2014年02(上)科技創(chuàng)業(yè)家TECHNOL O0ICAL PIONEERS煤礦技術重介質選煤(龍煤七臺河分公司富強選煤廠黑龍江七臺河154600)摘要:重介質選煤是當前最先進 .分選效率最高的選煤方法,有其優(yōu)點,也有不足。本文主要對重介質選煤的優(yōu)缺點進行了分析,闡述了重介質分選機的要求、影響重介質分選機分選效果的因素等問題。關鍵詞:重介質選煤優(yōu)點 缺點重介質選煤的優(yōu)缺點分析排出。產(chǎn)物排放不及時,會影響分選機的處原料煤中含煤泥量多的原料煤易成1.1優(yōu)點理量和分選效果。團，在分選機中來不及分散,因此降低產(chǎn)品(1)分選精度高;(2)高效率分選難選煤(4)可分選粒級比較寬的物料。由于這質量。這些煤泥進入懸浮液系統(tǒng)，會使懸浮和極難選煤;(3)分選密度調節(jié)范圍寬;(4)分樣會簡化整個工藝系統(tǒng),因此,在經(jīng)濟上非液黏度增加。所以,選前一定要預先脫泥并選粒度范圍寬;(5)適應性強;(6)生產(chǎn)過程易常有利。保證脫泥效率。同時，在相同的分選密度于實現(xiàn)自動化。(5)懸浮液循環(huán)量要少。懸浮液的循環(huán)下 ,原料煤中鄰近密度物含量就越大,產(chǎn)品重介選煤廣泛地被用于代替手選和機量是每小時進人分選機的懸浮液總的體積中互相混雜程度也越大。械排矸.用于處理難選煤和極難選煤、用于主要包括隨原料加人的及其他地方加入的3.2處理量對分選效果的影響分選含有易泥化矸石的原料煤，原料煤在懸浮液。由于懸浮液的數(shù)量越大,動力消塊煤重介質分選機的處理量即決定于重介分選機中的滯留時間比在跳汰機中短耗、加重質的回收工作量及加重質的損失分 選槽寬度和排矸輪的提升能力,又與原很多，也能減少次生煤泥量,降低煤泥水處量均要增加。料煤性質有較大關系。增加分選機的處理理的成本。(6)結構簡單、質量輕、運轉可靠.耐磨量, 顆粒分層速度減慢,使產(chǎn)品易污染,對1.2缺點與不足及改進性能好.制造和生產(chǎn)費用低、操作方便、維分選效果將產(chǎn)生不良影響，特別分選細粒重介質選煤的主要缺點是生產(chǎn)工藝中修便利及 處理能力大。級煤更不利。因此,在原料煤粒度細或鄰近增加了加重質凈化回收系統(tǒng),設備磨損較密度物含量人時,處理量必須降低。嚴重,需要經(jīng)常維修。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實3影響重介質分選機分選效果的因素3.3介質流的方向和速度對分選效果的影踐，重介選煤技術已日趨成熟，尤其是重介原料煤在重介質分選機中的分層過程響旋流分選技術取得了重大進展。傳統(tǒng)的重與浮沉試驗時煤的分層過程相似。而在實塊煤重介質分選機采用不同方向的介介分選技術強調分級、脫泥入選,而新技術際產(chǎn)生結果卻與浮沉試驗結果還是有差異質流來提高懸浮液的動穩(wěn)定性,生產(chǎn)實踐的應用卻可以有條件的實現(xiàn)不分級.不脫的。在實驗室進行的浮沉試驗,浮物中無大表明,介質流的速度-定要控制在不影響泥入選，簡化工藝系統(tǒng)、方便生產(chǎn)管理.降于分選密度的物料,沉物中也無小于分選分選精度的范圍內,如水平液流速度影響低基建投資。