量不表1氣化爐原料改造前后原料氣中CO2的變化對比大于1x10*的合格氣和為尿素裝置提供CO2含量項(xiàng)目原設(shè)計(jì)原料改造后不小于98.5%合格氣。1臺氣化爐2臺氣化爐進(jìn)甲醇洗裝置原料氣氣量/m;hr"144 000124 000118 0001問題的提出合成氨裝置原設(shè)計(jì)是以渣油為原料，采用部CO2含量,%34.19 31 .3225.62 .CO2流量/m2.hl49000 38 80027 800分氧化法制取合成氨原料氣，經(jīng)過一氧化碳變換去尿素裝置的CO,流量/m3.h=' 29 02029 02025 500后進(jìn)人低溫甲醇洗裝置。原料氣中的CO2含量約注:去尿素裝置的CO2流量不包括低溫甲醇洗裝置尾氣變壓為34.19%，所產(chǎn)出的CO2能夠滿足尿素裝置高負(fù)吸附回收的CO,流量。荷運(yùn)行。隨著原料渣油的價(jià)格不斷上漲,直接影響到了公司的經(jīng)濟(jì)效益，迫使公司對原料進(jìn)行天然2原因分析氣替代渣油的改造。第一臺氣化爐改為天然氣后，合成氨造氣工段有2臺氣化爐在運(yùn)行(各占總進(jìn)入低溫甲醇洗裝置原料氣中的CO2含量降至約負(fù)荷的50%),以天然氣(主要成分為CH4 98.62%)31.32%,經(jīng)過生產(chǎn)運(yùn)行的驗(yàn)證,對未改造的低溫甲為原料。經(jīng)過氣化爐燃燒和一-氧化碳變換后,進(jìn)入醇洗裝置的運(yùn)行工況影響不大。后又對另外一臺低溫甲醇洗裝置原料氣中CO2含量為25.62%,如氣化爐原料進(jìn)行改造，進(jìn)人低溫甲醇洗裝置原料果按照100%負(fù)荷118 000 m2/h流量計(jì)算,進(jìn)人低氣中的CO2含量又降至約25.62%，同時(shí)也對低溫溫甲醇洗裝置原料氣中CO2流量為278000m?/h,甲醇洗裝置流程進(jìn)行改造，增加了二氧化碳再減去尿素裝置CO2流量25 500 m?/h (CO2 回收率為壓解吸系統(tǒng)和壓縮回收系統(tǒng)，增加了尾氣回收二92%)。生產(chǎn)過程中會由于各種原因發(fā)生其中一臺氧化碳系統(tǒng)(后來技改為尾氣變壓吸附回收二氧氣化爐停車，另外- -臺氣化爐單臺爐運(yùn)行維持生化碳系統(tǒng))。經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行驗(yàn)證,對低溫甲醇洗裝置的運(yùn)行工況產(chǎn)生了很大影響。如果沒有低溫甲醇收稿日期:2011-07-27;收到修改稿日期:2011-12- 01。作者簡介:宋軍強(qiáng),男,1965年8月出生,助理工程師,1996年洗裝置尾氣變壓吸附回收的CO2,尿素裝置就很難畢業(yè)于寧夏廣播電視大學(xué)無機(jī)化工工藝專業(yè)，現(xiàn)在中國石油寧夏滿足高負(fù)荷生產(chǎn),特別是在-臺氣化爐發(fā)生停車，石化公司生產(chǎn)運(yùn)行處工作。聯(lián)系電話:0951-2972316;E-mail:jq-另一臺氣化爐單臺運(yùn)行時(shí)低溫甲醇洗裝置解吸出song@petrochina.com.cn.