粘接夾具加工工藝研究張強,姚美麗,何曉周,陸漢軍(陜西法士特齒輪有限責任公司,陜西寶雞722409)摘要:粘接夾具是同步器生產(chǎn)制造過程中使用的一種專用夾具,其核心零件是底座和壓錐,它們的加工精度決定了粘接夾具的裝配精度。底座和壓錐的錐面大頭尺寸的公差非常小,在加工過程中使用普通的量具無法直接測量準確,須送精測室使用三坐標測量儀測其實際值,在磨削的過程中需多次測量,這樣就嚴重影響了生產(chǎn)效率。筆者提出將錐面大頭尺寸及公差轉(zhuǎn)換到高度方向,有效將其公差范圍放大,通過保證高度方向尺寸及公差,間接保證錐面大頭尺寸及公差。實際應用表明:筆者所采用的方法簡單實用,廢品率低,并且能提高生產(chǎn)效率,從而具有普遍的推廣性。關鍵詞:粘接夾具;底座;壓錐;錐面大頭尺寸;錐面角度;公差Bonding Fixture Processing TechnologyZHANG Qiang, YAO Meili, HE Xiaozhou, LU Hanjun( Shaanxi Fast Gear Co, Ltd, Baoji Shaanxi 722409, China)Abstract: Bonding fixture is a kind of special fixture in the process of production-manufacturing of synchronizer, the core parts of it arepedestal and piezocone, the working accuracy of them determine the assembly accuracy. It is known that the tolerance of the gordonia conesize about pedestal and piezocone is so small that it cant be measured accurately directly in the process of making when we use the ordinarymeasure,and it need to be send to the precision measuring room to measure its actual value using the coordinate measuring machine and bemeasured for many times in the process of grinding, doing like this will impact on the productivity seriously. The author proposed that the gor-donia cone size and the tolerance can be converted to the direction of height, so enlarging the limits of tolerance effectively and ensuring thegordonia cone size and the tolerance indirectly through ensuring the direction of height and the tolerance. The practical application shows themethod of the author has the advantages of simple, practical and low waste, so it is worth being promoted universallyKeywords: Bonding fixture; Pedestal: Piezocone: Gordonia cone size; Cone angle; Tolerance0引言底座和壓錐,其余零件只起到輔助夾緊作用,它們的加工精度粘接夾具是同步器生產(chǎn)制造過程中使用的一種專用夾具,決定了粘接夾具的裝配精度。它將碳纖維復合摩擦材料在高溫高壓下通過耐高溫膠粘劑粘接到同步器齒環(huán)摩擦面上。同步器齒環(huán)分為外錐面齒環(huán)和內(nèi)錐面L/0.015A齒環(huán),利用錐面產(chǎn)生的力矩,使兩個換擋元件之間同步運轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)換擋。因此摩擦材料與同步器齒環(huán)的粘接強度將是影D圖響成品質(zhì)量和使用壽命的重要因素。