第36卷第4期化工技術與開發(fā)Vol 36 No 42007年4月Technology Development of Chemical IndustryApr.2007技術經濟分析淺談低溫甲醇洗和NHD工藝技術經濟指標對比秦旭東1李正西2宋洪強吳錫章1.江蘇天音化工有限公司江蘇宜興2142622.中石化金陵分公司煉油廠江蘇南京210033)摘要牴溫甲醇洗是目前國內大氮肥廠家用得較多的氣體凈化法而聚乙二醇二甲醚國外商品代號為Selexol國內商品代號為NH測在國外大氮肥廠應用較多國內目前僅1家應用。這2種氣體凈化法到底那一種較好本文從技術經濟指標出發(fā)加以對比并對 Selexol法的設計工作提岀一些建議關鍵詞牴溫甲醇洗聚乙二醇二甲醚 Selexol nh氕氣體凈化技術經濟指標中圖分類號:TQ113.266文獻標識碼丬文章編號:1671-99052007)40035-08H2S和O的脫除可以采用許多不同的方法,滌過程中進料氣的預冷器。在煤氣化裝置中采用低這里有一定的界限條件例如壓力、H2S與(O2的溫甲醇洗的有利因素除了在大型工業(yè)規(guī)模數次試濃度其他痕量雜質的存在(如COS)產品要求的驗成功外還可以得到高純度的產品和經濟的生產純度等以確定采用何種方法為適宜指標例如蒸汽消耗低以及具有適應氣體組成變化低溫甲醇洗( Rectisol,音譯為勒克梯索爾法)與的靈活性。IHD法都屬于物理吸收法,以脫硫和脫碳。低溫為了進一步使用凈化氣CO2的脫除可能降低甲醇洗是比較老的方法早在20世紀50年代就已至對凈化氣所要求的數值。如果必須脫除全部”經工業(yè)化。低溫甲醇洗所選擇的洗滌劑是甲醇在CO2含量則通常的殘余CO2濃度是在20~50g溫度低于273K下操作因為甲醇的吸收能力在溫g之間。在凈化氣體中的殘余H2SOOS組分通常度降低的情況下會大幅度地增加并能保持洗滌劑不超過幾個照gg-1。在必要時硫濃度可以達到低損失量最少。低溫甲醇洗適合于分離和脫除酸性氣于0.1ggg-l體組分COH2S及OOS因為這些組分在甲醇中具聚乙二醇二甲醚法首先由美國Aied化學公司有不同的溶解度而這種選擇性能得到無硫的尾氣。于1965年開發(fā)稱為 Selex,它使用多組分的聚乙例如有尿素合成工序的話如果遵守環(huán)境保護規(guī)則醇二甲醚的混合溶劑。目前 Selex是美國UOP就可以直接排入大氣或用于生產CO2。公司的專利技術。我國南化公司研究院和杭州化工此外有可能產生含有高濃度硫的第2個有用研究所于20世紀80年代對各種溶劑進行篩選后得的殘余氣體可以在一個普通的克勞斯硫磺回收裝出用于脫硫和脫CO的聚乙二醇二甲醚較佳的溶置內加工。劑組成商品名為NHD溶劑已成功地用于大、中、如果在低溫甲醇洗之后再與低溫工序相結合是小各種合成氣的脫硫和脫CO。有利的例如氮生產的液氮洗滌法或液體甲烷洗滌法以及生產氫與甲烷合成天然氣舶低溫分離法。1技術經濟指標對比事實上其優(yōu)點在于整個工藝氣體幾乎無水和酸性日本宇部興產公司做出低溫甲醇洗與 Selexol氣并且甲醇含量很低這樣可使低溫工段前設置的法的比較見表1英國福斯特惠勒公司做出的低吸附器尺寸縮小應用這個方法可以使冷損及動力溫甲消耗保持最低。這種結合可以使低溫甲醇洗和低溫司H中國煤化工見表21我國南化公CNMHG法的比較見表y2工段互為有利。