化工技術中國石油和化工標準與質量第10期乙烯裝置中丙烯塔運行存在的問題及對策齊洪敏’王宏全21中國神 華煤制油化工有限公司包頭煤化工分公司內蒙古 包頭0140102中石油四川石化公司生產四部 四川彭州611930[摘要]由于丙烯和丙烷的相對揮發(fā)度非常小，丙烯塔在整個分離過程中塔板數最多、回流比最大，也是整個乙烯裝置運行中容易出現事故的地方，本文就乙烯裝置中丙烯塔運行存在的問題及對策進行了深入的探討，提出了自己的建議和看法，具有-定的參考價值.[關鍵詞]乙烯裝置丙烯塔運行深冷分離流程1引言2.2丙烯的精餾(1) 進料量波動幅度大乙烯是石油化學工業(yè)的主要產品之一，丙烯精餾塔就是分離丙烯一丙烷的塔，設計脫甲烷塔(DA-407)塔釜液面與塔釜乙烯裝置生產的三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)和塔頂得到丙烯，塔底得到丙烷。由于丙烯一丙送出流量用串級方式進行控制,主要目的是穩(wěn)烷的相對揮發(fā)度很小，彼此不易分離，要達到定DA- 407的液面,防止液面過低而影響脫甲烷三苯(苯、甲苯、二甲苯)是石油化學工業(yè)的基分離目的，就得增加塔板數、加大回流比，所的效果。在串級控制方式下, DA-407送出流量礎原料。乙烯產量的高低是衡量一-個國家石油以，丙烯塔是分離系統(tǒng)中塔板數最多，回流比在5~25 t/h之 間波動,亦即DA-406的進料量極化工發(fā)展水平的主要標志。而丙烯和丙烷餾分最大的-一個塔，也是運轉費和投資費較多的一不穩(wěn)定。操作過程中,當DA-406進料量由5 t/h的分離是在丙烯塔中完成的，塔頂得到丙烯產個塔。上升至25 t/h時, DA-406塔壓差由60 kPa迅速品，塔底得到丙烷餾分。由于丙烯和丙烷的相目前，丙烯精餾塔操作有高壓法與低壓上升到100 kPa以上,顯現出液泛的癥狀。對揮發(fā)度非常小，丙烯塔在整個分離過程中塔法兩種。壓力在1. 7MPa以上的稱高壓法，高壓(2)塔釜液面測量有誤板數最多、回流比最大，也是整個乙烯裝置運法 的的塔頂蒸汽冷凝溫度高于環(huán)境溫度，因DA- 406塔釜絕對高度僅有1.2 m, 加之儀行中容易出現事故的地方，本文就乙烯裝置中此， 可以用工業(yè)水進行冷凝，產生凝液回流。表測量存在問題,經常顯示無液面,從而誤導操丙烯塔運行存在的問題及對策進行探討。塔釜用急冷水(目前較多的是利用水洗塔出來2乙烯裝置三種深冷分離流程及的約85C以上溫度的急冷水作加熱介質)或低作,致使塔釜長時間無采出,丙烷在塔內積累過壓蒸氣進行加熱，這樣設備簡單，易于操作。多,破壞了塔的物料平衡。當在線檢測儀顯示丙烯的精餾缺點是回流比大，塔板數多。壓力在1. 2MPa以丙烯產品中丙烷超標時,再進行調節(jié)操作，不僅下的稱低壓法，低壓法的操作壓力低，有利于所需時間長，而且效果不佳。為保證丙烯質量，2.1乙烯裝置三種深冷分離流程.提高物料的相對揮發(fā)度，從而塔板數和回流比采用加大DA-406A回流的辦法,但同時亦要增大深冷分離工藝流程比較復雜，設備較.就可減少。