工技本中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量第5期低溫甲醇洗甲醇消耗偏高的分析及操作思路張朋朋趙婷婷河南煤業(yè)化工集團(tuán)煤氣化公司義馬氣化廠河南義馬472300摘要】本文介鯧了低溫甲醇洗的工藝裝,對(duì)生產(chǎn)過程低漒甲醇洗消軛偏高鴝問題透行分析,并褆出棡應(yīng)的橾作恩路,從棅作上達(dá)到降低甲醇消耗大的目的【關(guān)鑣詞】低溫甲酵洗消耗1前言大量的損失。因此,只能從氣液夾帶這方面考統(tǒng)甲醇水含量超標(biāo)甲醇循環(huán)中水含量達(dá)到4%低溫甲醉洗( Rectisol)是20世紀(jì)50年慮,優(yōu)化操作,合理控制系統(tǒng)參數(shù),從而使氣體時(shí)CO2和HS在甲醇的溶解度會(huì)大幅度的降低代初德國林德 Linde)公司和魯奇 lurgi)公帶液量減到最低因此在生產(chǎn)過程中必須控制好甲醇水塔的頂部司聯(lián)合開發(fā)的一種氣體凈化工藝,目前世界上結(jié)合系統(tǒng)運(yùn)行中甲醇損失的的幾個(gè)消耗指標(biāo),實(shí)現(xiàn)甲醇的良好的循環(huán)利用從而很好有一百多套工業(yè)化裝置其中中國引進(jìn)了十多套,點(diǎn)得出甲醇消耗大的原因具體有以下幾點(diǎn):的實(shí)現(xiàn)甲醉的再生,該工藝為典型物理吸收法,是以低溫甲醇為吸3.1系溫度3.4酸性氣和排放氣的影響收溶劑,利用甲醇在低溫下對(duì)酸性氣體溶解度系統(tǒng)溫度越低,溶解度越大,對(duì)氣體的凈首先是酸性氣的夾帶,富含HS的酸性氣極大的特性,脫除原料氣中的酸性氣體在低化過程也越有利系統(tǒng)溫度過高,不但會(huì)影響體溫度偏高導(dǎo)致氣體帶液量增大各閃蒸段的溫下,C2與HS的在甲醇中的溶解度隨溫度下到系統(tǒng)的吸收環(huán)境,還會(huì)破壞排放氣體和甲醇甲醇分高器分離不徹底,從而造成甲醇流失降而顯著地上升,所需的溶劑量較少裝置的蒸汽的平衡分壓,一旦排放氣體和蒸汽中的甲酸性氣體溫度偏高主要有三個(gè)方面的原因:①尺寸也較小而且在一30℃的溫度下,HS在甲醇平衡分壓增高就會(huì)導(dǎo)致帶走的甲醇量增多流槽的出口溫度較高。主要是熱再生塔冷凝醇中的溶解度為c2的61倍,可以充分利用所以降低貧甲醇的溫度是操作的重點(diǎn)該廠的器換熱能力較差或者是熱再生塔再沸器熱量偏甲醇吸收的選擇性高效的脫除HS該工藝對(duì)生產(chǎn)工藝配有一套氦吸收制冷裝置為低溫甲高造成的②進(jìn)入硫化氫富氣/排放氣換熱器氣體的凈化度高可將原料氣中C2脫至小于醇洗工段補(bǔ)充冷量從而降低甲醇貧液的溫度,的02較少造成硫化氫富氣/排放氣換熱器30p,HS小于0.5p0m在裝置運(yùn)行過程中影響循環(huán)甲醇晶度的出口的H氣體溫度偏高③熱再生塔的操作2低溫甲醇洗工藝簡介主要因素有:a原料氣的溫度:b氨吸收制冷溫度比設(shè)計(jì)值高,導(dǎo)致去硫回收裝置的酸性氣前序裝置生產(chǎn)的粗煤氣作為原料氣送入冷量補(bǔ)充c甲醇循環(huán)量與系統(tǒng)負(fù)荷的配比d溫度高。低溫甲醇洗裝置凈化這些原料氣中含有大量氣提氮流量。在操作過程中,把握好以上幾項(xiàng)其次是C2排放氣體的夾惜在系統(tǒng)溫度的CHS和有機(jī)硫HC石腦油以及其它雜的影響溫度的因素降低系統(tǒng)溫度,不但能使高甲醇循環(huán)量匹配不合適以及甲醇質(zhì)量不好顧,一旦雜質(zhì)脫除不凈,帶入合成系統(tǒng)將會(huì)導(dǎo)致甲醇有較好的吸牧效果而且能減少甲醇損失,的情況下在c吸收塔中甲醇吸收效果不好,甲醇合成催化劑活性降低或永久失活,因此必3.2壓力的拉制導(dǎo)致在C2閃森塔中閃蒸出的c2相對(duì)較少,須清除原科氣中的這些有害氣體雜質(zhì)。