CEPICJB/T 11809- -2014前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- 2009給 出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC75)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:北京機(jī)電研究所、江蘇豐東熱技術(shù)股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:北京易利工業(yè)爐制造有限公司、北京華海中誼工業(yè)爐有限公司、浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:叢培武、向建華、高文棟、胡東彪、李俏、史天振、李寶軍、徐躍明。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。IICEPICJB/T 11809- -2014真空低壓滲碳爐熱處理技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了真空低壓滲碳淬火熱處理設(shè)備，工藝過程，質(zhì)量控制與檢驗(yàn)，安全、衛(wèi)生和環(huán)保等技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼件采用乙炔、丙烷等羥類氣體作為滲碳介質(zhì)進(jìn)行真空低壓滲碳淬火的熱處理工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB150.1壓力容器第1 部分:通用要求GB 150.2壓力容器第2部分: 材料GB 150.3壓力容器第3 部分:設(shè)計(jì)GB150.4壓力容器第4 部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T230.1金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn)第1 部分:試驗(yàn)方法(A、 B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)GB 3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3480.5直齒輪和斜齒輪承載能力計(jì)算 第5部分:材料的強(qiáng)度和質(zhì)量GB/T4340.1金屬材料 維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T4844純氦、 高純氦和超純氦GB 4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB/T5216保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼GB 5959.1電熱裝置的安全 第1部分:通用要求GB 5959.4電熱裝置的安全 第4部分:對(duì)電阻加熱裝置的特殊要求GB 6819溶解乙炔GB/T7232金屬熱處理工藝 術(shù)語(yǔ)GB/T 9450鋼件滲 碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核GB/T 9452熱處理爐有 效加熱區(qū)測(cè)定方法GB/T 10066.1電熱設(shè) 備的試驗(yàn)方法第1部分:通用部分GB/T 10066.4電熱設(shè)備 的試驗(yàn)方法第4部分:間接電阻爐GB/T 10067.1電熱裝置基本技術(shù)條件 第1部分:通用部分GB/T 10067.4電熱裝置基本技術(shù)條件 第4部分:間接電阻爐GB/T 13324熱處理 設(shè)備術(shù)語(yǔ)GB 15735金屬熱處理生產(chǎn) 過程安全、衛(wèi)生要求GB/T 22561真空熱處理GB/T 25744鋼件滲碳淬火回火 金相檢驗(yàn)JB /T 3999鋼件的滲碳 與碳氨共滲淬火回火JB/T6050鋼鐵熱處理零件硬度測(cè)試通則1CEPICJB/T 11809- -2014JB/T 6955熱處理常用淬火介質(zhì)技術(shù)要求JB/T7530熱處理用氬氣、 氮?dú)?