1 總則

3 基本規(guī)定

3.0.1 安全儀表系統(tǒng)的檢測依據(jù)下列內(nèi)容

1 安全儀表系統(tǒng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品合格證等；

2 工程設(shè)計文件；

3 經(jīng)過審批的聯(lián)鎖邏輯圖；

4 SIS系統(tǒng)的接線圖、儀表及切斷閥等設(shè)備的技術(shù)資料；

3.0.2 檢測單位應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)方案、施工組織、檢測人員、檢測設(shè)備等實際情況，統(tǒng)籌安全檢測計劃， 采用模擬測量參數(shù)超過聯(lián)鎖值的檢測方式。

3.0.3 檢測設(shè)備及其使用應(yīng)符合下列規(guī)定

1 檢測的設(shè)備應(yīng)符合安全儀表系統(tǒng)檢測的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；

2 檢測設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好并處于計量檢定或者校準(zhǔn)的有效期內(nèi)；

3 檢測設(shè)備應(yīng)符合其溫度、濕度等使用環(huán)境要求；

4 檢測設(shè)備的供電電壓要符合要求；

5 檢測設(shè)備的操作要符合相關(guān)技術(shù)文件要求；

3.0.4 檢測完成后要及時完成記錄的填寫、檢測結(jié)果的判斷及檢測人員、記錄人員和確認(rèn)人員的簽字；

3.0.5檢測記錄要求記錄完整詳實，檢測回路、檢測時間及檢測次數(shù)等內(nèi)容完善。

3.0.6安全儀表系統(tǒng)的檢測包括以下內(nèi)容

1 安全儀表系統(tǒng)本身的運(yùn)行狀態(tài)檢測；

7 安全聯(lián)鎖動作執(zhí)行時間的檢測；

8 安全聯(lián)鎖動作和SIL驗算報告中MTTF、MTTR、SLC、Ti等數(shù)據(jù)核對。

4 安全儀表系統(tǒng)的檢測

4.0.1 安全儀表系統(tǒng)的檢測按如下周期進(jìn)行

1 安全儀表系統(tǒng)的檢測周期一般為 裝置的檢修周期；

2 安全儀表系統(tǒng)的檢測周期應(yīng)小于SIL驗算報告中的Ti時間， 由于生產(chǎn)變動，無法按周期檢測，則應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，防止由于安全儀表系統(tǒng)的失效導(dǎo)致安全事故的發(fā)生；

3 對應(yīng)安全完整性等級為SIL2級及以上的安全儀表功能，若執(zhí)行元件的檢驗檢測間隔（Ti）大于裝置檢修周期或SIL驗算時間時，氣動切斷閥形式的執(zhí)行元件宜配置PST功能，執(zhí)行元件具有在線檢測手段的除外。

4.0.2安全儀表系統(tǒng)檢測

4.0.2.1安全儀表系統(tǒng)本身的點(diǎn)檢可以委托集成商檢測，企業(yè)也可以自行執(zhí)行；

4.0.2.2委托集成商檢測時，檢測工程師應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得培訓(xùn)證書或廠家認(rèn)可的表明有檢測能力的證明；危化行業(yè)檢測工程師還應(yīng)取得安全監(jiān)管部門的化工自動化控制儀表特種作業(yè)證；

4.0.2.3企業(yè)應(yīng)對集成商檢測報告進(jìn)行確認(rèn)，確保安全儀表系統(tǒng)卡件精度能滿足系統(tǒng)要求；

4.0.2.4 企業(yè)自行檢查的需要使用經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)的儀器設(shè)備，通過發(fā)生信號器，對比安全儀表系統(tǒng)的顯示數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)儀器數(shù)據(jù)之間的誤差，并給出結(jié)論；