由于此時塔頂溫度低于環(huán)境溫度，DA- 406的回流量,最終導致DA- -406塔釜丙烯損多，能量消耗大，并耗用大量鋼材，故在組織故塔頂蒸氣不能用工業(yè)水來冷凝，必須采用制流程時需全面考慮，因為這直接關系到建設投冷劑才 能達到凝液回流的目的.工業(yè)上往往采(3) DA-406回流量較難控制資、能量消耗、操作費用、運轉周期、產品的用熱泵系統(tǒng)。由于操作壓力不同，塔的操作條件和動DA-406回流量的調整是以DA-406A塔釜液產量和質量、生產安全等多方面的問題。裂解力的相對消耗也有較大的差異。低壓法(熱泵面高低為依據的。實際操作中,在DA- 406塔壓氣深冷分離工藝流程，包括裂解氣深冷分離中流程)多消耗丙烯壓縮動力，而少消耗水和蒸差超過85 kPa的情況下， 增大DA-406回流量時，的每-一個操作單元。 每個單元所處的位置不汽;高壓法則少消耗丙烯壓縮動力，而多消耗塔壓差將進-步增加,并且DA-406A液面長時間同，可以構成不同的流程。目前具有代表性三冷卻水.處于滿量程,丙烯中丙烷含量也隨之上升。當種分離流程是:順序分離流程，前脫乙烷分離3乙烯裝置中丙烯塔運行存在的DA-406回流量超過200 t/b時, DA-406塔壓差上流程和前脫丙燒分離流程。升、液面處于滿量程,最終使丙烯質量受到影(1)順序分離流程問題響。究其原因,是液相負荷過大所致。順序分離流程是按裂解氣中各組分碳原我們以某石化廠為例，該廠丙烯精餾塔(4)脫丙烷塔溫度超標子數由小到大的順序進行分離，即先分離出甲(DA-40)系原16萬/e億烯規(guī)模配套設備, 共有脫丙烷系統(tǒng)采用高低壓雙塔脫丙烷工藝烷、氫，其次是脫乙烷及乙烯的精館，接著是塔板153塊, 進料口位于第79,第89塊塔板處。路線。高壓脫丙烷塔塔頂冷凝液一部分回流，脫丙烷和丙烯的精館，最后是脫丁燒， 塔底得丙烯精餾系統(tǒng)流程如團1所示， 運行中發(fā)現了另一 部分用作丙烯精館系統(tǒng)的進料。用裂解碳五餾分。一下一些問題:系統(tǒng)的急冷水作高壓脫丙烷塔中沸器的熱源，(2)前脫乙烷分離流程受急冷水水溫及流量的影響,高壓脫丙烷塔靈前脫乙烷分離流程是以脫乙烷塔為界敏板溫度不易控制,超標情況時有發(fā)生,這使的限。將物料分成兩部分。-部分是輕餾分，即L幻C4夾帶到C3物料里,影響C3與5H2的反應:在催化甲烷、氫、乙烷和乙烯等組分:另一部分是重選擇加氫時，丁二烯聚合使催化劑較快失活:同組分，即丙烯、丙烷、丁J烯、 丁烷以及碳五以進料時，1, 3-丁二烯等不飽和C4烴繼續(xù)反應生成上的烴類。然后再將這兩部分各自進行分離，C6 ^C24等高聚物(俗稱綠油),綠油以及剩余C4分別獲得所需的烴類。Tx最終滯{留在DA-406塔釜,致使塔釜C4組分體積(3)前脫丙烷分離流程中國煤化工影響DA- 406塔加熱。前脫丙烷分離流程是以脫丙烷塔為界1- C,脫甲燒塔(DA- 407;: 2- H肉烯精餾述運行問題的方法限，將物料分為兩部分，-部分為丙烷及比丙3-新內媚精鎬塔: 4-新內烯精饋塔網流罐.TYHCNMHC烷更輕的組分:另-部分為碳四及比碳四更重對東的組分，然后再將這兩部分各自進行分離，獲圖1 丙烯精餾系統(tǒng)流程(1)針對DA-406進料量不穩(wěn),波動幅度得所需產品。一坊方數據www. chemstandard. com. cn/