工程技術預混料技術在塑料添加劑高效使用中的應用張紅英(新疆天業(yè)節(jié)水公司，新疆石河子832000)[摘要]本文簡述了塑料添加劑的發(fā)展現(xiàn)狀，并闡述了塑料添加劑的高效使用技術一預混料技 術以及使用該技術的優(yōu)點。[關鍵詞]塑料添加劑;預混料;復配造粒;協(xié)同效應高的產(chǎn)品任何一種功能性塑料添加劑均不可能在所有的功能1.塑料添加劑行業(yè)的發(fā)展上十全十美，對于它的某一方 面的缺點，通常是采用加塑料助劑是塑料工業(yè)的重要組成部分。合成樹脂進入一種可以克服這種缺點的助劑。所謂協(xié)同效應是指混行成型加工時為改善加工性能或樹脂本身性能不足而必合添加劑的效果大于組成它的各單獨成分效果的代數(shù)須添加相應的助劑，通過特定的加工工藝而制成具有一和，或其中某-組分的效果大于它在單獨使用時(數(shù)量定功能的塑料制品。在塑料應用迅速增長和不斷創(chuàng)新的不變)的效果。也就是說，復配型添加劑只要成份的搭過程中,塑料添加劑始終扮演著至關重要的角色。添加配合適，往往會產(chǎn)生單-品種所達不到的效果。這就是劑的合理應用已成為塑料制品制造和使用中最為重要的為什么兩種或兩種以上相同的添加劑制備出的復合型塑環(huán)節(jié)。沒有添加劑的使用，許多聚合物不可能得到實際料添加劑的性能往往相差很大的原因。應用。2.2有利于塑料加工行業(yè)2005年我國塑料助劑生產(chǎn)能力為120萬噸/年,消費2.2.1提高產(chǎn)品質量、 降低產(chǎn)品成本量72萬噸。近幾年塑料助劑年均增長率保持在10%左預混料因為其配方是經(jīng)過長期研究而優(yōu)選出來的,右，遠遠高于世界塑料助劑4%的年均增長率。目前，比塑料加工行業(yè)自行設計的配方大多更科學,從而能提我國已建成較完整的塑料助劑科研和生產(chǎn)體系，主要產(chǎn)高產(chǎn)品質量。使用預混料可以減少進料的數(shù)量，減少維品基本能夠滿足塑料工業(yè)的發(fā)展需要。塑料助劑行業(yè)通護、運行、質量控制等成本，降低由于牌號切換而產(chǎn)生過產(chǎn)學研聯(lián)合攻關，開發(fā)了不少新品種，甚至部分產(chǎn)品.的等外品數(shù)量，提高樹脂優(yōu)級品率。同時減少了操作、處于世界領先水平。訂購、運輸、倉儲成本。.近年來國外許多r商陸續(xù)開發(fā)多種預混料顆粒，廣2.2.2改善操作環(huán)境、 降低勞動強度、提高生產(chǎn)裝泛應用于聚合物工業(yè)生產(chǎn)中。西方發(fā)達國家預混料顆粒置的安全性生產(chǎn)已達總用量的80%左右。近年國內石化企業(yè)引進的環(huán)保已經(jīng)成為當今社會敏感的話題，使用粉狀助劑BP-Amoco聚丙烯氣相工藝技術，也大量采用預混料技使得車間粉塵污染嚴重，多種助劑的添加增加了工人的術。隨著我國聚合工藝的改造及新裝置的引進，預混料勞動強度，并且存在粉塵爆炸等危險因素。預混料多為的應用將逐步被聚合物生產(chǎn)廠所接受，也成為助劑使用粒狀，因此，選用后不僅可以改善塑料加工行業(yè)的勞動的必然趨勢。環(huán)境，中國煤化工度。:THCNMHG過程提供巨大方便2.使用預混料的優(yōu)點預混料優(yōu)異的流動性保證了計量的精確性，顯著減2.1產(chǎn)生協(xié)同效應,可以用 廉價的產(chǎn)品取代價格較少添加劑損失，消除了由于-些難于進料的添加劑帶來TEaINOLOOY WIw; 17口科技鳳的問題，提高了易于水解的亞磷酸酯類的穩(wěn)定性，有利4.4預混復配添加劑和粉狀添加劑在PE中某. -組于牌號切換的控制。分含量對比2.2.4 保密性強，不易技術擴散在添加量減少24%的情況下，預混復配添加劑中爽復配型產(chǎn)品，由于多種產(chǎn)品混雜其中，要弄清其組滑劑油酸酰胺的濃度在500ppm以上，符合關于成品爽成，在分析上是很困難的，有些廠家為了技術保密，還滑劑添加量在400~600ppm之間的要求。