淬火方法：

     1.單液淬火 ——在一種淬火介質(zhì)中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應(yīng)力熱應(yīng)力都比較大，淬火變形大。

      2.雙液淬火 ——目的：在650℃~Ms之間快冷，使V>V _c ，在Ms以下緩慢冷卻，以降低組織應(yīng)力。碳鋼：先水后油。合金鋼：先油后空氣。

    3.分級(jí)淬火 ——將工件取出后在某一溫度停留使工件內(nèi)外溫度一致，然后空冷的工藝，分級(jí)淬火是在空冷時(shí)發(fā)生M相變得，內(nèi)應(yīng)力小。

     4.等溫淬火 ——指在貝氏體溫度區(qū)等溫，發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，內(nèi)應(yīng)力減小，變形小。淬火方法選擇的原則既要考慮滿足性能的要求，同時(shí)要盡量降低淬火應(yīng)力，以免淬火變形與開裂。

      化學(xué)氣象沉積主要是CVD法，含有涂層材料元素的反應(yīng)介質(zhì)在較低溫度下氣化，然后送入高溫的反應(yīng)室與工件表面接觸產(chǎn)生高溫化學(xué)反應(yīng)，析出合金或金屬及其化合物沉積于工件表面形成涂層。

      CVD法的主要特點(diǎn)：

     1.可以沉積各種晶態(tài)或非晶態(tài)的無機(jī)薄膜材料。

     2.純度高，集體的結(jié)合力強(qiáng)。

     3.沉積層致密，氣孔極少。

     4.均度性好，設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單。

     5.反應(yīng)溫度較高。

     應(yīng)用：在鋼鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬、無機(jī)非金屬等材料表面制備各種用途的薄膜，主要是絕緣體薄膜、半導(dǎo)體薄膜、導(dǎo)體及超導(dǎo)體薄膜以及耐蝕性薄膜。

      物理氣象沉積：氣態(tài)物質(zhì)在工件表面直接沉積成固體薄膜的過程，稱PVD法。有三種基本方法，分別是真空蒸鍍、濺射鍍膜和離子鍍。應(yīng)用：耐磨涂層、耐熱涂層、耐蝕涂層、潤(rùn)滑涂層、功能涂層裝飾涂層。

     微觀： 是在微觀電子顯微鏡下觀察到的條形花樣，稱為疲勞條帶或疲勞輝紋。疲勞條帶有延性和脆性兩種，疲勞條帶具有一定的間距，在某種特定的條件下，每條條紋與一次應(yīng)力循環(huán)相對(duì)應(yīng)。

     宏觀： 多數(shù)情況下具有脆性斷裂特征，不發(fā)生肉眼可見宏觀變形，典型的疲勞斷口由裂紋源區(qū)、裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終瞬斷區(qū)組成。疲勞源面積較少平坦，有時(shí)呈光亮鏡面，裂紋擴(kuò)展區(qū)呈河灘或貝殼花樣，有一些間距不等的疲勞源為圓心的平行弧線。瞬斷區(qū)的微觀形貌取材料的特性載荷方式與大小等，可能為韌窩或準(zhǔn)解離，解離沿晶斷口或混合形。

     1.開裂： 加熱溫度過高、溫度不均；淬火介質(zhì)及溫度溫度選擇不當(dāng)；回火不及時(shí)且回火不足；材料淬透性偏高，成分偏析，有缺陷，含過量夾雜物；零件設(shè)計(jì)不合理。

     2.表面硬度不均： 感應(yīng)結(jié)構(gòu)不合理；加熱不均；冷卻不均；材料組織不良（有帶狀組織，局部脫碳。

      3.表面熔化： 感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加熱時(shí)間過長(zhǎng)等，工件表面有裂紋。

      以W18Cr4V為例，為什么它比普通回火后的力學(xué)性能好？W18Cr4V鋼1275℃加熱淬火+320℃*1h+540℃到560℃*1h*2次回火。

     高溫回火高速鋼比普通回火高速鋼的M2C型碳化物析出充分，M2C、V4C及Fe3C型碳化物彌散度大、均勻性好，而且有約5%到7%貝氏體存在，這是高溫回火高速鋼性能優(yōu)于普通回火的重要組織因素。