這樣不僅對粘接固化工藝過程要求嚴格,對粘接夾具的設計和制造要求也非常嚴格,以IO.02A此保證粘接尺寸及精度要求。根據(jù)同步器齒環(huán)的結(jié)構(gòu),可以將(a)壓錐粘接夾具分為粘接外錐面齒環(huán)和粘接內(nèi)錐面齒環(huán)兩類。圓02A金整33內(nèi)面年上金23外面L0.02A(a)內(nèi)錐面粘接夾具b)外錐面粘接夾具圖2壓錐底座零件圖圖1粘接夾具簡圖中國煤化工圖。根據(jù)底座和壓錐圖紙1技術(shù)要求及工藝分析粘接外錐面齒環(huán)和粘接內(nèi)錐面齒環(huán)所用粘接夾具如圖1所CNMHG孔中心的跳動不大于示,從粘接夾具的設計要求可以得出:粘接夾具的核心零件是0.015m,各端面對d或D孔的跳動不大于0.02mm。根據(jù)多研究與年來的工作經(jīng)驗,現(xiàn)有工藝路線可以滿足這條技術(shù)要求。磨大(相對于設計要求尺寸),可用萬能工具顯微鏡粗略測量(2)如圖2所示,單角a角度公差很小,現(xiàn)有的機械設備D值,將錐面大頭尺寸磨大0.10-0.15mm,然后送精測室用可以保證公差,但是用普通量具(萬能角度尺)無法準確測三坐標測量儀準確測量每件產(chǎn)品的實際大頭尺寸D’,如圖3所量,必須送精測室用精度等級更高的測量設備來測量(三坐標示測量儀)。根據(jù)下列算式3)如圖2所示,錐面大頭尺寸D,公差非常小。內(nèi)錐面h=(D’-D)/2ana大頭尺寸用普通量具是無法測量,而外錐面大頭雖然可以用普式中:D'為內(nèi)錐(或外錐)大頭實際尺寸通量具(電子數(shù)顯千分尺)測量,但在實際的操作中由于人為D為內(nèi)錐(或外錐)大頭理論尺寸因素和測量誤差的影響,操作者自己測量的尺寸和精測室測量a為內(nèi)錐(或外錐)錐角角度(單角);的尺寸經(jīng)常存在偏差,所以也必須送精測室用精度更高的量具a’為實際內(nèi)錐(或外錐)錐角角度(單角來測量(三坐標測量儀)。這樣就導致生產(chǎn)效率低下,只適合H為理論總厚尺寸單件小批量加工H為實際總厚尺寸;h為內(nèi)錐(或外錐)實際錐面大頭尺寸與理論錐面大頭2粘接夾具的加工工藝研究尺寸在高度方向上的差值。隨著企業(yè)的發(fā)展,公司產(chǎn)品種類不斷地增多,相應地所使算出h值后,測量出產(chǎn)品的總厚度H。用的同步器的品種也在不斷增加,但是市場對新產(chǎn)品的認可和H=H'-h(2企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)能提升都有一個過程,這樣就導致各種產(chǎn)品的生最終保證H的厚度尺寸即保證了內(nèi)錐的大頭尺寸D產(chǎn)批量大小是不同的。相應的粘接夾具的批量大小也不相同。通過上述工藝攻關并改進后,經(jīng)實踐驗證產(chǎn)品的最終實針對粘接夾具批量大小的不同,筆者對其生產(chǎn)工藝做了以下研尺寸及跳動均滿足圖紙要求。以上的加工方法加工質(zhì)量穩(wěn)定究但是必須每件產(chǎn)品送精測室計量,導致這種加工方法工作效率低,所以只適合單件小批量加工粘接夾具。2.1小批量加工粘接夾具工藝(1)粗加工2.2大批量加工粘接夾具工藝根據(jù)某公司現(xiàn)有設備,用普通數(shù)控車床對其進行熱前的粗從上述分析可以得出,大批量加工粘接夾具的瓶頸工序在加工成型,內(nèi)孔、內(nèi)錐、外錐及端面留合適的精加工量精加工工序上,而其粗加工和熱處理工藝相同。經(jīng)筆者研究總(2)熱處理結(jié),精加工工藝如下(3)精加工(1)底座的加工底座的加工工藝流程:粗磨兩面粗磨內(nèi)錐時效精磨兩面計檢具并改變測量方法,如圖4所示。精磨內(nèi)錐(送精測室用三坐標測量儀準確測量錐面大頭尺寸D,錐面角度a)。壓錐的加工工藝流程:粗磨兩面粗磨內(nèi)孔粗磨外錐時效精磨兩面精磨內(nèi)孔精磨外錐保證大頭尺寸及角度(送精測室用三坐標測量儀準確測量錐面大頭尺寸D,錐面角度a)精磨內(nèi)錐或外錐保證錐面大頭尺寸及角度,通過內(nèi)圓或外D±0.02圓磨床來保證,在實際的磨削過程中需反復測量并調(diào)整,導致工作效率低,并容易產(chǎn)生廢品,為此,筆者在工藝流程上做了如下改進。圖4校對塞規(guī)單件、小批量生產(chǎn)粘接夾具時,每件產(chǎn)品都必須送精測室,用三坐標測量儀測量其實際的錐面大頭尺寸和角度,然后通過公式(1)、(2)將直徑方向上的尺寸及公差換算到高度方向尺寸及公差,這樣來保證圖紙要求。顯然這種工藝方法無法適應大批量生產(chǎn)粘接夾具的要求。