、氫? -般技術(shù)條件JB 8434熱處理環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求JB/T 10175熱處理 質(zhì)量控制要求SH 0553--993工業(yè)丙烷、 丁烷3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T 7232、GB/T 13324界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1真空低壓滲碳vacuum low pressure carburizing在真空爐內(nèi)采用低于3 000 Pa的乙炔、丙烷等羥類氣體作為滲碳介質(zhì)進(jìn)行的真空滲碳工藝。3.2真空高壓氣淬vacuum high pressure gas quenching在真空爐內(nèi)采用高于5X10' Pa的單一-或多種非氧化性氣體作為淬火介質(zhì)的氣淬工藝。4真空低壓滲 碳爐分類4.1真空低壓滲 碳爐按結(jié)構(gòu)型式可分為臥式、立式。4.2 真空低壓滲碳爐按功能空間可分為單室、雙室、多室。5真空低壓滲碳爐要求5.1 - 般要求真空低壓滲碳爐應(yīng)滿足熱處理工藝規(guī)范，技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合GB/T 22561、 GB/T 10067.1、GB/T 10067.4的規(guī)定。5.2真空低壓滲碳爐組成真空低壓滲碳爐主要由爐殼、滲碳加熱室(爐膽)、滲碳?xì)怏w送排氣系統(tǒng)、高壓氣淬系統(tǒng)、油淬系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備組成。5.3真空低壓滲碳爐各部分要求5.3.1 爐體5.3.1.1爐體由爐殼和爐門組成。爐殼為雙層水冷套結(jié)構(gòu)，爐門也為雙層水冷套結(jié)構(gòu)。外層用優(yōu)質(zhì)碳鋼，內(nèi)層用碳鋼或不銹鋼板焊接制成。5.3.1.2爐體的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)安裝應(yīng)符合GB 150.1~GB 150.4 的規(guī)定。對(duì)于高壓爐體，制造商必.須具備高壓容器的設(shè)計(jì)和制造資質(zhì)。5.3.1.3爐殼焊 接加工后，必須經(jīng)過去應(yīng)力處理，并進(jìn)行水壓、氣壓及檢漏儀的檢測(cè)，保證焊接質(zhì)量和爐殼的氣密性。5.3.1.4具備高壓氣淬功能的爐體，其爐門法蘭和爐體法蘭應(yīng)采用齒嚙式卡箍連接結(jié)構(gòu)?？ü窟B接系統(tǒng)應(yīng)配有安全聯(lián)鎖裝置，只有安全聯(lián)鎖裝置確認(rèn)卸壓后，爐門才能打開，并且應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志來區(qū)別操作狀態(tài)和開啟狀態(tài)。2CEPICJB/T 11809- -20145.3.2滲碳加熱室(爐膽)5.3.2.1真 空低壓滲碳爐滲碳加熱室內(nèi)的結(jié)構(gòu)材料在熱處理過程中不應(yīng)與工件或滲碳?xì)怏w發(fā)生反應(yīng)。5.3.2.2加熱室內(nèi)的加熱元件采用石墨材質(zhì)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制成圓棒狀或帶狀。加熱元件的布置和功率分布應(yīng)保證爐溫均勻性和加熱工藝的要求。5.3.2.3隔熱層-般采用多層碳?xì)郑?最內(nèi)層為經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)的石墨硬氈。隔熱屏總厚度- -般不小于50 mm。5.3.2.4滲碳加熱室內(nèi) 安裝有石墨料臺(tái)，料臺(tái)應(yīng)在最高加熱溫度和最大裝載量條件下具有足夠的強(qiáng)度。在料臺(tái)橫梁上應(yīng)有陶瓷隔條，防止料盤或工裝直接與石墨橫梁接觸。5.3.2.5滲碳加熱室內(nèi) 設(shè)有與外部充氣系統(tǒng)相連接的滲碳?xì)怏w噴嘴，噴嘴一般為多 組，以保證滲碳加熱室內(nèi)的氣氛均勻。5.3.2.6對(duì)滲碳加熱室應(yīng)進(jìn)行 定期檢查和維護(hù)。5.3.3滲碳?xì)怏w送排氣系統(tǒng)5.3.3.1滲碳?xì)怏w送氣系統(tǒng)包括外部氣源、 送氣管路、充氣閥、質(zhì)量流量計(jì)、爐內(nèi)噴嘴等。5.3.3.2滲碳?xì)怏w排氣系統(tǒng)包括真空機(jī)組、 排氣管路、放氣閥、炭黑過濾器等。5.3.3.3真空低壓滲碳爐采用低壓脈沖的方 式向爐內(nèi)送入低壓滲碳?xì)狻?.3.3.4根據(jù)裝爐條 件和滲層等工藝要求的不同，開啟一-組或多 組滲碳?xì)怏w噴嘴。每組噴嘴配備獨(dú)立的送氣系統(tǒng)，應(yīng)能夠通過質(zhì)量流量計(jì)獨(dú)立精確控制滲碳?xì)怏w送氣的流量，確保爐內(nèi)氣氛均勻。