科技論壇接轉(zhuǎn)站流程改造及應(yīng)用張成波張洪發(fā)唐衛(wèi)兵勝利油田現(xiàn)河朱油廠山東東營(yíng)257000擠要:近年來(lái),由于油并開(kāi)發(fā)方蒙的調(diào)蹩,致使現(xiàn)河釆油四礦采油12隊(duì)2#接轉(zhuǎn)站日處理液量達(dá)到450m3,大大超過(guò)了設(shè)計(jì)能力,造成了分離器油氣處理不穩(wěn)定、加熱爐外輸泵等設(shè)備負(fù)荷過(guò)大、菅線頻繁穿孔等一系列問(wèn)題,嚴(yán)重彩響了接轉(zhuǎn)站正常生產(chǎn)的透行2009年,對(duì)原有的流程進(jìn)行了改造改逵后的流程簡(jiǎn)單、操作方便,并取得了較好的效果關(guān)鍵詞:流程改造應(yīng)用效果1,引言41計(jì)量站和草兩聯(lián)合站進(jìn)站壓力比較現(xiàn)河采油四礦采油12隊(duì)2#接轉(zhuǎn)站,是現(xiàn)河采油四礦的一個(gè)造后的流程,采油十二隊(duì)計(jì)量站進(jìn)站平均壓力由040MPa原油中轉(zhuǎn)站,于1992年5月投產(chǎn),設(shè)計(jì)日處理能力3600m3(年處降為025Mpa。油井、2接轉(zhuǎn)站站內(nèi)流程穿孔次數(shù)明顯的減少。理1314萬(wàn)m3)。擔(dān)負(fù)著采油四礦十二隊(duì)、采油三礦草西聯(lián)合站的原油外輸任務(wù)。自2009年以來(lái),由于油井開(kāi)發(fā)方案的調(diào)整,使外輸各項(xiàng)參數(shù)(干壓2#按轉(zhuǎn)站日處理液量達(dá)到4500m3,大大超過(guò)了設(shè)計(jì)能力。液量另外,油氣分離效果也得到了明顯的改善。天然氣壓力控制的增加,造成該站分寓器、加熱爐等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良,影響了本隊(duì)在0MPa-020MPa,保障了加熱爐用氣平穩(wěn),妒溫由0℃提高油井、三礦草西聯(lián)等設(shè)備設(shè)施的正常運(yùn)行。因此,2000年對(duì)原有到了60℃。大大了減輕了工作量及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度的流程進(jìn)行了改造,改造后的流程自應(yīng)用以來(lái),取得了很好的效42經(jīng)濟(jì)效益改造后比改造前穿孔次數(shù)減13次,材料費(fèi)節(jié)約22萬(wàn)元,設(shè)備維修費(fèi)節(jié)約0.59萬(wàn)元,工農(nóng)環(huán)保費(fèi)節(jié)約1.95萬(wàn)元。經(jīng)濟(jì)效益得到了2.改造前流程分析明顯提高。2.l改造前的流程簡(jiǎn)介采油十二隊(duì)油井計(jì)量間來(lái)液進(jìn)2站井排,三礦草西聯(lián)合站外5,結(jié)論輸液進(jìn)2站計(jì)量完后,再進(jìn)井排,一起進(jìn)加熱爐加熱。加熱后的改造后的流程自投產(chǎn)應(yīng)用以來(lái),達(dá)到了改造預(yù)期的效果混合液,進(jìn)分離器進(jìn)行油氣分離。分離后的原油進(jìn)溢流罐,天然加熱爐、緩沖罐、外輸泵等設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)運(yùn)行正常。確保了計(jì)量氣進(jìn)加熱爐給原油加溫。溢流繡的原油再進(jìn)儲(chǔ)油罐沉降,底水進(jìn)站、草西聯(lián)合站、2接轉(zhuǎn)站生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行。幾年來(lái),共挽回原摻水泵回流至井口。儲(chǔ)油罐原油進(jìn)泵,經(jīng)過(guò)計(jì)量后,進(jìn)加熱爐加油損失5噸,減少原油污染面積500,節(jié)約費(fèi)用累計(jì)共35萬(wàn)元熱,最后輸往聯(lián)合站為采油的原油上產(chǎn)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。22改造前流程存在的問(wèn)題參考文獻(xiàn)(1)由于液量增加,油溫低、油稠等原因,導(dǎo)致分離器壓]馮權(quán)初、郭揆常等編,《石油儲(chǔ)運(yùn)與礦場(chǎng)加工》,中國(guó)石油大學(xué)出版社力增高,連桿機(jī)構(gòu)不好調(diào)節(jié),油氣分離效果不好,氣中帶油量和205原油中帶氣最增多。