      有吸熱式氣氛、滴注式氣氛、直身式氣氛、其他可控氣氛（氮機(jī)氣氛、氨分解氣氛、放熱式氣氛）等。

      1.吸熱式氣氛是將原料氣按一定比例同空氣混合，在高溫下經(jīng)過觸媒，反應(yīng)生成主要含CO、H ₂ 、N ₂ 和微量CO ₂ 、O ₂ 和H ₂ O的氣氛，由于該反應(yīng)要吸收熱量，故叫吸熱式氣氛或RX氣。用于滲碳、碳氮共滲。

     2.滴注式氣氛是將甲醇直接點(diǎn)入爐內(nèi)裂解，生成含CO、H ₂ 的載體，再添加富化劑進(jìn)行滲碳；較低溫度下的碳氮共滲、保護(hù)加熱光亮淬火等。

      3.將滲劑如天然氣和空氣一定比例混合后直接通入爐內(nèi)，在高溫下900℃反應(yīng)直接生成滲碳?xì)夥?。氨分解氣用于滲氮載氣、鋼鐵或有色金屬低溫加熱保護(hù)氣氛。氮基氣氛用于高碳鋼或軸承鋼的保護(hù)效果好。放熱式氣氛用于低碳鋼、銅材光亮熱處理或可鍛鑄鐵的脫碳退火。

     目的：球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)進(jìn)行等溫淬火可獲得良好的力學(xué)性能和小的畸變。 等溫溫度：260~300℃獲得下貝氏體組織；350~400℃ 獲得上貝氏體組織。

    滲碳： 主要是向工件表面滲入碳原子的過程，表層回火馬氏體，殘A及碳化物，心部目的是提高表層碳含量，具有高硬度高耐磨性，心部具有一定的強(qiáng)度和高韌性，使其承受大的沖擊和摩擦，低碳鋼如20CrMnTi，齒輪和活塞銷常用。

    滲氮： 向表面滲入氮原子，是表面硬度耐磨性疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性以及熱硬性提高，表層是氮化物，心部回火索氏體，有氣體滲氮，液體滲氮等，常用38CrMoAlA，18CrNiW。 

     碳氮共滲： 碳氮共滲溫度低，速度快，零件變形小。表層組織為細(xì)針回火馬氏體+顆粒狀碳氮化合物Fe3（C、N）+少量殘余奧氏體。 具有較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度，并兼有一定的耐蝕性。常應(yīng)用于低中碳合金鋼制造的重、中負(fù)荷齒輪。

     氮碳共滲： 氮碳共滲工藝共滲速度較快，表面硬度略低于滲氮，但抗疲勞性能好。主要用于受沖擊負(fù)荷小，要求耐磨、疲勞極限較高及變形小的零件加工模具。一般鋼零件，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵和粉末冶金等均可氮碳共滲。

     1.工藝的先進(jìn)性。

     2.工藝可靠、合理、可行。

     3.工藝的經(jīng)濟(jì)性。

     4.工藝的安全性。

     5.盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化程序高的工藝裝備。

     1.充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理。

     2.盡可能采用新技術(shù)，簡(jiǎn)述熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。在保證零件所要求的組織和性能的條件下，盡量使不同工序或工藝過程互相結(jié)合。

     3.有時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)工件使用壽命，需要增加熱處理工序。

       1. 感應(yīng)器與工件的耦合距離應(yīng)盡可能的近。

        2.對(duì)于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅(qū)流導(dǎo)磁體。

        3.對(duì)有尖角的工件感應(yīng)器的設(shè)計(jì)避免尖角效應(yīng)。

        4.要避免磁力線的抵銷現(xiàn)象 。

        5.感應(yīng)器設(shè)計(jì)要盡量滿足工件在加熱時(shí)能回轉(zhuǎn)。

      1.根據(jù)零件的工作條件，包括載荷類型及大小，環(huán)境條件及主要失效模式等選用材料；

      2.考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸大小等因素，對(duì)易產(chǎn)生淬火畸變和開裂的要選用淬透性較好，可采用油淬或水溶性淬火介質(zhì)處理的材料；