5.3.4高壓氣淬系統(tǒng)5.3.4.1高壓氣淬系統(tǒng)包括冷卻電動(dòng)機(jī)、 風(fēng)機(jī)、熱交換器、導(dǎo)流裝置等。5.3.4.2氣淬可以采用外循環(huán)或內(nèi) 循環(huán)方式。爐內(nèi)氣體噴射方向可以采用360°圓周噴射、上下(交替)噴射、左右(交替)噴射、前后(交替)噴射或上述噴射方式的組合，應(yīng)能滿足高壓氣淬工藝要求。5.3.4.3高壓氣淬室設(shè)計(jì)、 制造、檢驗(yàn)、安裝應(yīng)符合GB 150.3、GB 150.4的規(guī)定。53.4.4高壓氣淬室應(yīng)配備壓力傳感器、自動(dòng)放氣閥、安全保護(hù)閥等裝置.5.3.4.5高壓氣淬室應(yīng)具備 淬火冷卻氣體充入壓強(qiáng)自動(dòng)控制和壓強(qiáng)自動(dòng)補(bǔ)償功能。高壓氣淬時(shí)，從打開充氣閥開始充氣至設(shè)備達(dá)到額定充氣壓力和冷卻電動(dòng)機(jī)起動(dòng)并達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速所需的時(shí)間一-般不大于25 so5.3.4.6冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和冷卻時(shí)間應(yīng)可以調(diào)節(jié)，以滿足不同的工藝要求。5.3.4.7高壓 氣淬室熱交換器-般采用水冷 方式單獨(dú)供水，冷卻水進(jìn)口溫度為5'C~35"C (具有特殊要求的水溫不高于27C，應(yīng)配有冷卻水裝置);出水口溫升不應(yīng)超過20C (氣淬時(shí)允許短時(shí)超越)?？焖倮鋮s水壓力不小于0.2 MPa,流量可以調(diào)節(jié)，配有斷水報(bào)警保護(hù)裝置。5.3.4.8高壓氣淬室放氣管路應(yīng)配備消聲器。5.3.4.9高壓 氣淬室應(yīng)具有壓力調(diào)節(jié)功能，以適應(yīng)工件緩冷要求。5.3.4.10高壓淬火用氣優(yōu)先選用 高純氮?dú)?N2), 也可用氬氣(Ar)、 氦氣(He)、 氫氣(H2)等氣體及它們之間不同比例的混合氣，純度應(yīng)符合JB/T 7530的規(guī)定。氦氣的使用應(yīng)符合GB/T 4844的規(guī)定，氫氣的使用應(yīng)符合GB 4962的規(guī)定。5.3.5油淬系統(tǒng)5.3.5.1真空油淬 室內(nèi)應(yīng)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)和淬火升降機(jī)構(gòu)。送料機(jī)構(gòu)完成工件在加熱室和冷卻室之間的轉(zhuǎn)移，淬火升降機(jī)構(gòu)完成工件的入油淬火。5.3.5.2送料機(jī)構(gòu)和淬 火機(jī)構(gòu)應(yīng)保證運(yùn)行平穩(wěn)，并保證工件的淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間。工件由加熱室開始向油淬室移動(dòng)至完全浸入淬火油的總時(shí)間應(yīng)不大于25 s。5.3.5.3淬火油槽淬 火瞬間充入氮?dú)鈺r(shí)，油面壓強(qiáng)應(yīng)能自動(dòng)控制。淬火槽油面壓強(qiáng)推薦8X 10+ Pao5.3.5.4淬火汕槽溫 度應(yīng)能自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，采用具有控溫功能的儀表、熱電偶、汕加熱器等對(duì)真空3CEPICJB/T 11809- -20145.4真空低壓滲碳爐基本技術(shù)指標(biāo)5.4.1最高溫度真空低壓滲碳爐最高溫度-般為1 350C。5.4.2工作溫度真空低壓滲碳爐工作溫度般為920°C~1 050"C.5.4.3爐溫均勻性真空低壓滲碳爐在有效加熱區(qū)內(nèi)的爐溫均勻性不大于土8"C。其爐溫均勻性檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 9452的規(guī)定。5.4.4極限真空度真空低壓滲碳爐的極限真空度不大于1.33 Pao5.4.5工作真空度 及抽空時(shí)間真空低壓滲碳爐工作真空度不大于5 Pa。