2012年第13期科技@向?qū)?科技論壇<德士古氣化爐爐渣堵塞的原因分析及處理方法牛明利(黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)股份有限公司浩良河化肥分公司黑龍江伊春153000){摘要]根據(jù)我公司德士古 氣化爐運(yùn)行情況判斷是否出現(xiàn)渣口堵塞現(xiàn)象,同時分析造成堵渣的原因,并根據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)的處理方法,排除渣口堵塞現(xiàn)象。[關(guān)鍵詞]德士古氣化爐;壁溫;鎖斗溫度;渣口壓差;煤漿灰熔點(diǎn)德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)是開發(fā)成功并最早實(shí)現(xiàn)T業(yè)化生產(chǎn)2.4在保證氣化爐出口水汽比正常的前提下，加大氣化爐激冷水的第二代煤氣化T藝技術(shù).其具有技術(shù)成熟,工藝流程簡單,碳轉(zhuǎn)化量 和氣化爐黑水排放斌。此項(xiàng)方案不僅保證了下降管不掛渣,增加了率高.原料輸送安全、易控,出口氣體無大分子烴類的特點(diǎn)。為此黑下降管 的使用壽命.同時增加了水的流速減緩鈣、鑊離子在水中的沉龍江北大荒農(nóng)業(yè)股份有限公田浩良河化肥分公司《以下簡稱浩化)降速率. 堿少了管道的結(jié)垢。在2002年“油改煤”T程時選擇了4.2MPa德士古水煤漿加壓氣化2.5在每次備爐時,重點(diǎn)檢查微冷環(huán)折流擋板.出現(xiàn)損壞的及時進(jìn)工藝。并于2004年7月投料生產(chǎn),經(jīng)過六年多的生產(chǎn)實(shí)際操作氣化行修復(fù). 避免出現(xiàn)橫噴水造成水膜分布不均和下降管掛淹堵塞渣口,爐渣口堵塞成為了制約我廠高負(fù)荷、長周期、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵問題。以及燒壞 下降管的現(xiàn)象發(fā)生。通過分析、總結(jié).現(xiàn)就我廠渣o堵寒的原因和處理方法提出個人的2.6每次備爐時必須請理鎖斗循環(huán)泵出人口管線，防止臂線結(jié)垢。意見和見解,發(fā)現(xiàn)鎖斗泵循環(huán)敏堿少,及時消理系體及葉輪結(jié)垢.保證循環(huán)水量充1.氣化爐堵渣的原因分析足從我廠德士古氣化爐堵渣情況大致可以分為3種情況,下面就這27在處理粗渣系統(tǒng)機(jī)械故障時氣化爐- -定要減負(fù)荷運(yùn)行,以便3種堵清原因分別進(jìn)行分析:有充足的時間來處理機(jī)械故障。1.1灰渣流動性差，在渣口處冷卻堆積堵塞氣化爐渣口3.氣化爐堵渣現(xiàn)象判斷(1)由于原料供應(yīng)受成本、地城等因素限制,我廠采用本省高灰熔能否及時準(zhǔn)確的判斷氣化爐是否堵清,并能夠采取準(zhǔn)確有效的處點(diǎn)姻煤制漿原料煤灰熔點(diǎn)溫度分析可以看出我廠原料煤FT溫度均>理方法是避免氣化爐停車、 保證氣化系統(tǒng)長闢期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵所1400化,因此在設(shè)計(jì)時.制漿中添加石灰石作為助溶劑從而降低煤漿在。 現(xiàn)就我廠生產(chǎn)實(shí)際情況在氣化爐堵流時叮能出現(xiàn)的現(xiàn)象進(jìn)行分的灰熔點(diǎn),增加灰濟(jì)的流動性。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中,由于原料煤質(zhì)灰析。 氣化爐堵濟(jì)可以通過以下幾點(diǎn)現(xiàn)象進(jìn)行判斷:渣灰熔點(diǎn)波動較大造成石灰石的加入顯很難及時進(jìn)行調(diào)整.斂使氣化3.1氣化爐淹口壓差表(PDI1214)的變化,H差上漲且波動頻繁則爐灰流的粘溫特性變化較大,極易形成質(zhì)地堅(jiān)硬,體積較大的塊渣堵證明氣化爐流口有 叮能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。寒渣H。3.2根據(jù)合成氣出口氣體成份分析判斷清口堵寒(2)在原始設(shè)計(jì)時要求氣化爐每次計(jì)劃停車前增加人爐氧量,使氣通過對比我們可以明顯看出除co與co,的百分含量有較大變化爐在高于正常操作溫度50C- 100的環(huán)境下運(yùn)行30分鐘,用化， 其余各氣體組份均無明顯改變。