4.0.2.5安全儀表系統(tǒng)不應(yīng)有硬件或軟件報警；

4.0.2.6 安全儀表系統(tǒng)自診斷檢測軟硬件不應(yīng)有錯誤或故障報警；

4.0.2.7 安全儀表系統(tǒng)的FAT及首次檢測應(yīng)做CPU和卡件的冗余性檢測。

4.0.3 安全儀表系統(tǒng)電源檢測

4.0.3.1安全儀表系統(tǒng)的檢測應(yīng)開展雙電源切換檢測，單一電源的供電應(yīng)能滿足系統(tǒng)供電要求，單一電源工作時，能保證安全儀表系統(tǒng)功能的完整性要求；

4.0.3.2 電源冗余的檢測方法

1 斷開一路安全儀表系統(tǒng)供電電源，檢查安全儀表系統(tǒng)的CPU、I/O卡件、通訊模塊、安全柵及繼電器等是否能均正常工作；如能正常工作，則此路電源完好；

2 對斷開電源送電，電源工作正常后，斷開另一路電源，檢查安全儀表系統(tǒng)的CPU、I/O卡件、通訊模塊、安全柵及繼電器等是否能均正常工作，如能正常工作，則此路電源亦完好；

4.0.3.3安全儀表系統(tǒng)供電電源電壓、電流應(yīng)符合要求；

4.0.4 聯(lián)鎖聯(lián)動試驗

裝置建成、改造或檢修后，對裝置的全部或部分聯(lián)鎖回路從測量元件、(邏輯)控制器、執(zhí)行器進(jìn)行現(xiàn)場動作試驗，以檢驗聯(lián)鎖設(shè)定值設(shè)置的準(zhǔn)確性、聯(lián)鎖動作的正確性和可靠性。

4.0.5 聯(lián)鎖檢測的方法

1 聯(lián)鎖檢測前，由生產(chǎn)主管召集工藝操作、設(shè)備管理、儀控人員、電氣人員進(jìn)行聯(lián)合檢測；

2 聯(lián)鎖檢測應(yīng)由生產(chǎn)主管統(tǒng)一指揮，各專業(yè)相互配合；

3 儀控人員應(yīng)準(zhǔn)備好聯(lián)鎖檢測的信號發(fā)生器、標(biāo)準(zhǔn)打壓設(shè)備及《聯(lián)鎖回路臺賬》《聯(lián)鎖邏輯圖》《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺賬》《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)密碼臺賬》《聯(lián)鎖設(shè)定值清單》等儀器設(shè)備和資料，電氣專業(yè)準(zhǔn)備萬用表等檢測設(shè)備，工藝專業(yè)準(zhǔn)備好《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)聯(lián)動試驗確認(rèn)單》、《聯(lián)鎖邏輯說明》等資料；

4 在聯(lián)鎖檢測前，儀控人員應(yīng)核對安全儀表系統(tǒng)組態(tài)邏輯和經(jīng)過審批的《聯(lián)鎖邏輯圖》，確保安全儀表系統(tǒng)內(nèi)邏輯和設(shè)計的一致性；

5 電氣專業(yè)對大型電機(jī)切換到試驗狀態(tài)；

6 工藝專業(yè)應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備的安全狀態(tài)，電機(jī)啟停及閥門的開啟或切斷對工藝及安全無風(fēng)險；

7 聯(lián)鎖檢測前，工藝主管指揮各專業(yè)就位，并保證暢通的聯(lián)絡(luò)方式，如專用對講頻道等設(shè)備的調(diào)試；

8 測量元件的檢測應(yīng)從現(xiàn)場發(fā)送信號，避免由于傳輸信號的衰減或者檢測信號和安全儀表系統(tǒng)中量程組態(tài)不一致造成的測量偏差；

9 壓力傳感器應(yīng)拆除現(xiàn)場壓力或差壓儀表，對測量元件打壓試驗，通過數(shù)值的變化觸發(fā)聯(lián)鎖的啟動，在聯(lián)鎖觸發(fā)前，現(xiàn)場打壓人員和儀控安全儀表系統(tǒng)工程師站人員密切聯(lián)系，核實壓力儀表傳輸信號的準(zhǔn)確性、聯(lián)鎖啟動數(shù)值的正確性；

