化工技術(shù)中國石油和化工標準與質(zhì)量第5期低溫甲醇洗甲醇消耗偏高的分析及操作思路張朋朋趙蚌婷河南煤業(yè)化工集團煤化公司義馬氣化廠河南義馬472300[摘要]本文介鯧了低溫甲醇洗的工藝裝置，對生產(chǎn)過程低溫甲醇洗消耗偏高的問題進行分析，并提出相應(yīng)的操作思路，從操作上達到降低甲醇消耗大的目的。[關(guān)鍵詞]低溫甲醇洗消耗1前言大量的損失。因此,只能從氣液夾帶這方面考統(tǒng)甲醇水含量 超標,甲醇循環(huán)中水含量達到4%低溫甲醇洗(Rectisol)是20世紀50年慮，優(yōu)化操作,合理控制系統(tǒng)參數(shù),從而使氣體時.cO, 和H,$S在甲醇的溶解度會大幅度的降低.代初德園林德(Linde)公司和魯奇(Lurgi) 公帶液量減到最低。因此在生產(chǎn)過程中必須控制好甲醇水塔的頂部司聯(lián)合開發(fā)的一-種氣體凈化工藝。目前世界上結(jié)合系統(tǒng)運行中甲醇損失的的幾個消耗指 標，實現(xiàn)甲醇的良好的循環(huán)利用，從而很好有一百多套工業(yè)化裝置其中中國引進了十多套。點得出甲醇消耗大的原因具體有以下幾點: 的實現(xiàn)甲醉的再生。該工藝為典型物理吸收法。是以低溫甲醇為吸3.1系統(tǒng)溫度3.4 酸性氣和排放氣的影響收溶劑。利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度系統(tǒng)溫度越低,溶解度越大，對氣體的凈首先是酸性氣的夾帶。富含HR2S的酸性氣極大的特性，脫除原料氣中的酸性氣體。在低化過程也越有利。 系統(tǒng)溫度過高,不但會影響體溫 度偏高導致氣體帶液量增大,各閃蒸段的溫下,∞o,與H,$S的在甲醇中的溶解度隨溫度下到系統(tǒng)的吸收環(huán)境, 還會破壞推放氣體和甲醇甲醇 分離器分離不徹底，從而造成甲醇流失。降而顯著地上升所需的溶劑量較少,裝置的蒸汽的平衡分壓，-旦摟放氣體和蒸汽中的甲酸性氣體 溫度偏高主要有三個方面的原因:①.尺寸也較小;而且在一30C的溫度下, HS在甲醇平衡分壓增高,就會導致帶走的甲醇量增多，國流槽的出口溫度較高.主要是熱再生塔冷凝醇中的溶解度為co,的6.1倍,可以充分利用所以降低貧甲醇 的溫度是操作的重點。該廠的器 換熱能力較差或者是熱再生塔再沸器熱量偏甲醇吸收的選擇性高效的脫除Hs.該工藝對生產(chǎn)工藝配有一-套氨吸收制冷裝置為低溫甲高造成的。 ②進入硫化氫富氣/排放氣換熱器氣體的凈化度高,可將原料氣中CO2脫至小于醇 洗工段補充冷量從而降低甲醇貧液的溫度。的c0,較少,造成碡化氫富氣/排放氣換熱器30ppu, H,S懺0.5ppm.在裝置運行過程中影響循環(huán)甲醇溫度的出口的 H.$S氣體溫度偏高.③熱再生塔的操作2低溫甲醇洗工藝簡介主要因素有: a原料氣的溫度: b氨吸收制冷溫 度比設(shè)計值高，導致去硫回收裝置的酸性氣前序裝置生產(chǎn)的粗煤氣作為原料氣送入冷量補充c甲醇循環(huán)量與系統(tǒng)負荷的配比d ,溫度高。低溫甲醇洗裝置凈化,這些原料氣中含有大量氣提氮流 量.在操作過程中,把握好以上幾項其次是co,排放氣體的夾惜。在系統(tǒng)溫度的c02, AS和有機硫、HICN, 石腦油以及其它雜的影響溫度的因素,降低系統(tǒng)溫度,不但能使高 甲醇循環(huán)最匹配不合適以及甲醇質(zhì)量不好質(zhì)，一旦雜質(zhì)脫除不凈，帶入合成系統(tǒng)將會導致甲醇有較好的吸收效果,而且能減少甲醇損失。