第21卷第6期化工Vol21 No 62007年11月合成氣裝置脫硫塔的改造劉放,姜建2,謝世英3,寧宏偉4(1吉林化工學(xué)院,吉林132022;2中油吉林化建工程股份有限公司,吉林132003.吉林石化工程設(shè)計(jì)有限公司,吉林132030;4城圓設(shè)計(jì)院,吉林132021)摘要:吉化公司某化肥廠合成氣裝置脫硫系統(tǒng)脫硫塔因腐蝕嚴(yán)重已出現(xiàn)泄漏,塔頂出現(xiàn)嚴(yán)重的霧沫夾帶現(xiàn)象,經(jīng)對(duì)塔板內(nèi)件進(jìn)行合理改造和設(shè)計(jì),是處理量由1600m/h提高到32000m3/h,避免了霧沫夾帶,使裝置正常運(yùn)行。關(guān)鍵詞:脫硫塔;改造;塔板;合成氣裝置中圖分類號(hào):TF64256文獻(xiàn)標(biāo)志碼:B文章編號(hào):1008-1267(2007)06-0050-02中國石油吉林石化分公司化肥廠合成氣裝置1.3溶液系統(tǒng)再生時(shí)生產(chǎn)硫泡沫困難。脫硫再生塔是以中國石油吉林石化煉油廠渣油為原料,通過加原設(shè)計(jì)為塔高再生式,后經(jīng)改造后,改用脫硫塔頂壓氣化并部分氧化制造原料氣,然后再脫硫、脫二部噴射時(shí)自吸人的空氣做氧化劑提供還原態(tài)ADA氧化碳,生產(chǎn)合成氣。部分脫硫后的原料氣通過中氧化用的氧氣。而自吸入的部分空氣量滿足不了再低變甲烷化轉(zhuǎn)化制氫。合成氣與氫氣送往本廠丁辛生要求,現(xiàn)自吸裝置運(yùn)行不正常,不但不能吸入空醇車間作為原料。氣,而且有時(shí)溶劑從空氣吸入口向塔外溢硫原料氣脫硫系統(tǒng)是合成氣凈化工序的一個(gè)重14脫硫液再生塔液位控制不可控。目前新、舊再要組成部分。通過該系統(tǒng)的處理,要求原料氣中HS生塔的液位控制器都已經(jīng)卡死,無法調(diào)節(jié)再生塔液含量降低到2mg/m3以下。該裝置目前存在很多問·位。即無法控制硫泡沫溢硫量。這樣將導(dǎo)致兩個(gè)后題影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。果:其一是硫泡沫不能充分溢流,而被溶液裹挾一1存在問題及原因起回到循環(huán)槽,并在循環(huán)槽底部沉積,造成脫硫塔1.1由于煉油廠摻煉俄羅斯原油,渣油含硫量由原阻力升高,吸收效果差,甚至造成堵塔事故;其二是來的不大于0.1%增長到目前的04%,從而導(dǎo)致脫當(dāng)工藝需要提高溶液循環(huán)量時(shí),由于再生塔液位不硫塔入口原料氣HS含量由原來的200~300mg/m3可控,會(huì)造成大量溢流,澄清液隨硫泡沫一起溢流增加到700800mg/m,最高可達(dá)100ngy/m,大幅,到硫泡沫槽中,而目前硫泡沫槽容積有限,硫泡沫度超過脫硫塔入口HS含量不高于350mg/m3的設(shè)槽的側(cè)面澄清液溢流管線通過量也有限,所以極易計(jì)指標(biāo)。這種情況造成大量硫膏在塔內(nèi)積存,塔上部:造成硫泡沫的“跑液”事故。堵塞塔效率降低,合成氣中HS含量超過2mg/m3。2改進(jìn)措施合成氣中H含量高的情況將會(huì)縮短下游丁辛醇針對(duì)以上問題,對(duì)脫硫塔進(jìn)行改造,根據(jù)考察生產(chǎn)使用的 ROPACK催化劑使用壽命已嚴(yán)重威脅和技術(shù)交流結(jié)合工廠生產(chǎn)實(shí)際,改造措施如下:丁辛醇生產(chǎn)裝置的正常生產(chǎn)。21保持現(xiàn)有合成氣裝置脫吭系統(tǒng)流程不變,更換12合成氣裝置脫硫系統(tǒng)是20世紀(jì)70年代末建新老脫硫塔兩臺(tái)材質(zhì)選用SS304,同時(shí)結(jié)合老脫硫設(shè)的,裝置投用至今已0余年,設(shè)備存在腐蝕與老塔尺寸對(duì)兩個(gè)塔的內(nèi)構(gòu)件進(jìn)行修正,老脫硫塔增加化情況。尤其是加工高含硫重油以后,脫硫塔塔壁一套脫硫塔進(jìn)料噴射器,更換老再生塔,新老再生腐蝕嚴(yán)重,2002年兩次造成塔腐蝕泄漏,裝置非正塔中國煤化工溶劑停留時(shí)間,使常停工。塔腐蝕嚴(yán)重,塔內(nèi)件因腐蝕已嚴(yán)重變形,塔硫;CNMHG腐蝕比較嚴(yán)重的設(shè)體也出現(xiàn)腐蝕泄露,已威脅安全穩(wěn)定生產(chǎn),繼續(xù)使用會(huì)給安全生產(chǎn)帶來巨大危險(xiǎn)。收稿日期:007-04-26第21卷第6期天津化VoL 21 No 62007年ll月Tianjin Chemical IndustryNov. 