鋁陽極氧化作業(yè)指南和技術管理 原著第2版 作者： （日）菊池哲 編； 朱祖芳，周連在，紀紅 譯 出版時間：2015年版 內容簡介 這是一本供鋁合金陽極氧化一線操作工藝管理的參考書。從材料的選擇，到各個工序的工藝要點，全書按照順序一一做了詳細介紹；另外，對生產中的工藝及設備管理、產品品質管理、環(huán)境及安全衛(wèi)生都進行必要的指導。本書適合用鋁材加工企業(yè)技術人員閱讀參考。 目錄 第1章待處理鋁材 1.1變形鋁合金種類與特征1 1.2鑄造鋁合金種類與特征5 1.3壓鑄鋁合金種類與特征7 1.4鋁合金種類與陽極氧化處理的適應性8 1.5鋁材的保管和使用12 第2章前處理 2.1前處理工藝流程14 2.2材料的接收15 2.3前處理概述16 2.3.1前處理目的和方法16 2.3.2前處理與后處理的關系17 2.4各種前處理方法18 2.4.1機械前處理18 2.4.2掩蓋遮蔽20 2.4.3脫脂及清洗21 2.4.4浸蝕29 2.4.5除氧化物及去灰34 2.4.6電解拋光及化學拋光36 2.4.7前處理工序之間的水洗42 第3章夾緊固定(綁料) 3.1夾具和吊裝具的材料44 3.2電解籃、夾具和吊裝具的電流容量46 3.3夾具或吊裝具種類與形狀49 第4章陽極氧化處理 4.1陽極氧化概述56 4.1.1陽極氧化與電鍍的不同點56 4.1.2陽極氧化膜的結構57 4.1.3鋁陽極氧化的分類及其特征58 4.1.4不同用途陽極氧化膜的性能檢驗項目60 4.2硫酸法62 4.2.1硫酸陽極氧化膜62 4.2.2硫酸陽極氧化處理條件及其方法65 4.2.3硫酸陽極氧化膜的性能70 4.3草酸法73 4.3.1草酸陽極氧化膜73 4.3.2草酸陽極氧化處理條件及其方法74 4.3.3草酸陽極氧化膜特性78 4.4硬質陽極氧化法80 4.4.1硬質陽極氧化膜80 4.4.2硬質陽極氧化處理條件及其方法83 4.4.3硬質陽極氧化膜特性88 4.5陽極氧化處理設備95 4.5.1陽極氧化處理的設備組成95 4.5.2前處理設備98 4.5.3陽極氧化設備99 4.5.4后處理設備105 4.5.5水洗設備及附屬設備106 第5章鋁陽極氧化膜著色法 5.1著色方法109 5.1.1著色的種類及方法109 5.1.2調色技術110 5.2染色113 5.2.1染色方法113 5.2.2染色槽液管理115 5.3電解著色118 5.3.1電解著色原理118 5.3.2交流著色法（淺田法）121 5.3.3直流著色法125 5.3.4特殊波形著色法及著色均勻性的改善128 5.3.5多次電解法（干涉色氧化膜）130 5.4自然發(fā)色法133 5.4.1自然發(fā)色技術及分類133 5.4.2電解發(fā)色法134 5.4.3合金發(fā)色法136 5.5復合著色139第6章水洗6.1水洗概述141 6.2水洗設備146 6.3陽極氧化處理及水洗149 6.4熱水洗152 6.5電解中和及清洗153 6.6水洗槽中的等候處理154 第7章封孔處理 7.1封孔處理目的及方法155 7.2封孔處理方法157 7.2.1水蒸氣封孔處理157 7.2.2沸水封孔處理159 7.2.3金屬鹽封孔處理163 7.2.4常溫封孔處理（低溫封孔處理）165 7.3封孔缺陷及其對策167 第8章陽極氧化涂裝復合膜 8.1電泳涂漆概述169 8.2陽極氧化涂裝復合膜性能172 第9章涂裝 9.1降低揮發(fā)性有機化合物的措施176 9.2粉末涂裝178 9.3粉末涂裝故障181 9.4涂裝底層的陽極氧化處理183 9.5涂裝管理188 