10 電阻式溫度儀表可用電阻箱進(jìn)行試驗，首先查閱安全儀表系統(tǒng)中溫度聯(lián)鎖值對應(yīng)的電阻值，通過改變電阻的方式檢測回路的準(zhǔn)確性；熱電偶可用毫伏信號發(fā)生器檢測；

11 液位儀表和流量儀表根據(jù)現(xiàn)場儀表的種類，盡可能地模擬儀表參數(shù)的變化，如無法通過外加信號引起儀表信號的變化，如雙法蘭液位計、渦街流量計、質(zhì)量流量計等，需要先通過HART設(shè)備檢查儀表的測量量程和安全儀表系統(tǒng)內(nèi)量程和單位的一致性，量程一致時可用信號發(fā)生器現(xiàn)場模擬；

12 如有現(xiàn)場切斷閥的聯(lián)鎖，切斷閥應(yīng)人工確認(rèn)其動作正確性及動作時間；配有2oo2雙電磁閥的切斷閥，應(yīng)首先斷開一個電磁閥的開關(guān)，檢測切斷閥功能的完好性，然后更換另一路電磁閥，聯(lián)鎖回路需檢測兩次；配有2oo3電磁閥的切斷閥，應(yīng)依次斷開一個電磁閥，試驗三次，三次切斷閥均動作正常為合格；

13 電機(jī)的啟停盡可能的觸發(fā)現(xiàn)場實際動作，如大型高壓電機(jī)，電氣人員打?qū)嶒灎顟B(tài)，并確認(rèn)其動作的正確性；

14 輔操臺的緊急停車按鈕、旁路按鈕及復(fù)位按鈕均應(yīng)由操作人員操作， 儀控及電氣人員不應(yīng)參與操作 ；

15 聯(lián)鎖檢測應(yīng)包含旁路、復(fù)位功能的檢測，儀控人員發(fā)送信號，在檢測聯(lián)鎖觸發(fā)值準(zhǔn)確后，聯(lián)鎖復(fù)位后檢測旁路開關(guān)，工藝人員把檢測信號打到“旁路”狀態(tài)，儀控人員發(fā)送模擬信號，超越聯(lián)鎖值后應(yīng)不能觸發(fā)聯(lián)鎖，然后再打到“投用”狀態(tài)，觸發(fā)聯(lián)鎖為合格；

16 復(fù)位按鈕不需單獨(dú)檢測，聯(lián)鎖檢測時可一次檢測完成；

17 每個聯(lián)鎖回路的檢測，儀控人員要確認(rèn)儀表開路報警記錄、聯(lián)鎖值觸發(fā)記錄、執(zhí)行機(jī)構(gòu)命令發(fā)出記錄、執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號反饋記錄、旁路及復(fù)位操作記錄等等在SOE中記錄的完整性；

18 聯(lián)鎖檢測完成后，儀控人員應(yīng)檢測安全儀表系統(tǒng)所有狀態(tài)的完好性，確保檢測時斷開的開關(guān)處于閉合狀態(tài)，系統(tǒng)中的旁路及強(qiáng)制等全部釋放。

5 數(shù)據(jù)記錄

5.1 組織聯(lián)鎖檢測的工藝主管應(yīng)做好聯(lián)鎖檢測記錄，對每個聯(lián)鎖回路的檢測做出檢測結(jié)果判斷；

5.2 聯(lián)鎖檢測合格后， 各專業(yè)檢測人員要聯(lián)合簽字確認(rèn) ；

5.3 聯(lián)鎖檢測完成后，不應(yīng)對安全儀表系統(tǒng)中開關(guān)、量程變更、聯(lián)鎖值變更等任何操作；

5.4 聯(lián)鎖檢測完成后，如有對聯(lián)鎖系統(tǒng)的變更，應(yīng)根據(jù)變更范圍重新開展聯(lián)鎖檢測驗收。

6 附錄

附表二：《聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)聯(lián)動試驗確認(rèn)單》