第2期選煤技末No. 22011年4月COAL PREPARATION TECHNOLOGYApr 2011文章編號:1001-3571(201)02-0032-02粗精煤重介工藝分析趙龍(煤炭科學研究總院唐山研究院設計工程中心,河北唐山063012)摘要:近年來,跳汰機分選出的精煤進入重介系統(tǒng)進行二次降灰降硫分選工藝在一些老廠技術改造中得到推廣應用。文章總結了設計和現(xiàn)場實踐經驗,對該工藝進行了詳細分析關鍵詞:粗精煤;重介分選;煤炭可選性;重介質旋流器中圖分類號:TD942.7文獻標志碼:A隨著原煤可選性變差,加之市場對精煤產品質高,原有的跳汰主洗工藝已很難能適應煤質的變化量的要求愈加嚴格,國內很多以跳汰機為主洗設備和用戶的需求。以內蒙古蘇海圖選煤廠入選的12的選煤廠,很難實現(xiàn)正常的生產與經營。近年來,煤層原煤(表1)進行分析。該廠入選的12層煤很多跳汰選煤廠采用跳汰粗精煤再選工藝對老廠進為肥煤(FM),根據(jù)用戶的要求,精煤產品灰分由行技術改造。然而,粗精煤重介再選工藝與直接重12%升級到8%,依據(jù)12煤層50~0.5mm原煤浮介選是不同的,筆者總結了多個選煤廠的設計與改沉試驗組成表(表1),由《煤炭可選性評定方造經驗,特對此進行闡述分析。法》(GB/T16417)可知,當精煤產品灰分為12%粗精煤重介工藝時,理論分選密度為1.562kg/L,δ±0.1含量為20.00%,入選的12層原煤可選性為中等可選。但1.1粗精煤重介原則工藝流程是,當精煤灰分要求為8%時,理論分選密度為如圖1,粗精煤重介工藝根據(jù)人料方式的不1.369kg/L,δ±0.1含量為36.50%,12層原煤可同,可分為粗精煤有壓重介工藝和粗精煤無壓重介選性就屬難選。此時,原有的跳汰主洗工藝很難生工藝兩種,可解決跳汰工藝對末煤含量高、難選和產出合格的精煤產品,即使能生產出低灰精煤,精極難選原煤分選困難的問題。在老廠改造中,跳汰煤產率也很低。因此將跳汰機生產的高灰精煤再由機在高密度情況下代替重介旋流器排矸,避免了矸重介選脫硫降灰是此類選煤廠的改造方向石對旋流器及其他設備的磨損。但是,該工藝也存跳汰精煤在一些缺點,如煤炭重復分選加工量大、次生煤泥量大、循環(huán)水量增加等。所以,設計者應根據(jù)原煤的物理特性、現(xiàn)場原有生產工藝特點及具體情況等綜合考慮,進而制定出合理、完善的工藝流程及合弧形篩理的設備選型。精煤脫煤眍介篩1.2粗精煤重介再選應注意的幾個問題(1)粗精煤重介再選適用于精煤產品升級使離心機磁選機磁選機原煤可選性變差的跳汰選煤廠和分選難選和極難選原煤的跳汰選煤廠。隨著煤炭采掘深度的加深,煤巖組成的變化以及末煤量的增加,煤炭自身的可選性變差,再加上產品用戶對精煤的質量要求越來越精煤泥回收篩修改稿收稿日期:2011-03-25作者簡介:趙龍(1976-),男。陜西洋縣人,T程師,2001年畢業(yè)于黑龍江科技學院選礦工程專業(yè),現(xiàn)就職于煤炭科學研究總院唐山研究院選煤工程設計中心,一直從事于選煤廠工程設計及煤炭洗選加工的研究T作,E-mal;zhaodong@,126.com,聯(lián)系電中國煤化工話:(0315)7759093CNMHG藝流程第2期龍:粗精煤重介工藝分析2011年4月25日表1蘇海圖選煤廠入選的12煤層50~0.5mm原煤浮沉試驗組成表浮物累計灰分硫分分選密度±0.1(扣矸)密度/kg:L灰分硫分密度/kg·L產率1.30~1.4012.9912.41.7343.911.8726.615713.491.60~1.8070.682.053.8134.04小計煤泥15.3216.05100.002.51(2)粗精煤重介再選,其可選性更難,而且煤如直接進入重介冉選系統(tǒng),由于入料水分的變因其為低密度分選,所以加強懸浮液的穩(wěn)定性是關化,很容易造成懸浮液密度的波動。