由此可見低溫甲醇洗取代了液氮洗作者簡介溱旭東1971-)男江蘇宜興人1995年畢業(yè)于江蘇工業(yè)學院有機化工專業(yè)工程師現任江蘇天音化工有限公司總經理從事企業(yè)管理工作。收稿日期2006-11-06化工技術與開發(fā)第36卷表1低溫甲醇洗與 Selexol的比較表2低溫甲醇洗與 Selexol的比較頂項目低溫甲醇洗S項目低溫甲醇洗 Selexol1.基礎條件溶劑循環(huán)量/th原料氣量/Nm3h(干基)8155281552吸收溫度/℃組成/%v)冷量氨ykJh5.443×10492.11×10蒸汽用量:MPa表)CO0.5MP(表)HSCOS循環(huán)閃蒸氣量/%1000.14100水力透平回收能量不采用采用CHa0.190.19壓力/MP(表)設備臺數7.57.5溫度/℃材料低溫碳鋼普通碳鋼凈化氣要求ⅹO0.1%(v)0.1%v)專利費/萬英鎊H,(1979年價)(1979年價)酸性氣中H,S含量有效氣回收率/%約25投資低溫甲醇洗比 Selex法多排出廢氣中HS含量125萬英鎊<25<25pg g表3低溫甲醇洗與NHD比較2.技術特性聚乙二醇二甲醚低溫NHI(1)NH〔2)收原理物理吸收物理吸收項目甲醇配 Claus配制WSA洗制硫制硫酸操作溫度H2S吸收17/℃(吸收塔頂)O2吸收-1原材料消耗溶液循環(huán)量/m3h約100約370水煤氣409194109041090溶劑消耗/kgh燃料氣排出廢氣中甲醇/ug g215溶劑安全性有毒易燃無毒不燃氮氣/Nm2h-128641456013440溶劑價格/磅甲醇/kgh46.55(1979年價)Selexol溶劑專利公司林德/魯奇聯合化學3.281專利費用約440770美元約308000美元CO水解催化劑(1979年價)(1979年價)0.084100%硫酸催化劑3.設備投資費用(不包括一次裝(包括一次裝0.0831入溶劑費用)入溶劑費用)4.消耗指標2.動力消耗蒸汽:MP表)H中國煤化工905.78726.8CNMHG0.5MP(表)脫氧水/th-12.63電/kWh電/kWh2253.921698.88氨氣/Nmh81蒸汽0.35MPa冷卻水/m3h1/t h第4期秦旭東等淺談低溫甲醇洗和NH工藝技術經濟指標對比37續(xù)表3始尚無長期運轉的數據可以肯定NH法在大氮低溫NH(1)NH(2)肥應用中的車間成本會更低。項目醇制硫酸低溫甲醇洗工藝由于是在低溫下運行即使只蒸汽0.8MIPa脫硫也需在-20℃以下操作,對氣體中HO和NH3等組分以及溶劑中水的含量要求較高,當氣體及溶劑進入低溫甲醇吸收塔之前必須徹底脫除。此15℃級1.068外為了有效地回收和維持系統(tǒng)內的冷量其換熱及45℃級制冷設備數量較多換熱設備結構又較為復雜使得3.副產物工藝流程長而復雜2-31,又因低溫操作,對設備材硫磺/ta-119871987質要求也較高諸如低溫鋼材以及纏繞管式換熱器硫酸/ta-16582等均需引進。改良NHD在僅需脫硫的場合時操蒸汽/ta-12.493作溫度為常溫20~40℃)沒備材質一般用普通碳4能耗(合計不包鋼即可只有脫硫塔、再生塔、閃蒸槽、高壓閃蒸分離括原料氣)72.74144.817器等少數設備有壓力高或需耐腐蝕的要求采用16/×10°khMnR低合金鋼。5.基建投資估算2980.363596.3國外對相同規(guī)模大型合成氨廠低溫甲醇洗法與聚乙二醇二甲醚法脫硫脫碳的技術經濟比較表明,6.