低濕甲根據(jù)亨利定律,在一定的溫度下氣體在液經(jīng)過硫化氫畜氣/排放氣換后溫度較高,勢必醇洗裝置就是通過甲醇洗滌脫除粗煤氣中含體中的溶解度和該氣體的平衡分壓成正比,在會(huì)造成甲醇夾帶量的增大。針對(duì)這個(gè)問題有的大量CQ2和HS、有機(jī)硫、HCN石腦油以吸收過程中壓力越高,氣體分子的擴(kuò)散速率越方面降低甲醇溫度,匹配好循環(huán)量,提高C2及其它雜質(zhì),使原料氣得到凈化,產(chǎn)生的凈煤快吸收推動(dòng)力就越大吸收速率越快所以在的吸收效果,才能在CO2閃蒸塔內(nèi)閃蒸出在相氣滿足合甲醇合成裝置和城市煤氣的要求:被吸收過程中在設(shè)備允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡可能的對(duì)多的C,從而保證排放氣的溫度另一方面甲醇吸收的ES和有機(jī)硫,在甲醇洗裝置內(nèi)富提高系統(tǒng)壓力提高吸收效果在閃蒸過程中,降低進(jìn)入O2閃蒸塔Ⅱ段的甲醇溫度,提高氨積濃縮后送入克勞斯硫回收裝置,再生后的甲醇蒸汽也變成了壓力的函數(shù)在壓力降低時(shí),冷器的冷量,將從根本上降低CO2排放氣的帶甲醇雖被循環(huán)使用,但生產(chǎn)過程中仍存在甲醇排放氣和甲醇蒸汽的平衡分壓增大排放氣中液量會(huì)夾帶甲醇蒸汽因此,閃蒸過程中在保證閃4結(jié)語3甲醇消耗大問題分析蒸排放氣氣量和酸性氣濃度的同時(shí),適當(dāng)?shù)奶釋?duì)低溫甲醇洗系統(tǒng)而言,甲醇消耗大是制對(duì)照低溫甲醇洗的工藝流程,從原理上高幾個(gè)閃蒸段的閃蒸壓力可以避免閃蒸氣夾約生產(chǎn)的很重要的因素生產(chǎn)正常運(yùn)行過程中,來分析,甲醇的損失主要有以下幾種途徑①系帶的甲醇燕汽過多在加強(qiáng)生產(chǎn)管理的同時(shí),還要統(tǒng)一操作方法統(tǒng)參數(shù)控制不合理,存在氣體夾帶造成的甲醇3.3平醇眉量合理的控制各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù),以降低甲醇消耗損失,主要是凈煤氣、二氧化碳?xì)怏w、尾氣、和低溫甲醇洗甲醇質(zhì)量也是甲醇消耗的重從而節(jié)約成本、提高產(chǎn)品純度酸性氣的夾帶作用②系統(tǒng)裝置的跑冒齋漏造成要因素之一甲醇質(zhì)量不好,不但影響到吸收效的損失③甲醇水塔廢水甲醇含量偏高造成的損果增加設(shè)備動(dòng)能還能導(dǎo)致設(shè)備腐蝕磨損加劇失縮短設(shè)備使用年限。影響甲醇質(zhì)量的因素主要現(xiàn)以某氣化廠的低溫甲醇洗裝置運(yùn)行情有以下兩個(gè)方面:Q原料氣夾帶雜質(zhì)較多,污作者簡介況為例進(jìn)行具體分析該廠的低溫甲醇洗裝置染系統(tǒng)中甲醇,固體鞅粒懸浮于甲醉之中降低張朋男1984年生,助理工程師甲醉水塔按照設(shè)計(jì)值運(yùn)行塔底廢水甲醇含量甲醇的吸收能力,在設(shè)備的運(yùn)行控制在100p0m以下運(yùn)行穩(wěn)定且容易控制,甲質(zhì)易聚集在溶液換熱器列管中,中國煤化工集團(tuán)義馬氣化廠凈化車問藝操作,技術(shù)美工作醇損失量較小裝置的跑胃滴漏和氣密性屬于也能導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)械密封明CNMHG外部因素便于發(fā)現(xiàn)且易于整改,不會(huì)造成很損失②預(yù)洗段甲醇水塔頂部溫度