第6期中氮肥No 62011年11月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011造氣循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)改造方林木,曹永坤浙江晉巨化工有限責(zé)任公司,浙江衢州324004)[中圖分類號]TQ085·.41[文獻標(biāo)識碼]B[文章編號]1004-9932(2011)06-0024-021基本情況2問題及原因分析高硫無煙煤潔凈化利用100kUa合成油示范2.1桁架式吸泥裝置配置不當(dāng)造成故障率高項目于2009年6月建成試生產(chǎn),該裝置是世界(1)吸泥泵泵體材料為碳鋼,不耐腐蝕上第1套煤基甲醇合成油運行生產(chǎn)裝置,原料選葉輪材料也不耐磨損,造成吸泥泵因腐蝕磨損嚴(yán)用晉城礦區(qū)儲量豐富的“三高”劣質(zhì)煤,生產(chǎn)重而經(jīng)常損壞,維修頻繁。性能優(yōu)于93汽油的車用煤制清潔燃料。合成油2)未配置反沖洗裝置。造氣循環(huán)水平流裝置開車后運行正常。裝置的煤造氣采用06沉淀池處理量超設(shè)計能力,當(dāng)沉淀池內(nèi)的積泥超MPa灰熔聚流化床粉煤氣化工藝,造氣循環(huán)水采過一定厚度后,桁架式吸泥機不能移動,被迫停用平流沉淀+機械攪拌澄清、污泥干化處理工用,只能抽光水后靠人工進行清理。藝。自灰熔聚流化床粉煤氣化爐系統(tǒng)水洗閃蒸塔(3)吸泥泵開關(guān)箱為普通開關(guān)箱,由于沉來的洗滌水經(jīng)各排水點匯流至平流沉淀池,經(jīng)重淀池內(nèi)存在大量的蒸汽、煤氣和硫化氫等腐蝕性力沉降后,污泥由桁架式吸泥機吸出排入污泥干氣體,開關(guān)箱內(nèi)元件腐蝕嚴(yán)重,故障率高(基化池,清液由熱水泵打入冷卻塔,經(jīng)沉降冷卻后本上每天3~5次),經(jīng)常造成吸泥泵不能工作,流至塔下水池,池內(nèi)加入絮凝劑,冷卻水在位差從而影響整個造氣系統(tǒng)的運行。作用下自流至機械攪拌澄清池,澄清池污泥由機(4)吸泥泵電源滑線采用裸露銅排接觸械刮泥機刮入污泥干化池,澄清池清液溢流至冷池內(nèi)的腐蝕性氣體進入造成滑塊接觸不良、銅導(dǎo)水池,經(jīng)冷水泵加壓后供造氣系統(tǒng)循環(huán)使用。線排斷裂,熱繼電器嚴(yán)重腐蝕起不到保護作用,由于造氣循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計上存在缺陷,導(dǎo)致多次引發(fā)吸泥泵開關(guān)箱電源缺相,吸泥泵頻繁燒造氣循環(huán)水裝置運行不穩(wěn)定,影響到煤制甲醇系毀,設(shè)備維修費用增加,工作量增大。統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。主要表現(xiàn)為:桁架式吸泥2.2污泥干化裝置處理能力小、工藝落后致其裝置經(jīng)常壞,不能抽走平流沉淀池的污泥,導(dǎo)致經(jīng)常不能用池內(nèi)污泥滿,造氣被迫減負(fù)荷運行;污泥干化裝(1)污水處理采用沉淀池+污泥干化池處置真空泵經(jīng)常壞,導(dǎo)致不能抽真空,使污泥干化理技術(shù)。由于造氣除塵洗滌后的污水中煤粉粒極無效,只能靠人工抽泥水來維持造氣循環(huán)水系統(tǒng)細(xì)[中(0.02~0.07)mm],粉塵含量非常高(約運行;聚凝澄清裝置中加藥罐攪拌軸經(jīng)常發(fā)生彎占61%),而設(shè)計的污泥干化池面積較小,處理曲,導(dǎo)致槽刮泥機停轉(zhuǎn),嚴(yán)重影響了循環(huán)水的聚量小,細(xì)粒極難完全沉淀,導(dǎo)致造氣循環(huán)水含固凝澄清效果,造成循環(huán)水濁度高;冷水泵電機出量高,不能滿足生產(chǎn)需求?，F(xiàn)過電流跳車,為保運行,被迫關(guān)小泵出口閥,(2)污泥干化裝置選用的工藝落后,沒有出現(xiàn)高耗電低流量的局面。反沖洗功能,干化污泥只能人工取出。污泥進入污泥千化凵中國煤化工抽濾機將水分[收稿日期]2011405-18抽走,使CNMHG。剛開始水力作者簡介]方林木(1964-),男,浙江衢州人,教授級高抽濾機能抽走水分,運行一段時間后,真空泵經(jīng)工,總工程師常壞,導(dǎo)致不能抽真空,污泥干化裝置不能用,第6期方林木等:造氣循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)改造25污泥干化池內(nèi)的泥水只能采用原始方式取泥,安耐磨損要求,并增加吸泥泵打量50%,以適應(yīng)排民工把泥水一起抽出,免費拉走。