車間經費/萬元a-1687·88376345455.652用低溫甲醇洗脫碳時需用主要設備48臺而聚乙二折舊費667%)38.968198123239.873醇二甲醚則只需30臺如表4所示表4國外大型氨廠脫硫脫碳時2種方法對比修費3.5%)88.364103.963125.871聚乙二醇萬元a甲醇洗車間管理費1.主要設備(2.5%)134.54674.25989.908塔器/臺換熱器/臺7.車間成本泵/臺/萬元a69143.35668963.6607壓縮機/臺NHD法是我國自行開發(fā)的物理溶劑法成功地冰機/臺合計/臺應用于中氮和小氮已有10余年的歷史了。剛開始2相對裝置費用/萬馬克應用于大氮肥尚無長期運轉的數據用于比較的數容器、換熱器、塔器據只能取自20萬tNH;a-l規(guī)模的工泵、壓縮機、冰機安裝材料與NHD這2種方法均適用于重油和煤制得的原料保溫材料氣脫硫和脫CO2并且原料氣中H2S和CO2的分壓性裝填化學品06較高。表1和表2是上世紀70年代末我國南京某備件煉廠想引進重油制氫時請日本宇部興產公司和英國工程專利費143.0福斯惠勒公司代做的比較那時我國自己還不能生合計10088.3產 Selexol溶劑。表3則是我國能生產NHD溶劑后3.消耗量做的技術經濟比較比較的規(guī)模是年產10萬t甲電/kWh24352120醇原料用煤氕氣化用德士古水煤漿氣化技術氣化中國煤化工5.95壓力4.0MPa凈化包括脫硫與脫CO氣體中HSCNMHG 725620含量0.7%、CO2含量40%。從表3可見基建投資溶劑損失/kg280000部分低溫甲醇洗是NHD法的1.8倍但低溫甲醇H2+OO2損失/Nm310洗的能耗比NH)法要低最后這2種方法的車間費用/萬馬克a490.2434.3費用比/%88.6成本基本相同。NHD法在大氮肥中的應用剛剛開化工技術與開發(fā)第36卷從上述比較可看出聚乙二醇二甲醚法所用設際耗電折算成小時電耗為2046kWh,比NHD法備總臺數少。在國外盡管聚乙二醇二甲醚法溶劑—稍低些即使說NHD法能耗可能高些但絕不會比次裝填費用及專利使用費較低溫甲醇洗法高出很低溫甲醇洗高出49%多但其總消耗費用和裝置費用均較低運行費用也原化工部第一設計院還對450ktal合成氨裝只是低溫甲醇洗的88.6%表明聚乙二醇二甲醚法置采用2種凈化方法的t氨單耗及綜合技術經濟指流程簡單投資省消耗低。若采用具有自主知識產標進行對比如表6所示。權的改良NHD法其技術使用費遠遠低于低溫甲表6450kta合成氨裝置中2種凈化方法t氨單耗比較醇洗則裝置和消耗總費用將更低于低溫甲醇洗工項目低溫甲醇洗NHID乙中壓蒸汽/t原化工部第一設計院就某廠采用德土古氣化法循環(huán)水/m3在4.0MPa下制氣,對所得含0.7%HS和41%電/kWh43.63O2的氣體采用2種方法進行凈化處理凈化氣用洛劑損失甲醇/k1.5于100ktaˉ1甲醇生產,種方法的原材料消耗及溶劑損失NHD/kg0.4肖耗費用/萬元a11078.641457.55公用工程對比見表5折舊費/萬元a-1719.16453表5低溫甲醇洗與NHID法對比大修費/萬元a項低溫甲醇洗NHD配(laus管理費/萬元a107.87原材料消耗年操作費/萬元a-12228.692184水煤氣/Nm3h-141090溶劑裝填費/萬元a-1100630燃料氣/Nm3h-1200裝置總投資費/萬元a-112673.736805.2014560其中裝置投資費/萬元al0787.446760.2046.5專利使用費/萬元a-1(歐元)(人民幣)聚乙二醇二甲醚/kg3.28工藝包費/歐元140Caus催化劑/kgh0.4270.427OS水解催化劑/kgh10.084對比表明,工藝總投資低溫甲醇洗比NHD法2.