換熱器設(shè)備用T3純銅做換熱管。用07Cr19Ni11Ti)不銹鋼做殼體，兩種材料各有些特殊的物理性能。

1)材料的焊接性分析

奧氏體不銹鋼具有一定的淬硬傾向，且具有特殊的物理性能，焊后容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)焊接中有害雜質(zhì)的偏析形成液態(tài)夾層，也增大了裂紋傾向。奧氏體不銹鋼在高溫或低溫下工作時(shí)焊接頭容易脆化。

純銅的物理性能決定了它的焊接性比較差。焊后母材與填充金屬不能很好熔合。易產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象，冷卻后變形較嚴(yán)重，易產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力，加上純銅中雜質(zhì)的影響，可能導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。氬弧焊焊接純銅時(shí)，如果焊縫中進(jìn)人微量的氫或水汽。則極易出現(xiàn)氣孔。

奧氏體不銹鋼和純銅兩種材料的物理性能差異較大，加上焊縫化學(xué)成分的作用，焊接時(shí)， 在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋、氣孔、接頭不熔合等缺陷。只有采用正確的操作方法才能保證質(zhì)量。

(2)焊接參數(shù)的選擇

①焊絲

由于鎳無論在液態(tài)和固態(tài)都能與銅無限互熔，因此焊接時(shí)用純鎳做填充材料，能很好地排除銅的有害作用，有效地防止裂紋，所以選用純鎳焊絲，直徑為2mm。

②噴嘴口徑及氣體流量 

熔化極氬弧焊對熔池的保護(hù)要求較高，若保護(hù)不良，則焊縫表面會起皺皮，所以噴嘴口徑為20mm.氬氣流量35~40L/min。

③電源極性

為保證電弧穩(wěn)定性， 選用較好的直流熔化極焊機(jī)，反極性，焊接電流為90 ~210A。

(3)焊前準(zhǔn)備

純鋼管外伸端至不銹鋼板幼

①不銹鋼板與純銅管均不開坡口，純銅管外伸端至不銹鋼板的距離為1mm，以便焊接。T3與07Gr19Ni11Ti的接頭形式如圖所示。

②將工件表面的油污、水分等雜質(zhì)清理干凈。

③用丙酮擦洗不銹鋼，并用白堊粉涂其表面(除焊縫處外，以避免表面被飛濺物損傷。

④焊絲應(yīng)除去油污、水分等雜質(zhì)。 使焊接接頭處于平焊位置。

4)操作要點(diǎn)

①在引弧板上引弧，待電弧穩(wěn)定后慢慢移向焊縫。

②焊矩傾角為70°~85°，噴嘴至工件的距離為5~8mm.

③焊矩運(yùn)作方式為電弧先移向純銅管，待純銅管熔化后再移向不銹鋼，保持電弧中心稍偏向純銅管。

④在焊接過程中，根據(jù)電流波動大小，密切注意焊接速度與焊縫熔合的相互關(guān)系，及時(shí)調(diào)整焊炬環(huán)形移動速度，使熔池得到充分的保護(hù)。收弧時(shí)要填滿弧坑。

⑤完成一條焊縫后， 應(yīng)用木 錘擊焊縫附近區(qū)域， 以消除焊接應(yīng)力。

⑥焊件焊接完事，清除表面的白堊粉殘?jiān)勉~絲刷清理焊接表面。