若遇天氣不高濁度循環(huán)水水質(zhì)變化。好,沒人拉泥水,就要花錢請人來拉,影響了正(2)增設(shè)反沖洗裝置。反沖洗使吸泥泵處常生產(chǎn)。泥水流動不沉淀,當(dāng)沉淀池內(nèi)積泥較厚時,桁架2.3聚凝澄清裝置設(shè)置不合理式吸泥機也能吸泥。并設(shè)計自動操作的吸泥機,(1)聚凝澄清裝置的加藥罐攪拌機軸經(jīng)常人不在桁架上也可進行吸泥操作。發(fā)生彎曲,嚴(yán)重影響了加藥澄清凈水操作的連續(xù)(3)開關(guān)箱改造。將吸泥泵開關(guān)箱改造為性。主要原因是加藥罐攪拌機未設(shè)置減速器,轉(zhuǎn)防爆防腐開關(guān)箱,調(diào)換開關(guān)箱內(nèi)熱繼電器等元速達到1400r/min,而正常的聚凝攪拌機的轉(zhuǎn)件,用防爆膠泥密封,并與接線盒隔離,有效防速應(yīng)該在60~100r/min,超過正常轉(zhuǎn)速20倍,止了腐蝕性氣體進入開關(guān)及控制元件內(nèi)部。改造攪拌效果不理想,又易發(fā)生攪拌機軸彎曲。加藥后效果明顯,開關(guān)箱故障率由原來的每日3~5罐尺寸為d3000mm×3000mm,而攪拌機葉次減少到每月不超過1次。片只有100mm長,1層2片,攪拌極不均勻,(4)滑線改造。將吸泥泵開關(guān)箱原電源滑由此導(dǎo)致聚凝劑攪拌效果差且故障率高,不能使線拆除,電纜更換為防腐蝕性能更好的扁平電用PAM,造氣循環(huán)水聚凝效果差。纜,原滑線位置改為滑道,內(nèi)裝軸承式移動電纜(2)聚凝澄清裝置澄清槽刮泥機設(shè)置不合夾來拖動電纜移動,所有金屬類材料全部采用鍍理,經(jīng)常因其停轉(zhuǎn)使澄清槽內(nèi)污泥排不出,大幅鋅材料,最大限度地預(yù)防和降低腐蝕性氣體造成度降低了機械澄清槽效果。原因是刮泥機材料為的損害。碳鋼,螺絲連接,未考慮循環(huán)水有腐蝕性,同時3.2新增污泥輸送及過濾裝置連接牢固度也不夠。聚凝澄清裝置排泥溝設(shè)置也改造污泥抽干系統(tǒng),新增污泥輸送及過濾裝不合理:排泥溝全是暗溝且通道較小,經(jīng)常發(fā)生置,增加耐磨耐腐蝕渣漿泵、高效錐體濃密機、堵塞。由于澄清裝置設(shè)置不合理,故障率高,導(dǎo)真空帶式過濾機等設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場收集的資料致不能正常排泥,降低了循環(huán)水聚凝效果。造氣循環(huán)水量為2400t/h,循環(huán)水中污泥質(zhì)量濃2.4冷水泵與驅(qū)動電機不匹配度為2500mg/L。通過計算知:污泥量約8t/h,冷水泵共4臺,設(shè)計正常運行2~3臺,按單只平流沉淀池進入污泥干化池污水量為120常規(guī)開泵出現(xiàn)電機過電流跳車,為保運行被迫關(guān)m3/h,污水中污泥濃度較低。在帶式過濾機入小泵出口閥。冷水泵型號為T250680AYK4501-口增設(shè)高效錐體濃密機,提濃污水,由于污泥水4/355,查冷水泵實用手冊知,TS250680A型號中細(xì)粒級煤泥含量高,取帶式過濾機處理量為泵正常配備電機功率為400kW,而實際配套電50m3h、處理的污水污泥濃度為16%計算,則機功率僅355kW,與泵的選型不匹配。冷水泵需過濾面積約42m2。帶式過濾機型號選用設(shè)計壓頭偏高,實際運行泵出口壓頭在100~DU42m2-3000。105m,開大泵出口閥,則流量、電流要比設(shè)計改造后,平流沉淀池污泥由桁架式吸泥機吸大。為避免因冷水泵運行負(fù)荷大而配套電機功率出排入中間泥道,進入渣漿泵,輸送至高效錐體小導(dǎo)致泵電機過電流跳車,只能關(guān)小泵出口閥運濃密機進行煤泥濃縮,提濃后的煤泥進入帶式過行,結(jié)果是閥門阻力增加使泵出口壓頭超115濾機,并在濾布上進行真空脫水,分離出的清水m,處于高電耗低流量運行模式,只有通過增加進入機械澄清池循環(huán)利用,含水35%的煤泥餅泵運行臺數(shù)來保證循環(huán)水流量,大部分時間要運則裝車外銷。渣漿泵及其進出管線設(shè)計了防堵沖行4臺泵。洗及防凍設(shè)施,高效錐體濃密機有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的3綜合技術(shù)改造控制濃縮倍率,帶式過濾機利用循環(huán)水沖洗,保持過濾功能中國煤化下裝置改造費用!