能源管理乙二醇再生裝置節(jié)能降耗研究應用賀江波唐洪軍徐樂樂李志剛(中國石油塔里木油田公司新疆庫爾勒市841000摘要:♂二醇貧液質(zhì)量是保證克拉2氣田夭然氣低溫分離脫更好。水脫烴效果的關鍵因素,但如何控制和降低乙二醇再生工藝的能經(jīng)過以上的咨詢和驗證,加上現(xiàn)場可操作性勘察,最終確定量消耗也至關重要?？死?氣田乙二醇再生裝置在運行過程中對乙二醇再生工藝進行如下優(yōu)化和改造:(1)增加容積更大的長期存在能耗大、含油多等問題,針對這些問題開展分析研究,制相分離器,確保油醇分離時間,增強分離效果。(2)低溫分離器分定措施對乙二醇再生工藝進行優(yōu)化和改造,從根本上解決了存在離岀來的醇烴混合液加熱溫度由原來50降低至0運行。同的問題,同時為其它類似裝置的設計提供了寶貴的經(jīng)驗借鑒。時將0□的富液作為冷媒引入貧液冷卻器對乙二醇貧液進行冷關鍵詞:乙二醇再生;能耗大;工芑優(yōu)化;效果評價卻。(③3)將原塔頂冷卻器改為空冷器,停運循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、乙二醇再生工藝簡介方案確定后,在2013年乙二醇再生裝置檢修期間組織現(xiàn)場克拉2氣田選用濃度85%的乙二醇貧液作為天然氣低溫分離實施。改造后流程示意圖如下脫水脫烴工藝中的防止水合物形成的抑制劑,經(jīng)低溫分離器分離出的醇烴混合液為-15,經(jīng)導熱油加熱至50口后進入三相分離器分離。分離出油組分后乙二醇富液進入乙二醇再生單元,經(jīng)過貧富液換熱器進入再生塔,再生后的貧液經(jīng)貧富液換熱器后在貧液冷卻器中由冷卻循環(huán)水冷卻后進入貧液罐,再生塔閃蒸汽經(jīng)塔頂冷卻器由冷卻循環(huán)水冷卻后進入回流罐外排高流緩圖2優(yōu)化后工藝流程示意圖四、效果評價1.生產(chǎn)百萬方天然氣的燃氣消耗量大幅下降。經(jīng)過對導熱圖1原乙二醇工藝流程示意圖油爐燃氣消耗量的監(jiān)測統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)工藝改造后每生產(chǎn)百萬方天然運行中出現(xiàn)的問題氣消耗的燃料氣由原來的482方降低至259方,節(jié)氣效果明顯在生產(chǎn)過程中乙二醇再生裝置逐漸暴露出以下幾點問題:2.通過取樣觀察發(fā)現(xiàn)油醇分離效果明顯提高,乙二醇再生裝(1)乙二醇再生裝置中出現(xiàn)凝析油含量增加的情況,嚴重影響裝置運行過程中不需要進行除油操作,油醇互竄現(xiàn)象基本消除置操作的平穩(wěn)性和安全性。(2)低溫的醇烴液(-15□)通過導熱3.塔頂閃蒸氣冷卻效果明顯增強,溫度由原來的55左右降油加熱至50,而高溫的貧液(65)通過冷卻循環(huán)水降溫至低至30,確?；亓鞅谜＿\行0,低溫醇烴液冷量未得到有效利用,重復出現(xiàn)加熱和再制冷4.循環(huán)水停運每年可節(jié)約新鮮水5000方左右,同時節(jié)約阻矛盾工藝,能量浪費很大。(3)采用開放式冷卻循環(huán)水進行冷卻,垢、殺菌藥劑和技術服務費用232萬元年塔頂冷卻器換熱管束嚴重結(jié)垢,影響冷卻效果,造成回流泵高溫總之,通過工藝優(yōu)化改造,使乙二醇再生裝置運行參數(shù)更加運行。同時為保持水質(zhì),需要長期使用殺菌劑、阻垢劑,補充新鮮穩(wěn)定,大幅減少了工藝運行各個環(huán)節(jié)的能量消耗。同時為其它同水,操作成本極高,同時造成大量水資源浪費。類裝置的設計、建設和運行提供了寶貴的經(jīng)驗借鑒工藝優(yōu)化改造措施確定和現(xiàn)場實施參考文獻乙二醇與凝析油的分離溫度是能否開展工藝改造的關鍵,經(jīng)[張強、單華等編,《克拉2氣田培訓手冊》,2005年過組織技術人員査閱資料、技術咨詢和現(xiàn)場試驗驗證,證明乙[2]王遇冬編,《天然氣處理與加工工藝》,石油工業(yè)出版社,醇富液和凝析油在0□條件下分離效果能夠保證。借鑒其它成功年的做法證實,采用空冷器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的循環(huán)水冷卻成本更低,效果3]何潮洪、馮霄編,TH中國煤化工年CNMHG160化x霍n2014年6月