公用工程高86.2%其中裝置投資高出59.6%引進專利使循環(huán)水/th905.78用費高出26.6倍另加工藝軟件包費用雖然NH新鮮水/thi21.7245.289消耗費用比低溫甲醇洗高35.1%,由于折舊費用低因而操作費用兩者相差僅2%灬HD還略低些。電/kWh2045.952253.9t氨成本相近低溫甲醇洗法還略高出2%這是由0.35MPa蒸汽/th于投資高而攤派的折舊、大修及管理費用較高所致0.8MPa蒸汽/th-1這一結論與100kta-甲醇情況相似冷凍量-15℃級五環(huán)化學工程公司對殼牌干粉煤氣化所得的冷凍量-45℃級1.266247Nm3h-1煤氣在3.8MPa下對低溫甲醇洗能耗/(GhNHD法和活化MDEA3種凈化方法對比表明就3.基建投資估算/萬元5381.83980.36投資而言后2種方法相近而低溫甲醇洗法比NHD4.車間成本/萬元a-19122.769143.36法投資高出75.70%。根據上述幾個比較分析低※另取自20萬ta-1甲醇裝置運行數據6溫甲醇洗工藝裝置投資高干NH法至少要高出有人認為NHD法能耗較高(高出49%)但基60中國煤化玉去比改良NH法投資建投資僅為低溫甲醇洗的554%即低溫甲醇洗投僅高CNMHG資比NH)高80.6%最后2種方法的車間成本則我們對2種合成氣凈化方法的消耗情況也做了相當。這里還應指出表6中的低溫甲醇洗法無電比較特別是比較了以煤制氣的20萬ta-1甲醇和耗顯然是不可能的所以該法的能耗是偏低的。我⑧萬τaˉ合成氨項目實際運行中合成氣凈化消耗們參考上海焦化廠甲醇裝置中采用的低溫甲醇洗實情況結果見表下5-6第4期秦旭東等淺談低溫甲醇洗和NH工藝技術經濟指標對比39表7低溫甲醇洗與NHD法生產消耗數據綜觀2種凈化方法的水、電、汽消耗NHD法偏低溫高總能耗自然較高消耗費用肯定是高些但NHD項目NHD法(t氨計)(t甲醇計)脫硫部分脫碳部分法設備投資低又無需引進技術費用攤派折舊費較電/kWh119.985/751蒸汽(0.8MPa)低所以綜合結果2種方法的年操作費用基本上相0.85近。雖然NH溶劑較貴,一次溶劑裝填費用高不蒸汽(0.45MPa)0.25過這部分費用已計算在設備投資中正常運行時只脫鹽水/t0.08計消耗。25.6630℃循環(huán)水14.30.03湖北雙環(huán)科技公哥η針對Shel干粉煤氣化所審醇()(1)得煤氣的凈化分別比較了低溫甲醇洗和改良NHID法凈化工藝并結合甲醇項目具體情況進行綜合比1.包括冰機電耗上面數據不考慮透平回收能量,下面較其結果列于表8中。有透平回收能量。2.