因此粗精煤鍵。由于跳汰機主要用在髙密度段的分選,其分選在人重介系統(tǒng)前,一般應再設脫水設備(如脫水不完善度l值可達0.10~0.14,這樣不僅有利于提篩)來保持水分的穩(wěn)定。同時,必須設置密度自高排矸的純度,而且二段中煤帶精煤量也能得到了動控制裝置。有效的控制。粗精煤重介再選,一般為低密度分表3脫水設備產品水分波動對懸浮液密度的影響選,進入重介系統(tǒng)的物料需要在低密度條件下分脫水方式產品水分/%懸浮液密度波動范圍/·cm選,其可選性往往又是極難選的。此時,也只有重斗子0.02-0.15介質選煤才能承擔這個任務。低密度分選時,懸浮脫水篩18-250.01-0.10液的穩(wěn)定性是重介分選好壞的關鍵,而增加懸浮液注:斗子、脫水篩在過負荷下工作的穩(wěn)定性主要是靠系統(tǒng)中的煤泥量來控制的。通過(4)向粗精煤重介再選系統(tǒng)中添加適量的煤現(xiàn)場的幾組試驗數(shù)據(jù)也不難看出懸浮液穩(wěn)定性的重泥,可確保懸浮液的穩(wěn)定性。粗精煤重介再選工藝要(表2)實際上可看做是一個脫泥入選工藝,由于入料中煤表2懸浮液穩(wěn)定性對分選的影響泥量太少,一般<10%,因此在低密度條件下分選入選分選密度/懸浮液精煤精煤時,懸浮液的穩(wěn)定性難以得到保證。通過表4的幾煤層穩(wěn)定性灰分組試驗數(shù)據(jù)不難看出系統(tǒng)中煤泥量對分選的影響。大量的研究和現(xiàn)場實際生產結果證明:懸浮液中保12層煤1.30~1.38不穩(wěn)定<8%42.81.30-1.38穩(wěn)定<8%92.4%持適度的煤泥含量(特別是在低密度懸浮液分選1.40-1.55不穩(wěn)定<10.5%54.6條件下),對增加懸浮液的穩(wěn)定性和提高分選效果15層煤1.40~1.55穩(wěn)定<10.5%95.7%是十分有益的。但是,過高的煤泥含量會使懸浮液(3)粗精煤重介再選必須注意入料水分波動。的粘度增大,導致細粒物料的離心沉降速度變小;跳汰機的粗精煤往往經過了斗子或脫水篩進行初過低的煤泥量又會造成懸浮液的穩(wěn)定性下降,使分步脫水,產品水分波動較大。不同脫水方式的入選效果變壞。對于粗精煤重介再選,系統(tǒng)中煤泥量料水分和懸浮液波動范圍如表3所示。上述粗精般宜控制在40%左右表4懸浮液中煤泥量對分選的影響入料灰分懸浮液中煤泥量分選密度/kg·L精煤灰分中煤灰分中煤中<1.4kg/cm3含量11.5-13.85-101.30-1.386.10-7.9516.72-28.5065.10-70.7011.5-13.89.50~15.40(5)粗精煤重介再選使選煤廠的煤泥水處理50%以上,這樣產生的次生煤泥量高于單一工藝煤負擔增加,在設計時必須考查原煤泥水處理設備的泥量的40%以上,因而使進入浮選的煤泥量大為能力,并適當增加設備或適當調整煤泥水處理工增中國煤化工克程的3%左右。藝。粗精煤重介再選工藝中的原煤全部通過跳汰機這樣CNMH就相應加大。因粗選,粗精煤又進人重介系統(tǒng)精選,重復加工量占此,粗稍煤量介再遠L乙茌計時就應考查原煤泥選煤技末011年4月COAL PREPARATION TECHNOLOGYApr 2011文章編號:1001-3571(2011)02-003404司馬選煤廠重介工藝系統(tǒng)改造實踐安麗薇(潞安集團司馬煤業(yè)公司選煤廠,山西長治047105)摘要:介紹了司馬選煤廠圍繞介耗高、粗煤泥回收、浮選入料濃度高等問題因地制宜進行的系統(tǒng)優(yōu)化與改造,并介紹了取得的良好效果。