第10章化學轉化處理 10.1化學轉化處理目的及方法192 10.2無鉻的鋯鹽轉化膜198 第11章工序管理 11.1工序管理項目201 11.2陽極氧化槽液的管理207 11.2.1硫酸槽液分析方法208 11.2.2草酸槽液分析方法211 11.3電解著色槽液的管理215 11.3.1交流電解著色（鎳鹽槽液）215 11.3.2交流電解著色（錫鎳混合鹽槽液）218 11.4染色槽液的管理222 11.5封孔槽液的管理224 第12章品質管理 12.1品質試驗（陽極氧化膜）226 12.2外觀檢驗229 12.3陽極氧化膜厚度測定231 12.3.1橫截面顯微鏡測定法231 12.3.2氧化膜質量測定法232 12.3.3渦流測厚法232 12.3.4分光束顯微鏡測定法233 12.4耐腐蝕性試驗234 12.4.1耐堿性試驗方法234 12.4.2銅加速醋酸鹽霧（CASS）試驗方法237 12.4.3中性鹽霧試驗方法238 12.4.4醋酸酸性鹽霧試驗方法239 12.4.5陽極氧化膜點蝕的評價方法240 12.5耐磨耗性試驗242 12.5.1往復運動平面磨耗試驗方法（輪磨法）242 12.5.2噴射磨耗試驗方法（噴磨法）243 12.5.3落砂磨耗試驗方法（落砂法）244 12.5.4平板回轉磨耗試驗方法（平磨法或Taber磨耗試驗）245 12.6封孔度試驗245 12.6.1染料吸附試驗方法246 12.6.2磷ue011鉻酸水溶液浸漬試驗方法246 12.6.3導納測定試驗方法247 12.7耐形變破裂性試驗方法247 12.8加速耐光性試驗248 12.8.1光牢度試驗方法248 12.8.2紫外線光牢度試驗方法249 12.9鏡面光澤度（光澤保持率）測定試驗249 12.10影像性試驗250 12.10.1目視測定法250 12.10.2儀器測定法251 12.11絕緣強度試驗252 12.12連續(xù)性試驗252 12.13質量測定試驗253 12.14陽極氧化膜硬度試驗253 12.15表面粗糙度測定試驗（二維表面粗糙度測定試驗）254 12.16表面顏色（色差）測定試驗255 12.17品質試驗的種類和方法（陽極氧化涂裝復合膜）255 12.17.1外觀檢驗256 12.17.2陽極氧化膜的厚度測量257 12.17.3CASS試驗258 12.17.4漆膜的附著性試驗258 12.17.5漆膜的耐溶劑性試驗259 12.17.6耐堿性試驗260 12.17.7聯(lián)合耐腐蝕性試驗261 12.17.8加速耐候性試驗262 12.17.9鏡面光澤度測定試驗264 第13章公司內部規(guī)范管理 13.1QC（質量管理）工作程序表269 13.2物質材料管理271 第14章環(huán)境管理 14.1環(huán)境管理的考慮與管理事項273 14.2排水處理276 14.2.1排水的水質管理276 14.2.2排水處理設備278 14.3PRTR（關于促進改善管控特定化學物質向環(huán)境排放量的法律）281 14.4RoHS指令、REACH規(guī)則284 14.4.1RoHS指令285 14.4.2REACH規(guī)則286 14.5能源管理287 第15章安全衛(wèi)生 15.1安全衛(wèi)生基礎296 15.2搬運和作業(yè)的安全297 15.3現場使用化學品事項300 15.4化學品事故及其對策301 15.5電氣事故及其對策304 15.6其他安全措施307 第16章設備維護保養(yǎng)與防災 16.1設備維護310 16.2防災措施311