帶有氣泡的原油,進(jìn)入大罐會(huì)造成罐內(nèi)大量泡沫油,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)冒頂現(xiàn)象;也會(huì)使容積式流量計(jì)的量精度囚馮叔初、王學(xué)敏等編,《油氣集輸》,石油大學(xué)出版社,2008降低、離心泵的工況惡化甚至產(chǎn)生汽蝕。2)液量的增加,油氣分離不好,造成分離器氣管線串油,影響了加熱爐的正常用氣。有時(shí)天然氣壓力忽高忽低,爐溫很難控制。油溫提不上來(lái),造成原油粘度升高,影響分離器的正常分離C中留心注意到各環(huán)節(jié)的故障表現(xiàn)針對(duì)設(shè)備硬件各自(3)液量的增加,設(shè)備管線的老化,導(dǎo)致油井流程、站內(nèi)的特點(diǎn)有針對(duì)性地處理維護(hù)就會(huì)有效地防范設(shè)備硬件各環(huán)節(jié)故管線頻繁穿孔?？梢哉f(shuō)“三日一小焊、七日一大焊、一月一補(bǔ)拽管線”。例如2007年10月份共發(fā)生油井大小穿孔10井次。其中計(jì)障的發(fā)生,延長(zhǎng)系統(tǒng)運(yùn)行、使用壽命,為單位生產(chǎn)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效量站匯管穿孔3次,更換管線20m,影響原油產(chǎn)量20噸,污染土地益該項(xiàng)研究創(chuàng)造性地解決了各基層站在生產(chǎn)過(guò)程中,針對(duì)自動(dòng)(4)液量的增加,導(dǎo)致草西聯(lián)合站進(jìn)站壓力由020MP增至計(jì)果系統(tǒng)老化加快出的件環(huán)節(jié)故,成(的生產(chǎn)大計(jì)法常法行030MP,冬天為了降低管線壓力,在提高油溫的同時(shí),采取白天了很好的效果,大大提高了工作效率節(jié)約了生產(chǎn)成本,獲得了領(lǐng)導(dǎo)打油晚上打水的措施,以確保混合液平穩(wěn)外輸和職工的一致好評(píng),提高了項(xiàng)目成員改革創(chuàng)新的意識(shí)和能力,大大增3.改造后流程分析強(qiáng)了員工繼續(xù)此次研究活動(dòng)的積極性和自信心,為下一步的推廣工3l改造后的流程簡(jiǎn)介作打下了基礎(chǔ)采油十二隊(duì)油井計(jì)量間來(lái)液進(jìn)2#站井排,再進(jìn)加熱爐加熱存在問(wèn)題加熱后的混合液,進(jìn)緩沖罐進(jìn)行油氣分離分離后的油水混合液進(jìn)①由于此次探討出的方案比較有針對(duì)性,系統(tǒng)兼容性方面還有3#溢流罐。三礦草西聯(lián)合站來(lái)液進(jìn)2#站計(jì)后直接進(jìn)3#溢謚流罐待進(jìn)一步研究。分離后的天然氣進(jìn)加熱爐給原油加溫,溢流罐的原油再進(jìn)儲(chǔ)油罐②系統(tǒng)維護(hù)過(guò)整中,因硬件設(shè)備各有不同,維護(hù)方式多樣,系統(tǒng)沉降,底水進(jìn)慘水泵輸送計(jì)量間摻至井口。儲(chǔ)油罐原油進(jìn)泵,計(jì)各環(huán)節(jié)優(yōu)化的細(xì)節(jié)方面,有待進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)、驗(yàn)證量后,進(jìn)加熱爐加熱,最后輸送到聯(lián)合站③因整個(gè)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)互相影響,設(shè)備老化存在必然因素,只能3.2流程改造后的優(yōu)點(diǎn)在現(xiàn)有件其型盡是士打根高五轔運(yùn)行環(huán)境,以減慢系統(tǒng)老化(1)每天1500m的混合液不再進(jìn)入分離器分離,降低了油的進(jìn)中國(guó)煤化工氣分離器的負(fù)荷。參考文(2)此流程也可以作為事故流程用,如果加熱爐爐管穿CNMHG蔣h取八日燕隊(duì)1回計(jì)量出版社,2004孔、分離器匯管穿孔,可以使計(jì)量站井排來(lái)液進(jìn)入該流程。2]陸德民,張振基,黃步余石油化工自動(dòng)控制設(shè)計(jì)手冊(cè)M,化學(xué)工業(yè)出版4、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果對(duì)比杜,2005.10