摻加了一些對使用無害但能干擾分析的雜質，使技術得4.5兩種添加劑添加對換熱器水溫的影響以長期保密。使復配型產(chǎn)品的技術不易擴散，使研發(fā)企本次預混復配添加劑注入量與粉末添加劑相比有明業(yè)的合法利益不易受到侵害。顯減少，主要表現(xiàn)在純水顏色無異常，純水的水溫上升得到有效控制，與以前生產(chǎn)的產(chǎn)品相比較，純水溫度平,3. Magranule預混復配造粒技術均下降5~6C。預混料造粒技術在應用過程中創(chuàng)造出多種不同的造4.6 兩種添加劑添加對產(chǎn)品質的影響粒方法:攪拌造粒法(溶劑法)、沸騰造粒法、噴霧干使用粉末添加劑在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中因添加劑的注入燥造粒法、壓力成型造粒法、噴霧和分散彌霧法、熱熔分散效果差而導致轉產(chǎn)為過渡料，使用預混復配添加劑融成型法。擠壓法是目前我國粉體工業(yè)中壓力成型法造后，沒有因為添加劑注入不良導致過渡料的產(chǎn)生。粒的主要方法。Magranule預混復配造粒主要解決在塑4.7兩種添加劑添加對產(chǎn) 品滑度的影響料加工過程中添加助劑時，由于各助劑之間的密度差異a.從分析室膜機吹膜后的開口性能來看，按照粉末而導致助劑在塑料制品中的分布不均勻的問題。添加劑的注入量，則預復混添加劑的開0性能要遠遠好于粉末添加劑的使用效果，不需要靜置，從膜機吹膜后4.預混料試用舉例(YK -KS01)可以直接開口。4.1聚乙烯使用助劑現(xiàn)狀及問題b.向下調整添加劑注入泵的沖程至18%后，膜料所a.使用粉末添加劑，粉塵污染及浪費嚴重。需要的靜置后開0時間與粉末添加劑所需要的時間相b.油酸酰胺等低熔點助劑，析出浪費嚴重。同，粉末添加劑要保證相同的開0性能需要保持在22%c.助劑析出，冷卻過程中粘附于循環(huán)水的管壁上,以上的注入量。影響傳熱效率。4.8兩種添加劑對生產(chǎn)產(chǎn) 品能耗的影響d.添加困難，分散效果差，不合格產(chǎn)品增加。粉末添加劑在正常平穩(wěn)情況下消耗為120 ~ 140kg,e.助劑析出，內壁結垢嚴重，生產(chǎn)周期短。.預復混添加劑在正常平穩(wěn)情況下消耗為75~100kg，且4.2 YK-KS01性能 優(yōu)勢使用預復混添加劑時沒有發(fā)生注入不良導致的額外消耗a.用于高壓聚乙烯裝置，生產(chǎn)農(nóng)用及一般包裝薄膜時的添加劑。4.9 兩種添加劑添加過程對環(huán)境的影響b.在樹脂擠出造粒之前加入，提高塑料制品的防老使用預混復配添加劑生產(chǎn)產(chǎn)品時熔化速度快，浮塵化性，增加薄膜或成型制品的手感爽滑性和改善制品的少，與粉狀添加劑相比較爽滑效果相同，沒有在聚乙烯表面的光潔度。顆粒表面產(chǎn)生著色現(xiàn)象。粉末添加劑在現(xiàn)場配置過程對c.與聚乙烯相互熔融，改變聚乙烯的表面活性，防環(huán)境污染、人員傷害均較大。止制品加工性能由于熱氧化而變壞，并使制品具有-定5、結論的表面光潔度。d.粒狀添加，有效減少助劑析出，減少添加量，降預混復配添加劑可以滿足高壓車間產(chǎn)品生產(chǎn)的抗低能耗，提高產(chǎn)品質量。氧、開口性能要求，符合產(chǎn)品生產(chǎn)的廠控指標。與粉末4.3預混復配添加劑和粉末助劑添加量的對比添加劑相比較，預復混添加劑的能耗降低較大，同時減正常生產(chǎn)時，每天粉料添加劑的加入量為0.14t,少了粉末添加劑在現(xiàn)場配置過程中對環(huán)境污染及人員傷15天的加入量為: 0.14x 15= 2.1to害等中國煤化工以有效緩解內壁夷預混復配添加劑15天的試用量為1.6t，使用預混復滑劑|YHCN M H G為高壓裝置的長周配添加劑與粉末添加劑相比可少用添加劑0.5to期穩(wěn)定生產(chǎn)打下基礎;使用預混復配添加劑，可以降低節(jié)約添加劑: (2.1-1.6) 12.1=24%。添加劑的加入量約24%，降低了產(chǎn)品成本。18芳毅糖下