的情況下， 在co,吸收塔中甲醇吸收效果不好，申醇合成催化劑活性降低或水久失活，因此必3.2壓力的控制導致在co,閃蒸塔中內(nèi)蒸出的cO,相對較少,須清除原料氣中的這些有害氣體雜質(zhì)。低逛甲根據(jù)亨利定律，在一一定的溫度下氣體在液經(jīng)過硫化氫畜氣/ 排放氣換后溫度較高,勢必醇洗裝置就是通過甲醇洗絳脫除粗煤氣中含體中的溶解度和該氣體的平衡分壓成正比。在會造 成甲醇夾帶量的增大。針對這個問題，一有的大量CO,和H,$、有機確、HCN.石腦油以吸收過程中壓力越高， 氣體分子的擴散速率越方面降低甲醇溫度. 匹配好循環(huán)量，提高C02及其它雜質(zhì)，使原料氣得到凈化,產(chǎn)生的凈煤快,吸收推動力就越大.吸收速率越快。所以在的吸收效果, 才能在c0,閃蒸塔內(nèi)閃蒸出在相氣滿足合甲醇合成裝置和城市煤氣的要求;被吸收過程中, 在設(shè)備允許的范圈內(nèi)應(yīng)盡可能的對多的 co,從而保證排放氣的溫度。另一方面甲醇吸收的H,$S 和有機碗,在甲醇洗裝置內(nèi)富提高系統(tǒng)壓 力提高吸收效果。在閃蒸過程中，降 低進入00,閃蒸塔I段的甲醇溫度,提高氨積濃縮后，送入克勞斯硫回收裝置，再生后的甲醇蒸汽也變成了壓力的函數(shù).在壓力降低時，冷 器的冷量，將從根本上降低co,排放氣的帶甲醇雖被循環(huán)使用,但生產(chǎn)過程中仍存在甲醇排放氣和甲醇蒸汽的平衡分壓增大,排放氣中液量。消耗量大的問題。會夾帶甲醇蒸汽。因此,閃蒸過程中在保證閃4 結(jié)語3甲醇消耗大問題分析蒸排放氣氣量和酸性氣濃度的同時，適當?shù)奶釋Φ蜏丶状枷聪到y(tǒng)而言，甲醇消耗大是制對照低溫甲醇洗的工藝流程,從原理上高幾個閃蒸段的閃蒸壓力, 可以避免閃蒸氣夾約生產(chǎn)的很重 要的因素生產(chǎn)正常運行過程中。來分析,甲醇的損失主要有以下幾種途徑①系帶的甲醇蒸汽過多。在加強生產(chǎn)管理的同時，還要統(tǒng)- -操作方法。統(tǒng)參數(shù)控制不合理,存在氣體夾帶造成的甲醇3.3甲酵質(zhì)量合理的控制各項指標參數(shù)。以降低甲醇消耗，損失,主要是凈煤氣、二氧化碳氣體、尾氣、和低溫甲醇洗甲醇質(zhì)量也是甲醇消耗的重從而 節(jié)約成本、提高產(chǎn)品純度。酸性氣的夾帶作用②系統(tǒng)裝置的跑買濟漏造成要因素之一-. 甲醇質(zhì)量不好。不但影響到吸收效的損失③甲醇水塔廢水甲醇含量偏高造成的損果增加設(shè)備動能還能導致設(shè)備腐蝕磨損加劇，失?？s短設(shè)備使用年限。影響甲醇質(zhì)量的因素主要現(xiàn)以某氣化廠的低溫甲醇洗裝置運行情有以下兩個方面:①原料氣夾帶襲質(zhì)較多,污作者簡介況為例進行具體分析。該廠的低溫甲醇洗裝置染系統(tǒng)中甲醇固體顆粒懸浮于甲醇之中降低張朋矚男1084年生， 助理工程師，甲醇水塔按照設(shè)計值運行，塔底廢水甲醇含量甲醇的吸收能力 在設(shè)備的運行過程中這些雜現(xiàn)任河南煤業(yè)化工集團又馬氣化廠凈化牟間控制在10pp以下，運行穩(wěn)定且容易控制，甲質(zhì) 易聚集在溶液換熱器列管中,影響換熱效果，副班長,從事化工工藝操作。技術(shù)攻關(guān)工作。醉損失量較小:裝置的跑臂海海和氣密性屬于也能導致運轉(zhuǎn)設(shè)備的機械密封磨損，造成甲醇外部因素,便于發(fā)現(xiàn)且易于整改,不會造成很損失. ②預洗段甲醇水塔頂部溫度過高造成系wmncemstendmd.cmn.cnl