耐磨材料的應用,延長了設備密度的物料，看到是理想的分選情況。而在原料煤在分選機中停留時間。水平液流速和管道的使用壽命。自動化水平的提高使工業(yè)條件下進行重介質選煤時,實際分選度過快,煤的分選時間縮短,細粒級煤分選生產(chǎn)操作更加簡單,同時也降低了介質消指標總低 于理論分選指標,產(chǎn)品中必然存不完善 ,分選精度降低。上升液流過大時使耗。重介選媒方法已不再像以前那樣高貴在污染和損失。選后產(chǎn)品中錯配物的數(shù)量高密度小顆粒混入精煤產(chǎn)品中:上升液流和難以駕馭。由于重介選煤的基建投資及與許多因素有關,就重力場作用下的塊煤過小又使懸浮液加重質沉淀,分選機上層生產(chǎn)成本已經(jīng)和跳汰選煤接近,而分選精重介 質分選機而論,分選效果好壞除與懸的密度降低 ,分選密度下降,致使沉物中錯度卻高于跳汰，所以重介選煤方法與選煤浮液性質有關外,還受下列因素的影響。配物增加。同理，下降流速過大導致細粒精工藝上已占據(jù)主導地位。3.1原料煤性質對分選效果的影響煤的損失。在通常條件下，上升或下降的流塊煤重介質分選的粒度范圍通常為速 由懸浮液穩(wěn)定性決定,水平流速由人料2重介質分選機的要求1 30mm- 150mm(排矸時可達到500mm或更的粒度 下限決定。生產(chǎn)中要按原料煤性質(1)懸浮液在分選區(qū)其密度要穩(wěn)定。懸大)。按重力選煤的理論,不同粒級的物料及給煤量進行調節(jié)。浮液密度是決定分選機中實際分選密度的在介質中沉降速度不同,由于小顆粒物料3.4渦流對分選效果的影響關鍵因素。若在分選區(qū)懸浮液密度不能保沉降速 度慢,從人料到排料這段時間里可對重介質分選機而言,排矸輪在工作持在規(guī)定的范圍內，必須造成產(chǎn)品質量的能分選不好,因此，使部分高密度的小顆粒中,因提料板的推動,會在懸浮液內部產(chǎn)生降低,并增加精煤在矸石中的損失?；烊氲兔芏犬a(chǎn)品中,或是部分低密度顆粒旋轉渦流,影響分選效果。分選槽內立輪產(chǎn)(2)根據(jù)規(guī)定密度精確地進行分選。為混入高密度產(chǎn)品。在原料煤中細粒級物料生的渦流的流動方向與沉物的沉降方向一保證物料在分選機內能精確地按密度進行多時就影響產(chǎn)品質量和精煤的產(chǎn)率,分選致,對分選過程影響較小:斜輪產(chǎn)生的渦流分選,懸浮液的流動速度不可過高,分選機效果決定于分級作業(yè),選前分級作業(yè)越差，的流動方向與沉物方向相反,不但影響分內運動部件的速度不適合太快，以防止導選后產(chǎn)品的污染就越嚴重。選效果而且降低處理量。所以，排矸輪的轉致過大的渦流。上升或下降介質流的速度顆粒的形狀影響其在介質中沉降速速要嚴格控制在適宜范圍,避免渦流太大要小,以減少粒度和形狀對分選效果的影度，特別是扁平的高密度細顆粒,可能隨懸而導致錯配物增加。響。分選機要有足夠的長度,以保證物料在浮液漂流,混雜到精煤產(chǎn)品中去。煤中扁平分選機中具有足夠的分選時間,使輕、重產(chǎn)的顆粒多為頁巖,因此分選含有頁巖的煤物能得到充分的分離。時，混入精煤中的錯配物增加,操作過程中中國煤化工(3)迅速將把分好層的產(chǎn)品從分選機中一定給予足夠重視。YHCNM HG科技創(chuàng)業(yè)家TECHNOLOGICAL PIONEERS129