只在開脫水時使用表8兩種凈化工藝用于焦爐氣非催化部分氧化后氣體脫硫的比較低溫甲醇洗改良NH溶劑蒸氣壓20℃12.92kPa25℃0.093Pa揮發(fā)損失少溶劑損耗低溶劑粘度0℃0.82×10-3Pas溶劑循環(huán)能耗低40℃2.0MPa溶劑比熱較高2.5J(gK)12.1于(gK)有毒空氣中允許濃度<50mgm-3無毒化學穩(wěn)定性與熱穩(wěn)定性良好良好溶劑可長期保持良好的吸收能力溶劑腐蝕性較小蝕性,可選用碳鋼設備及塑料填料投脫硫溫度20~-30℃需制冷室溫20~40℃脫硫脫碳精度H2S≤0.1四ggOO2≤20ggCO2≤10001gg脫噻吩效率可部分脫除噻吩精度不詳為HS溶解度的60倍,COS溶解度的231倍脫羰基硫效率為H3S溶解度的60%為H2S溶解度的30%HS與CO3分離同時脫除HS與αO再生時方能分開,若常溫下用較低循環(huán)比可以脫除HS為主能回收OO需增加再生設備盡可能減少OO2的脫除硫時保留αO2能力(O2溶解度較高保留能力低CO溶解度相對較低保留能力較低溶劑價格目前市場價2500元t1本廠自產成本1000元t4以下江蘇市場價2.0-2.3萬元t-1溶劑循環(huán)量相對較低相對高一些溶劑損耗量由于蒸汽壓高溶劑損耗大溶劑損失小溶劑再生消清點低再生能耗相對較低但需較多溶劑沸點高溶劑循環(huán)量大再生能耗較大濃度高易回收中國煤化工初脫硫工序回收三廢處理溶劑有毒、廢水廢液處理復雜CNMHGE液可長期使用備管道材質需用進口低溫鋼材費用甚高元腦蝕冋用搛價碳鋼裝置投資較低知識產權多為引進現已有國內專利具有自主知識產權行費用2方法相近2方法相近化工技術與開發(fā)第36卷綜上所述相對其它凈化方法而言低溫甲醇洗表9洞氮廠3種凈化方法消耗指標比較與改良NHD2種凈化方法的凈化度高能耗較低t氨消耗低溫甲醇洗操作費用也偏低都是合成氣凈化可供選擇的好方電/kWh60.2143.41循環(huán)水/12.00法。不過2種方法各有特色在選擇時必須根據整0.850.0581.3MP體工藝流程、各配合單元裝置情況、對合成氣凈化的蒸汽(0.59MPa)0.30(0.9MPa)(0.35MPa)要求以及項目建設的經濟實力等諸多因素綜合考氣提耗N2/t慮。低溫甲醇洗必須低溫運行即使只脫硫也要在0.358-40℃20℃以下的溫度下操作工藝過程中制冷和冷量冷凍量/Gj(1.5℃)134+5℃)(-15℃)回收裝置不可缺少,致使工藝流程復雜設備較多溶劑消耗/元4.0其投資自然要高。其次我國現有的低溫甲醇洗法都是引進的即使最近上海焦化廠甲醇項目擴建重復表10洞氮廠3種凈化方法經濟指標比較元項目xol低溫甲醇洗NHD使用 Linde公司的低溫甲醇洗技術仍要付專利使用t氨投資費19.91費這部分費用是很可觀的。當然我國對低溫甲醇投資相對比0.74t氨操作費123115洗法也進行了多年的消化吸收工作也有我國自己操作費相對比的專利但這些專利都是針對脫CO進行的一些改氨總費用142.91114.13129.67費用相對比0進其工業(yè)應用多為原有裝置改造。迄今只有德州化肥廠的合成氨裝置屬新建的脫硫脫碳裝置,目前工藝設計和生產控制的主要因素已成功開車它是否會發(fā)生知識產權紛爭尚不得而Selexol工藝設計和生產控制需要考慮的主要知?？傊捎玫蜏丶状枷醇夹g在知識產權方面是因素有壓力、溫度、流量和 Selexol溶液的組成等。要承擔一定風險的尤其是在脫硫方面。再有低溫如吸收塔頂溫度及進塔頂旳貧液流量對于保證凈甲醇對H2S和(O2的吸收選擇性相對改良NHD溶劑來講要差些所以對于甲醇項目只要求脫除合成化氣質量起決定性作用?？刂崎W蒸罐的壓力可以保持去克勞斯硫磺回收裝置酸性氣的適當濃度。汽提氣中的硫化物盡可能保存其中的CO,而言低溫塔頂溫度是控制汽提塔運轉狀態(tài)及蒸汽消耗的主要甲醇溶劑就不如改良此外合成甲醇裝置無低溫操作單元如采用低溫甲醇洗工藝必須為它專因素。