      3.了解材料熱處理后的組織和性能，有些針對(duì)各種熱處理工藝方法開發(fā)的鋼種，其處理后的組織和性能會(huì)更好；

      4.在保證零件使用性能和壽命的前提下，應(yīng)盡量選用可簡(jiǎn)化熱處理工序，特別是能夠節(jié)省的材料。

       1.鑄造性能。

       2.壓力加工性能。

       3.機(jī)械加工性能。

       4.焊接性能。

       5.熱處理工藝性能。

       磨損類型： 粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞。

       防止方法： 對(duì)粘著磨損，合理選擇摩擦副配對(duì)材料；采用表面處理減小摩擦系數(shù)或提高表面硬度；減小接觸壓應(yīng)力；減小表面粗糙度。對(duì)磨粒磨損，除在設(shè)計(jì)時(shí)減小接觸壓力和滑動(dòng)摩擦距離一級(jí)改進(jìn)潤(rùn)滑油過濾裝置以清除磨粒外，還要合理選用高硬度材料；采用表面熱處理和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度。對(duì)于腐蝕磨損，選擇抗氧化材料；表面涂層；選用耐蝕材料；電化學(xué)保護(hù)；加緩蝕劑設(shè)計(jì)時(shí)減小拉應(yīng)力的應(yīng)力集中；進(jìn)行去應(yīng)力退火；選擇對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感的材料；改變介質(zhì)條件。對(duì)接觸疲勞，提高材料硬度；提高材料的純凈度，減少夾雜物；提高零件心部強(qiáng)度和硬度；減小零件表面粗糙度；提高潤(rùn)滑油的粘度以降低油楔作用。

      分解，吸附，擴(kuò)散三步。分段控制法的應(yīng)用，復(fù)合滲處理，高溫?cái)U(kuò)散，采用加速擴(kuò)散過程的新材料，化學(xué)催滲，物理催滲；防止工件表面氧化，利于擴(kuò)散，使三個(gè)過程充分協(xié)調(diào)，減少工件表面形成炭黑的過程，加快滲碳的過程，保證得到過渡層較寬較平緩的優(yōu)質(zhì)滲層；由表面向心部依次為過共析，共析，過度亞共析，原始亞共析。

       是由塊狀（等軸狀）的鐵素體和高碳的A區(qū)組成。

         普通球退： 增加硬度，改善切削加工性，減少淬火畸變開裂。

         等溫球退： 用于高碳工具鋼、合金工具鋼。

         循環(huán)球退： 用于碳素工具鋼、合金工具鋼。

     1.亞共析鋼由于含量較低，原始組織P+F，若淬火溫度低于Ac3，則會(huì)有未溶F，淬火后將會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)。對(duì)于過共析鋼，若溫度過高，過多的k’溶解，使片狀M的量增加，易造成變形和開裂，增加A’量，過多的k’溶解，又使鋼的耐磨性降低。

     2.對(duì)于過共析鋼溫度過高，氧化脫碳傾向增大，使鋼的表面成分不均勻，Ms高低不同，導(dǎo)致淬火開裂。

     3.選擇淬火溫度Ac1+（30-50℃）可以保留未溶k’以提高耐磨性，使基體的含碳量降低，使鋼的強(qiáng)度塑性和韌性增加。

     均勻析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化溫度范圍內(nèi)更加均勻析出，促進(jìn)部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，提高強(qiáng)韌性。

     ZL104：鑄鋁，MB2：形變鎂合金，ZM3： 鑄鎂，TA4：α型鈦合金，H68：黃銅， QSn4-3 ：錫黃銅 ，QBe2：鈹黃銅， TB2 ：β型鈦合金。

     表明材料抵抗斷裂的能力的性能指標(biāo)即為斷裂韌性。 如果 K ₁ >K ₁ C，則材料發(fā)生低應(yīng)力脆斷。

     與剛相比灰鑄鐵的相變特點(diǎn)：

     1）鑄鐵是Fe-C-Si三元合金，共析轉(zhuǎn)變?cè)谝粋€(gè)很寬的溫度范圍，在此溫度內(nèi)存在鐵素體+奧氏體+石墨；

     2）鑄鐵的石墨化過程易于進(jìn)行，控制該過程得到鐵素體基體、珠光體基體及鐵素體+珠光體基體的鑄鐵；

     3）通過控制奧氏體化溫度加熱、保溫、冷卻條件可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)調(diào)整和控制A及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的碳含量；