為此,設計了如圖4所示圖3加工尺寸示意圖的校中國煤化工則量校對塞規(guī)實際的錐面大頭首先保證錐面角度a,以精測空三坐標測量儀測量值為標算方CNMH計的理論值換算(其換工件與塞規(guī)的端面高準,反復調(diào)整機床,保證錐面角度a。其次將錐面大頭尺寸D度差及其相應的公差。在磨削錐面的過程中,工件與校對塞規(guī)201005063研究與開發(fā)配研(接觸面積不小于90%)并測量高度差,使其高度差在(3)在使用校對環(huán)規(guī)和塞規(guī)涂紅丹粉檢測錐面角度時,其所計算的范圍之內(nèi),從而保證錐面大頭尺寸及角度,如此完全接觸面積不小于90%?？朔恳患杷陀嬃渴覝y量尺寸而費時、費力等缺陷,這樣(4)在使用校對環(huán)規(guī)和塞規(guī)過程中,確保其錐面干凈,無來,不但保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且大大地提高生產(chǎn)效率。雜物。(2)壓錐的加工設計檢具改變測量方法,如圖5所示3結(jié)論在實際的加工過程中,筆者將錐面大頭尺寸及公差轉(zhuǎn)換到高度方向尺寸及公差,有效地將其公差范圍放大,通過保證高d±0.02度方向尺寸及公差,間接保證錐面大頭尺寸及公差,這種方法使操作者在加工過程中使用普通量具能夠準確測量高度方向尺寸。在大批量生產(chǎn)粘接夾具過程中,筆者設計校對環(huán)規(guī)和塞規(guī)對錐面大頭尺寸及角度進行檢測,實際應用表明:筆者設計的這套工藝路線及檢測方法極大地提高了生產(chǎn)效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,為加工此類夾具和檢具開拓了新的思路,積累了經(jīng)驗。圖5校對環(huán)規(guī)參考文獻同樣的原理設計校對環(huán)規(guī)(用于壓錐的終檢),其中的計【1】陳成英汽車同步器齒環(huán)碳纖維摩擦材料粘接夾具設計[J算方法和底座的計算方法相同。械設計與制造,2009(11).【2】華楚生機械制造技術(shù)基礎[M].重慶:重慶大學出版社,20032.3使用校對環(huán)規(guī)和塞規(guī)注意事項【3】吳佳常機械制造工藝學[M]北京:中國標準出版社,1992.()每天使用校對環(huán)規(guī)和塞規(guī)前將其送精測室檢測其錐面4】《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組金屬機械加工手冊大頭尺寸和角度是否有變化。如有變化,重新計算粘接夾具與[M].上海:上海科學出版社,1979校對環(huán)規(guī)或塞規(guī)的高度差。(2)保證環(huán)規(guī)和塞規(guī)在測量產(chǎn)品過程中,每測量50件產(chǎn)作者簡介:張強(1982—)男,陜西寶雞人,助理工程師品后送精測室檢測其錐面大頭尺寸和角度是否有變化。如有變主要從事工藝設計方面的研究。電話:13659179669, E-mail化,重新計算粘接夾具與校對環(huán)規(guī)或塞規(guī)的高度差。190909226@qcom收稿日期:2010-03-24(上接第61頁)3總結(jié)干擾信號對扭絞雙線回路的干擾如圖8所示。在L1上存在汽車音響系統(tǒng)是處在一個非常復雜的環(huán)境之中,它隨時受干擾電流l和l2,在l2上存在干擾電流l和lz,干擾電流=到汽車發(fā)動機點火裝置及各種用電電器的電磁干擾,所以汽車ln+l-l1-l2,假定兩根線束的陽值相同,則總的干擾電流音響系統(tǒng)噪音的產(chǎn)生不僅僅是CD收放機和揚聲器的問題,更=0。所以只要設置合理的絞距,對于平衡傳輸?shù)囊纛l就能達主要的是音頻線束的問題。汽車音頻線束短則1米,長則十幾到完全消除電磁干擾的目的。米,且和其他線束被封裝在一起,因此更容易因音頻線束干擾的問題造成汽車音響系統(tǒng)的噪音。采用雙絞線作為汽車音頻線束在一定程度上可有效消除汽車音響系統(tǒng)的噪音問題。參考文獻【】潘行心,張明德汽車功放音響設計[J].廣西輕工業(yè),2008圖7雙絞線音頻傳輸系統(tǒng)圖示【2】蘇矛汽車音響噪音的來源與排除[J]汽車維修與保養(yǎng),1999(11)【3】李斌,用雙絞線傳送視頻信號[J實用影音技術(shù),1995(10)要研究中國煤化工甘肅蘭州人,碩士,主要成果:擁有發(fā)明專利3項,實CNMHG318, E-mail: Iglucky@圖8雙絞線抗干擾分析圖收稿日期:2010-03-01研究與開發(fā)