當(dāng)工作容積小于1 m3時(shí)，抽至工作真空度時(shí)間應(yīng)不超過20 min;工作容積介于1 m3~5 m3之間時(shí)，抽至工作真空度時(shí)間應(yīng)不超過40 min;工作容積大于5 m3時(shí)，抽到工作真空度時(shí)間應(yīng)不超過60 min.5.4.6壓升率真空低壓滲碳爐加熱室在冷態(tài)、空爐狀態(tài)并經(jīng)過充分干燥后的壓升率一般應(yīng)小于 1.33 Pa/h.5.4.7空爐升溫時(shí)間真空低壓滲碳爐應(yīng)在加熱開始后1h內(nèi)升到1050'C.5.5 性能測(cè)試要求5.5.1試驗(yàn)條件真空低壓滲碳爐的試驗(yàn)條件應(yīng)按GB/T 10066.1和GB/T 10066.4的規(guī)定進(jìn)行。5.5.2壓升率的測(cè)量按GB/T 10066.1- -2004 中7.1.10.3規(guī)定的方法測(cè)量。5.5.3工作真空度 的測(cè)量按爐的額定裝爐量和試驗(yàn)工藝進(jìn)行工業(yè)運(yùn)行以測(cè)量工作真空度。5.5.4極限真空度的測(cè)量爐子首先經(jīng)烘爐并充分除氣后，在空爐冷態(tài)情況下，用真空爐本身配套的真空系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量，按正常情況下啟動(dòng)真空泵，應(yīng)達(dá)到5.4.4的規(guī)定。5.5.5抽空時(shí)間的測(cè)量空爐條件下，從爐內(nèi)起始?xì)鈮簽橐灰粋€(gè)大氣壓(1X10' Pa) 時(shí)起動(dòng)真空泵抽氣，到爐內(nèi)真空度達(dá)到5.4.5規(guī)定的工作真空度的時(shí)間，即為抽空時(shí)間。sCEPICJB/T 11809- 20145.5.6空爐升溫 時(shí)間的測(cè)量空爐條件下，爐內(nèi)真空度達(dá)到工作真空度后即可進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓的波動(dòng)不應(yīng)超過額定電壓值的土10%。從爐子接通電源到爐溫升至額定溫度的時(shí)間即為空爐升溫時(shí)間。如爐子使用多支熱電偶，以最后--支熱電偶升至額定溫度的時(shí)間為準(zhǔn)。5.5.7爐溫均勻性的測(cè)量爐溫均勻性應(yīng)在試驗(yàn)溫度下的熱穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量。其測(cè)量應(yīng)按GB/T 9452的規(guī)定進(jìn)行。5.6設(shè)備可靠性5.6.1真空低壓滲碳爐故障分類一類故障一 在生產(chǎn)中 發(fā)生必須停爐降溫檢修的故障。二類故障一-在生產(chǎn)中爐內(nèi)發(fā)生可在不影響生產(chǎn)的情況下迅速修復(fù)的故障。三類故障-在生產(chǎn)中 發(fā)生屬于電器元件質(zhì)量、安裝不牢固或運(yùn)行不順暢等只需稍作緊固或調(diào)整即可解決的問題。注:對(duì)易耗品的正常損壞和更換不視為故障。5.6.2真空低壓滲碳爐可靠性指標(biāo)5.6.2.1 1 年內(nèi)不得出現(xiàn)因設(shè)備設(shè)計(jì)制造不當(dāng)造成的一-類故障(不包括因操作維護(hù)不當(dāng)或易損件提前失效造成的停爐故障)。5.6.2.2六個(gè)月內(nèi)不得出現(xiàn)因設(shè)備設(shè)計(jì)制造不當(dāng)造成的:二類故障(不包括因操作維護(hù)不當(dāng)或易損件提前失效造成的停爐故障)。5.6.2.3一個(gè) 月內(nèi)不得出現(xiàn)3次三類故障(不包括零部件異常失效等造成的停爐故障)。5.6.2.4設(shè)備的爐體使用壽命應(yīng)保證在 5年以上,發(fā)熱元件使用壽命應(yīng)保證在2年以上，加熱電源使用壽命應(yīng)保證在5年以上，真空泵使用壽命應(yīng)保證在1年以上。6工藝及工藝過程要求6.1 滲碳?xì)怏w要求6.1.1真空低壓滲碳?xì)怏w為乙炔氣 (C2H2)或丙烷氣(C]Hg),純度應(yīng)不低于96%，并應(yīng)符合GB 6819和SH 0553- -1993 的規(guī)定。6.1.2工藝過程壓強(qiáng)調(diào)節(jié)用氣體 為高純氦氣(N2), 純度應(yīng)不低于99.996%，并應(yīng)符合JB/T 7530 的規(guī)定。6.2工藝參數(shù)6.2.1真空滲 碳加熱溫度真空低壓滲碳溫度- -般采用 920C~1 050C。對(duì)于對(duì)畸變要求嚴(yán)格的工件可選擇較低的滲碳溫度。6.2.2滲碳?jí)?