     4）與鋼相比，碳原子擴(kuò)散距離較長(zhǎng)；

     5）鑄鐵的熱處理不能改變石墨的形狀和分布，只能改變集體的組織和性能。

     形成過程：A晶核的形成，A晶粒的長(zhǎng)大，殘余滲碳體的溶解，A的均勻化；因素：加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱速度、鋼的成分、原始組織。

     途徑：分段控制法、復(fù)合滲處理、高溫?cái)U(kuò)散，采用加速擴(kuò)散過程的新材料，化學(xué)催滲、物理催滲。

     傳熱方式：傳導(dǎo)傳熱、對(duì)流換熱、輻射換熱（700℃以上真空爐為輻射換熱）。

     黑色組織是指黑點(diǎn)、黑帶、黑網(wǎng)。為了防止黑色組織出現(xiàn)，滲層中氮含量不宜夠高，一般大于0.5%就易出現(xiàn)點(diǎn)狀黑色組織；滲層中氮含量也不宜過低，否則易形成托氏體網(wǎng)。為抑制托氏體網(wǎng)，因此氨的加入量要適中，氨氣量過高，爐氣露點(diǎn)降低，均會(huì)促使黑色組織的出現(xiàn)。

     為了抑制托氏體網(wǎng)的出現(xiàn)，也可適當(dāng)提高淬火加熱溫度或采用冷卻能力較強(qiáng)的冷卻介質(zhì)。黑色組織深度小于0.02mm時(shí)采用噴丸強(qiáng)化補(bǔ)救。

     加熱方法：感應(yīng)加熱淬火有同時(shí)加熱一次淬火和移動(dòng)加熱連續(xù)淬火兩種方法可視設(shè)備條件和零件種類選擇。同時(shí)加熱的比功率一般采用0.5~4.0kw/平方厘米，移動(dòng)加熱的比功率一般采用大于1.5kw/平方厘米。較長(zhǎng)的軸類零件、管狀的內(nèi)孔淬火零件、齒寬大的中模數(shù)齒輪、板條狀零件采用連續(xù)淬火；特大齒輪采用單齒連續(xù)淬火。

     加熱參數(shù)：

     1.加熱溫度，由于感應(yīng)加熱速度快，為使組織轉(zhuǎn)變充分，淬火溫度比一般熱處理高30-50℃；

     2.加熱時(shí)間：根據(jù)零件的技術(shù)要求、材料、形狀、尺寸電流頻率、比功率等多種因素而定。

      淬火冷卻方法及淬火介質(zhì)：淬火加熱的淬火冷卻方式通常采用噴射冷卻和侵入冷卻。

      回火必須及時(shí)，淬火后零件在4h內(nèi)進(jìn)行回火。常用回火方法有自行回火、爐中回火和感應(yīng)回火。

      目的是使高、中頻電源的工作處于諧振狀態(tài)，使設(shè)備發(fā)揮較高的效率。

     1.高頻加熱電參數(shù)的調(diào)整。在7-8kv的低電壓負(fù)載條件下，調(diào)整耦合，反饋手輪位置使柵極電流與陽極電流之比1:5-1:10，然后再將陽極電壓升到使用電壓，進(jìn)一步調(diào)整電參數(shù)，使槽路電壓調(diào)整到所需值，匹配最佳。

      2.中頻加熱電參數(shù)調(diào)整，根據(jù)零件大小、形狀硬化區(qū)長(zhǎng)短及感應(yīng)器結(jié)構(gòu)選擇合適的淬火變壓器匝數(shù)比和適當(dāng)電容量，使其處于諧振狀態(tài)下工作。

      水、鹽水、堿水、機(jī)械油、硝鹽、聚乙烯醇、三硝水溶液、水溶性淬火劑、專用淬火油等。

      1.含碳量的影響：亞共析鋼隨含碳量的增加A的穩(wěn)定性增加C曲線右移；過共析鋼隨含碳量的增加，未熔碳化物的增加，A的穩(wěn)定性降低，C曲線右移。

      2.合金元素的影響：除Co外固溶態(tài)的金屬元素均是Ｃ曲線右移。

      3.A化溫度和保溫時(shí)間：A化溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，碳化物溶解越完全，A晶粒越粗大，C曲線右移。

      4.原始組織的影響：原始組織越細(xì)，越容易得到均勻Ａ，使Ｃ曲線右移，并使Ms下移。

      5.應(yīng)力應(yīng)變的影響，使C曲線左移。