關鍵詞:重介工藝系統(tǒng);介耗;浮選入料截粗;工藝優(yōu)化中圖分類號:TD942.7文獻標志碼:B潞安集團司馬煤業(yè)公司選煤廠(以下簡稱司馬選煤廠)是一座設計能力為20Ma的煉集煤1生產中出現(xiàn)的問題選煤廠,采用動篩跳汰(排矸)+(無壓)三產(1)介耗較高,2009年全年平均噸原煤介耗品重介旋流器分選+微泡浮選+尾煤濃縮壓濾的聯(lián)為3.57kg/t合工藝,主導產品為9級冶煉精煤(灰分為(2)粗煤泥灰分高于產品要求,一般在9.01%~9.50%)。自2008年7月生產工藝系統(tǒng)投11.5%-12.0%之間。運后,該廠生產基本穩(wěn)定,2009年共入選原煤167(3)浮選人料濃度高,且粗顆粒多,尾礦萬t,生產精煤121萬t,精煤綜合產率為“跑粗”,尾礦灰分低于25%。72.45%;2010年,截至11月,該廠已人選原煤改造前,司馬選煤廠重選部分工藝流程如圖1167萬t,生產精煤124萬t,精煤綜合產率所74.25%,洗水系統(tǒng)實現(xiàn)了閉路循環(huán)。2原因分析及解決方法2.1介耗高的解決方法收稿日期:2010-11-22(1)改造加介環(huán)節(jié)。原設計加介方式為:用作者簡介:安麗薇(1983-),女,河北唐山人,助理T程師水將鐵礦粉沖入兩個泵池,通過液下泵將水介混合2005年畢業(yè)于中北犬學機制專業(yè),現(xiàn)就職于潞安集團司馬煤業(yè)選廠,一直從事選煤廠技術管理工作,E-mal; liwei0305@物送至廠房內的一臺磁選機,磁選精礦進入合介163,com,聯(lián)系電話;(0355)5950060桶。但在生產中發(fā)現(xiàn),單次加介時間較長,且磁選=中“水系統(tǒng)設備的能力,適當增加設備或適當調整煤泥改造后,不僅確保了精煤質量,并且精煤產率提高水處理工藝是十分必要的。了5個百分點,選煤效率達到93%以上,由于產綜上所述:要使粗精煤重介再選工藝取得好的品升級的年經濟效益約2000萬元。效果必須做到:①保證入料水分穩(wěn)定,即跳汰粗精煤必須經過一個有足夠能力的脫水設備,如足夠面3結語積的脫水篩;②必須有高精度的密度自動控制系粗精煤重介工藝,特別適合矸石含量高的難統(tǒng),以確保穩(wěn)定的生產;③在系統(tǒng)中適當添加煤選、極難選原煤的跳汰選煤廠改造,并可同時生產泥,以確保懸浮液穩(wěn)定,使重介系統(tǒng)有效分選;④出多種產品;將矸石帶煤降到最低程度,從而大大要使用磨細的磁鐵粉:粒度<0.044mm粒級不小提高了全廠的經濟效益。因此粗精煤重介工藝是跳于80%,磁性物含量不小于95%,以有利于懸浮汰廠技改的方向之一。該項改造工程量不大,只需液的穩(wěn)定;⑤系統(tǒng)要有足夠的處理能力,以適應原添加一套兩產品重介旋流器系統(tǒng),工藝簡單、可煤性質變化;⑥要考慮到煤泥水系統(tǒng)的適應情況?？?可謂投資少,見效快。但是,在實際確定和選粗精煤重介工藝投資少、見效快。以蘇海圖選擇工應詳細分析原煤粒魔組成和可選性的煤廠粗精煤重介改造為例,該廠是年處理能力為變化中國煤化工、生產管理等因90萬凵/a的跳汰、浮選廠,進行粗精煤重介工藝改素,CNMH∝確定合理的選煤造總投資費用約500萬元,總工期約3個月左右。工藝流程