強(qiáng)和氣體流量真空低壓滲碳?xì)怏w壓強(qiáng)一般為300 Pa~2 000 Pa,常用壓強(qiáng)為400 Pa~ 800 Pa,滲碳?xì)膺M(jìn)口壓強(qiáng)一般設(shè)定為2X105 Pa，并能維持恒定。強(qiáng)滲過程中滲碳?xì)獾墓┙o應(yīng)采用脈沖方式通入，氣體壓力、流量應(yīng)保持穩(wěn)定。為了平衡爐內(nèi)壓強(qiáng)，擴(kuò)散過程可通入適量氮?dú)?。?qiáng)滲過程中滲碳?xì)馔ㄈ肓? -般按裝入工件CEPICJB/T 11809- -2014的表面積確定。6.3工藝過程要求6.3.1工件及工裝6.3.1.1入爐工件及工裝夾 具應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有銹斑，不應(yīng)有對(duì)工件、爐膛產(chǎn)生有害影響的污物、低熔點(diǎn)涂層、鍍層等。需要防滲碳的部位可采用增加加工余量、鍍層或戴防滲螺母等辦法防滲碳。6.3.1.2工裝夾 具的選擇應(yīng)防止與工件在工藝過程中發(fā)生低熔點(diǎn)共晶反應(yīng)或粘合。6.3.1.3工件畸變要求比較高時(shí)， 可設(shè)計(jì)和使用專門的T裝夾具或模具。6.3.1.4工件要裝爐合理， 并隨爐裝有試樣，試樣的材料和前期處理?xiàng)l件應(yīng)與工件相同，試樣的尺寸應(yīng)能反映工件的真實(shí)檢測(cè)情況。6.3.2加熱及保溫工件入爐達(dá)到規(guī)定的工作壓強(qiáng)后加熱升溫?？刂粕郎厮俣?，使工件各部分之間不產(chǎn)生明顯的溫差。根據(jù)工件形狀、裝爐方式及對(duì)變形的要求選擇不同的加熱速率，在低溫階段可采用對(duì)流加熱。一-般在700'C~800'C預(yù)熱，待工件溫度-一致， 繼續(xù)升溫到工作溫度并保溫20 mia~30 min后開始滲碳。6.3.3滲碳6.3.3.1對(duì)于對(duì) 畸變要求嚴(yán)格的工件可選擇較低的滲碳溫度。6.3.3.2真空低壓滲碳時(shí)間分為強(qiáng)滲碳期和擴(kuò)散期。強(qiáng)滲期時(shí)間和擴(kuò)散期時(shí)間及脈沖次數(shù)可通過具體試驗(yàn)或工藝軟件獲得。6.3.4淬火冷卻6.3.4.1高壓氣淬真空低壓滲碳高壓氣淬的工件，應(yīng)選用高淬透性低碳合金鋼.并應(yīng)符合GB/T 5216的規(guī)定。高壓氣淬壓力-般為5X105 Pa~20X 105 Pa.為了減小工件變形，高壓氣淬過程可以在不同階段通過選擇不同的冷卻速度和冷卻時(shí)間來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的分階段冷卻淬火。6.3.4.2油淬火真空淬火油在淬火前應(yīng)充分脫氣并排除水分，必要時(shí)適當(dāng)加熱，使油溫控制在20C~80C范圍內(nèi)。為控制油面壓強(qiáng)，淬火時(shí)應(yīng)充入高純氮?dú)猓⒖刂茐簭?qiáng)在8X 10* Pa左右。淬火時(shí)，應(yīng)對(duì)油槽進(jìn)行攪拌和循環(huán)冷卻。6.3.4.3爐冷按工藝規(guī)定隨爐冷卻時(shí)，冷卻過程應(yīng)保持真空度，當(dāng)爐溫降至100C以下時(shí)方可停止抽真空。6.3.5出爐及清洗工件應(yīng)降溫到低于100C出爐，油淬工件出爐后應(yīng)進(jìn)行清洗除油。7質(zhì)量控制與 檢驗(yàn)7.1質(zhì) 量控制7.1.1熱處理 質(zhì)量控制應(yīng)符合JB/T 10175和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7CEPICJB/T 11809- -20147.1.2處理前工件 的表面應(yīng)無油污、傷痕及銹蝕，其原材料及金相組織應(yīng)符合要求。7.1.3對(duì)局部滲碳的工件應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。7.1.4工件裝夾 具應(yīng)避免工件滲碳部位相互接觸。7.1.5真空滲碳爐的各工藝參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，定期對(duì)溫度儀表、熱電偶、真空計(jì)、質(zhì)最流最計(jì)等進(jìn)行檢查并定期校驗(yàn)，以保證其工作準(zhǔn)確性.7.1.6滲碳?xì)鈿庠促|(zhì) 量應(yīng)穩(wěn)定，符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范要求。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.1外觀工件表面應(yīng)光亮、無裂紋、磕碰、銹蝕及氧化皮等缺陷。