2007灘田飽和鹵水制燒堿技術(shù)研究李益成,王志東,劉振江(天津渤天化工有限責(zé)任公司技術(shù)中心,天津3000摘要:采用化學(xué)方法將鹵水中的鉀,澳,鈣,鎂及硫酸根等離子提出,從而達(dá)到提純鹵水的目的。同時(shí)通過日曬使鹵水達(dá)到飽和。處理后的鹵水采用我公司現(xiàn)有鹽水精制處理工藝進(jìn)行再次精制,然后進(jìn)行分析驗(yàn)證是否滿足電解制嬈堿的鹽水指標(biāo)要求。經(jīng)過試驗(yàn)處理后的鹵水基本達(dá)到隔膜電解用鹽水指標(biāo)。關(guān)鍵詞:鹵水;鹽水精制;燒堿中圖分類號(hào):TQ114261文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號(hào):1008-1267(2007)06-0051-02按照規(guī)劃渤化集團(tuán)“十一五”期間原鹽供需缺1實(shí)驗(yàn)部分口將達(dá)到160萬t左右。又由于固體鹽和鹵水之間1.1主要原材料、設(shè)備儀器存在較大的價(jià)差,氯堿企業(yè)以多用鹵水少用原鹽來鹵水(Ca≤300mg/L,Mg2≤200mg/L,S0≤降低燒堿生產(chǎn)成本。為解決兩堿工業(yè)發(fā)展用鹽和降5g/L);次氯酸鈉(10%);氯化鋇(200g/L)碳酸鈉低燒堿成本的需求,特開展此項(xiàng)研究。(≥98%);燒堿(≥98%);聚丙烯酸鈉(TXY)(650鹵水制堿是對(duì)目前氯堿工藝的重大技術(shù)突破,mg①)。改變傳統(tǒng)工藝,形成新的技術(shù)理論。實(shí)現(xiàn)鹵水制堿本試驗(yàn)研究鹵水處理工藝需要建一套小試裝可大幅提高鹽堿聯(lián)合生產(chǎn)的集成度,增加鹽產(chǎn)量,置,該裝置模擬現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行縮小,其運(yùn)行效果節(jié)約土地資源、水資源、人力資源等,減少運(yùn)輸成本。對(duì)促進(jìn)天津海洋經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重大意義。收稿日期:2007-06-15備進(jìn)行修補(bǔ)和加固釜,更換脫硫系統(tǒng)部分管線,完善流量控制和脫硫22脫硫塔為釆用泡罩塔板進(jìn)行反應(yīng)吸收過程的塔壓降等自控系統(tǒng)。很復(fù)雜的過程,進(jìn)行該塔的設(shè)計(jì)改造無實(shí)際的設(shè)計(jì)3改造效果資料,找不到相近的設(shè)計(jì)資料,經(jīng)反復(fù)對(duì)全塔進(jìn)行31在原料采用高含硫重油的條件下保證丁辛醇負(fù)荷性能和流體力學(xué)性能設(shè)計(jì)研究,最后采用板式裝置正常生產(chǎn)的安全隱患問題。隱患治理采用的工塔,具體結(jié)構(gòu)為兩層升氣塔板結(jié)構(gòu),每層有四個(gè)升藝技術(shù)可靠安全效益較好。氣管液相通道為降液管結(jié)構(gòu),單流型,塔內(nèi)設(shè)計(jì)63.2脫硫系統(tǒng)工作正常,各項(xiàng)質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)能得個(gè)液體分布器,每層塔板上部有一個(gè)分布器,塔板到保證,改造后,合成氣中HS含量由800-1000下部有四個(gè)分布器,蓮蓬式噴射結(jié)構(gòu),脫硫塔內(nèi)徑mgm3降至5mg/m3,同時(shí)處理量由1600m3h提為22m。增加一套脫硫塔進(jìn)料噴射器,更換老再生高為24000m/h,塔頂加裝除沫器,消除了原來嚴(yán)塔,新老再生塔全部改為滿塔再生方式,增加溶劑重的霧沫夾帶現(xiàn)象采用的塔內(nèi)件避免了單質(zhì)硫的停留時(shí)間使硫泡沫充分生成。對(duì)原脫硫部分腐蝕存在比較嚴(yán)重的廠房進(jìn)行局部修補(bǔ)和加固。在半貧液泵33本次改造不產(chǎn)生新的廢氣和廢渣污染源。出口增加1臺(tái)快速切斷閥。脫鹽水換熱器利舊。增參考文獻(xiàn)加一臺(tái)脫后合成氣氣液分離器。對(duì)原系統(tǒng)的兩臺(tái)再1]中國煤化工北京:化學(xué)工業(yè)出版生塔液位控制器進(jìn)行更換,新增脫硫系統(tǒng)硫回收工CNMHG序真空過濾機(jī)和硫泡沫槽各一臺(tái),對(duì)原硫泡沫槽進(jìn)2]柱化⊥單元過程及以程設(shè)計(jì):化學(xué)工業(yè)出版行更換,對(duì)原熔硫釜進(jìn)行擴(kuò)容,同時(shí)增加一臺(tái)熔硫社,2002:186-245