以此我們還可以通過CO與CO,來清除爐壁上:的掛濟(jì)。經(jīng)此操作后發(fā)現(xiàn).有時氣化爐爐壁上的灰渣所 占的百分比來進(jìn)行判斷清口是否堵塞。并沒有完全清除.在停車后溫度急刷F降導(dǎo)致灰渣在氣化爐渣口堆3.3根據(jù)氣化爐出清敏來判斷渣口是否堵塞。在氣化爐小時投煤積堵寨渣口。在清渣的過程中大量的灰渣涌人渣口造成氣化爐渣口漿量 -定的情況下,出渣朵明顯減少說明可能出現(xiàn)堵治現(xiàn)象。堵塞。3.4 通過鎖斗溫度判斷是香堵渣。氣化爐鎖斗在生產(chǎn)正產(chǎn)時饋斗(3)為了降低生產(chǎn)成本.同時通過喊少石灰石的加入量來減少灰溫度 表現(xiàn)為在- -定范圍內(nèi)周期性等幅饞蕩, 如果出現(xiàn)連續(xù)振幅較小的水系統(tǒng)的結(jié)垢速度,我們采用了配煤制漿摻燒工藝。此工藝的實(shí)行帶情況, 說明氣化爐可能出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象。來了一定的好處,同時也帶來了新的問題.由于沒有精確的配煤設(shè)備3.5系統(tǒng)壓力或差判斷流口是否堵塞。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)無較大壓力、液配煤比例不均,造成原料煤灰熔點(diǎn)波動,石灰石加入量小好控制,致使位波 動時,通過氣化爐與合成氣出口壓力減差和氣化爐與鎖斗壓力減氣化爐渣口出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。差來判斷,如果壓差升商有叮能出現(xiàn)堵塞。1.2下降管掛渣斂使氣化爐堵渣通過以上s種方法叮以很好的判斷氣化爐是否出現(xiàn)堵查現(xiàn)象,為(1)在生產(chǎn)操作中激冷水量控制較低.造成保護(hù)下降管的水膜由及時處理堵渣提供 了充分的時間保障。于灰渣的高溫蒸發(fā)消失，熔融狀態(tài)的灰清直接與下降管接觸并粘結(jié)在4.結(jié)語下降管上.直至填滿下降管堵窶灰清及氣體通道。我們以堵渣的輕重程度把氣化爐堵渣分為2種類型:輕微堵渣和(2)激冷環(huán)的折流擋板損壞,激冷水出現(xiàn)橫噴現(xiàn)象,下降管水膜分嚴(yán)重堵渣。 在出現(xiàn)輕微堵渣的時候就要及時采取相應(yīng)的措施，防止堵布不均造成下降管掛渣.堵塞氣化爐排渣.渣繼續(xù)擴(kuò)大化,避免出現(xiàn)嚴(yán)重堵渣的發(fā)生,引起的氣化爐停車的事故。1.3破渣機(jī)上部形成渣架橋,造成氣化爐堵渣在出現(xiàn)輕微堵濟(jì)的時候，我們通常采取提高操作溫度熔濟(jì)的措施.一(1)鎖斗循環(huán)泵循環(huán)水量不足,導(dǎo)致氣化妒產(chǎn)生的灰渣不能及時定韜度 的降低出口合成氣中的甲烷含量。熔漬過程- -般非常緩慢通常的沉降至鎖斗,致使破渣機(jī)上部堵清。需要幾個小時甚至十幾個小時，切忌操之過急.防止在熔清的過程中(2)在處理粗濟(jì)系統(tǒng)故障(如撈渣機(jī)和鎖斗閥門故障)時氣化妒和造成氣化妒嚴(yán) 重堵清現(xiàn)象的發(fā)生;還可以通過直排的方式來處理氣化鐨斗積渣時間過長或原料煤含灰過高排渣系統(tǒng)不能及時處理,造成氣爐的輕微堵渣現(xiàn)象。 對于氣化爐出現(xiàn)的嚴(yán)重堵渣現(xiàn)象, B前我們還是化爐出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象,采取停車硫通的方法進(jìn)行處理。2.氣化爐堵渣的處理方法通過以上的措施和方法我廠現(xiàn)已基本杜絕因出現(xiàn)嚴(yán)重堵清造成21增加了原料煤和水煤漿灰熔點(diǎn)的分析次數(shù),及時調(diào)整石灰石的氣化中國煤化工很好的處理,保證了氣的加人量.保證水煤漿灰熔點(diǎn)的穩(wěn)定?；书L22取消了計(jì)劃修$前的提溫除渣工作,使?fàn)t磚得到更好的渣保iYHCNM HG-護(hù),并增加了爐磚的使用壽命。[參考文獻(xiàn)]23增加了科學(xué)的配煤工藝,使配煤混合更加均勻,穩(wěn)定了配煤煤[1]大規(guī)模煤氣化技術(shù).質(zhì)的灰熔點(diǎn)。[2]煤化工工藝學(xué).16