衛(wèi)3.1桁架式吸泥裝置改造為310萬統(tǒng)中煤泥水能(1)吸泥泵重新選型。新選吸泥泵泵體材連續(xù)處理CNMHG凹嘆庥tt,年增效益料必須是耐腐蝕材料,葉輪也必須滿足耐腐蝕、380萬元,同時保障了造氣生產(chǎn)。第6期中氪肥No 62011年11月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011氨氧化反應(yīng)接觸時間公式推導(dǎo)及應(yīng)用吳小冬,傅稚俊,劉(四川禾浦化工有限責(zé)任公司,四川成都610300[中圖分類號]TQ1262[文獻標(biāo)識碼]B[文章編號]1004-9932(201)06-0026-03我公司現(xiàn)有15kt/a氫氰酸(HCN)反應(yīng)器數(shù)為:絲徑0.09mm,孔數(shù)1024孔/cm2,自由2套。在高溫下,氨和天然氣以鉑網(wǎng)為催化劑,表面積507%,活性表面積1.809m2/m2。被空氣氧化成HCN氣體,是一種主反應(yīng)為氨的氨氧化反應(yīng)接觸時間的計算有一些資料可供催化氧化反應(yīng)。由于鉑網(wǎng)在高溫下?lián)p失較大,為查洵,但均存在一些不足之處,比如公式前后不減少鉑的損失,降低成本,同時又要保證氨的轉(zhuǎn)一致,對參數(shù)的單位沒有明確,推導(dǎo)過程模糊或化率,根據(jù)裝置負(fù)荷估算氨氧化反應(yīng)接觸時間同直接引用等,導(dǎo)致學(xué)習(xí)者無從下手并真正掌握時確定鉑網(wǎng)使用量就顯得尤為重要。目前氨氧化通過資料學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用,筆者對氨氧化反應(yīng)接法制HCN使用的鉑網(wǎng)基本上為鉑銠鈀三元合金觸時間的公式應(yīng)用進行了總結(jié)。在實際生產(chǎn)中,平織網(wǎng)催化劑。我公司使用的平織網(wǎng)鉑網(wǎng)主要參根據(jù)裝置負(fù)荷按照本文介紹的公式計算得到鉑網(wǎng)使用量,可降低裝置多次開車運行的成本。[收稿日期]201104011接觸時間的概念[作者簡介]吳小冬(1977—),男,四川營山人,工程師部長助理接觸時間是指反應(yīng)混合氣從到達鉑網(wǎng)表面到3.3聚凝沉清裝置改造程為100m的較大流量的冷水泵,同時對原冷水(1)加藥罐攪拌機改造。在攪拌機上增加泵葉輪進行改造,重新設(shè)計葉輪,并提高防腐蝕減速器,將攪拌機從高轉(zhuǎn)速(1400r/min)降等級,降低泵揚程到100m,以達到泵打量能力為低轉(zhuǎn)速(70r/min),達到聚凝攪拌效果;將與其電機功率相匹配。改造后泵出口閥能全開,攪拌葉片增長5倍,達到加藥罐直徑的一半長,泵打量正常,運行穩(wěn)定,實現(xiàn)了運行2~3臺泵同時將單層葉片改為雙層葉片,使加藥罐空間內(nèi)就能滿足生產(chǎn)需要的目標(biāo)。藥水能被攪拌到。改造后加藥罐聚凝劑攪拌均勻,攪拌機運行穩(wěn)定,能正常添加PAM,造氣4改造效果循環(huán)水聚凝效果明顯提高。造氣循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)過上述一系列改造、創(chuàng)(2)澄清槽刮泥機改造。將刮泥機材料由新,實現(xiàn)了造氣循環(huán)水的閉路循環(huán),消除了環(huán)境碳鋼改為耐腐蝕鋼,改進刮泥機連接結(jié)構(gòu),提高污染,綜合效益相當(dāng)明顯。桁架式吸泥裝置改造聯(lián)接牢固度,同時將排泥溝由暗溝改為明溝,增后,解決了吸泥的難題,吸泥裝置使用周期延長大排泥通道。10倍。新增污泥輸送及過濾裝置,有效回收了3.4冷水泵改造煤泥,變廢為寶,將原求人處理的污泥轉(zhuǎn)變?yōu)楦庇捎诶渌眠M出管線埋在地下,從改造場地產(chǎn)品,年增效益380萬元。聚凝沉清裝置改造及費用分析,增加冷水泵不合適,因此保持4臺后,循環(huán)水聚凝沉清裝置運行正常,循環(huán)水濁度冷水泵不變,改造目標(biāo)是運行2~3臺泵能滿足降低1/2中國煤化工瓶頸。冷水泵生產(chǎn)需要。為此,按泵壓頭、流量、電機功率相改造保障CNMHG量,節(jié)約電費匹配原則,重新設(shè)計1臺流量為1000m3/h、揚120萬元。