一般采用目視檢查,必要時(shí)可采用放大鏡或體視顯微鏡等確認(rèn)。7.2.2硬度工件表面硬度和心部硬度應(yīng)符合圖樣規(guī)定或符合工藝規(guī)定的技術(shù)要求，偏差應(yīng)符合JB/T 3999的規(guī)定，硬度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 230.1、GB/T 4340.1和JB/T 6050的規(guī)定。7.2.3硬化層深度經(jīng)滲碳淬火后的工件，其硬化層深度應(yīng)符合圖樣要求或工藝規(guī)定的技術(shù)要求，偏差應(yīng)符合JB/T 3999的規(guī)定或供需雙方技術(shù)協(xié)議的要求，硬化層深度的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 9450的規(guī)定。7.2.4金相組織金相組織檢驗(yàn)應(yīng)包括馬氏體級(jí)別、殘留奧氏體級(jí)別、碳化物形態(tài)級(jí)別等。金相組織檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 3480.5、GB/T 25744的規(guī)定，或供需雙方技術(shù)協(xié)議的要求。7.2.5畸變畸變量檢測(cè)應(yīng)使用相應(yīng)的測(cè)量?jī)x器或量具，工件畸變應(yīng)符合產(chǎn)品過程控制中對(duì)畸變量的要求。7.2.6其他依據(jù)產(chǎn)品要求，進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。檢測(cè)方法采用相應(yīng)設(shè)備和按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8安全、 衛(wèi)生和環(huán)保要求8.1安全、 衛(wèi)生應(yīng)符合GB 15735、GB 5959.1、GB/T 5959.4和JB 8434的規(guī)定。8.2真空低壓滲碳爐操作人員應(yīng)接受設(shè)備生產(chǎn)廠家或擁有相關(guān)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備操作及安全培訓(xùn)后持證上崗。8.3真空滲 碳淬火工藝使用氣體中不允許混入空氣，保證安全進(jìn)出爐。8.4真空熱處理過程中的氣體排放應(yīng)符合GB 3095的要求，必要時(shí)應(yīng)對(duì)排出氣體進(jìn)行凈化處理。8.5真空低壓滲 碳爐工作時(shí)，主爐體表面溫升應(yīng)不高于20C。8.6在常壓 不通冷卻水條件下，加熱元件對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于5 MS。8.7設(shè)備停爐或 長(zhǎng)期放置時(shí)，所有真空室必須抽真空，防止:爐內(nèi)材料長(zhǎng)期接觸空氣造成設(shè)備真空度等性能指標(biāo)的下降。8.8高壓儲(chǔ)氣罐及管路按特種設(shè)備要求，由所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局定期檢定。CEPICJB/T 11809- -20148.9 高壓儲(chǔ)罐與增壓系統(tǒng)的安裝、 管路連接、驗(yàn)收必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的部門人員完成并嚴(yán)格執(zhí)行安檢程序。8.10設(shè)備所有電加熱系統(tǒng)和可能傷及操作人員的運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)罩和明顯的瞥示牌。8.11生產(chǎn)過程中突發(fā)停電、 停水、停氣等突發(fā)情況時(shí)，設(shè)備本身和現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)有相應(yīng)的安全應(yīng)急措施，以保證人員、設(shè)備和工件的安全。8.12在結(jié)冰天氣或 長(zhǎng)時(shí)間停爐時(shí)，應(yīng)注意排放爐體夾層和管路中的循環(huán)水，防止?fàn)t體、真空泵機(jī)組等部件凍裂。8.13易燃易爆氣體應(yīng)存放在專 用庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，并應(yīng)妥善保管和安全使用。