圖1~5表示的參數關系可供設計及生產控設制冷系統(tǒng)這樣一來其能耗必然增加操作費用不制參考。1)溶液吸收酸性氣體的負荷與其分壓成比會低很多經濟上也不一定會更合理。鑒于上述原NH法泫法具有自主知識產權技術成熟可靠投圖1所示。因此凈化前將氣體加壓是比較經進出山料氣中H2S=10%資省技術使用費低完全能滿足甲醇生產要求溶劑 Selexol洞庭氮肥廠煤代油改造工程360kta-合成氨溫度40°F1000填料高度固定裝置采用謝爾粉煤氣化技術配套耐硫、一氧化碳脫除率99%變換流程。因其變換氣中CO2分壓高氣體凈化脫硫脫碳宜采用物理吸收方法目前國內外比較先進的物理吸收方法有 Selexol法、低溫甲醇洗法和HD法前二者為國外技術后者為國內新開發(fā)的技術。根據對整個改造工程具體情況的比較和分析見表9和表1(81),該廠決定采用低溫甲醇洗法中國煤化工這樣選擇的主要原因一是總費用低溫甲醇洗法比CNMHG10ll1213NHID法稍低二是NH法當時尚沒有同等工況下溶劑負荷,標英尺/加侖工業(yè)運用的經驗有一定的風險性。40°F=4.44℃英尺3=0.0283168I psia=6.895 kPa1加侖=4.54609dm3圖1溶劑負荷與壓力的關系第4期秦旭東等淺談低溫甲醇洗和NH工藝技術經濟指標對比41(2)溶劑負荷與溫度的關系如圖2所示。由于劑)時凈化氣中HS含量穩(wěn)定在5四gg1以下,大部分氣體在液體中的溶解度與溫度成反比故應(O,含量在6%以上。在經濟允許的低溫下操作并對全裝置的溫度進行嚴格控制。進出口料氣中H2S=10%Selexol溶劑 Selexol總壓1000psia20% MEA填料高度定脫除率99%8爾艾廿實100020003000400050006000溶劑流量加侖/分45678910111213溶劑負荷,標英尺3/加侖溫度斗8.89℃總壓7.03MPa脫除率99%1英尺3=0.0283168m3酸性氣體為HS25塊實際塔盤40°F=4.44℃1加侖=4.54609dm1000加侖/分=7.57682×102m3s-1圖2溶劑負荷與溫度的關系圖4酸性氣體濃度與溶劑待循環(huán)量的關系3)吸收塔填料高度或塔板數對溶劑負荷也有影響見圖3。確定填料高度時要將設備投資與操作費用進行綜合平衡才能達到經濟合理。如6進出口料氣中H2S=10%溶劑 Selexola80總壓1000di招填料高度固定脫除率990255075-10125-150就溶劑酸性氣負荷/m酸性氣·(m1溶劑)4中試數據壓力35MP(表)原料氣HS25%(O210%45678910ll1213圖5溶劑酸性氣體負荷與凈化度的關系溶劑負荷,標英尺3/加侖3其他40°F=4,441英尺3=0.0283168m31加侖=4.54609dm33.1溶劑再生方案圖3溶劑負荷與填料高度的關系Selexol富液中的大量酸性氣可通過閃蒸而析4)溶劑循環(huán)量是決定動力費用的重要因素。岀特別是在脫除(O時;常常僅需閃蒸即可完成圖4是酸性氣體濃度與 Selexol和MEA單乙醇胺)溶劑的再生凈化氣可達到所要求的凈化指標。但溶劑循環(huán)量旳關系。曲線表明當酸性氣體濃度大幅在脫除H’S時單靠閃蒸是不可能使凈化氣達到管度變化時物理溶劑Sxol的適應力強循環(huán)量變輸指凵中國煤化工sxl法的發(fā)展中化小而化學溶劑則必須成比例加大循環(huán)量增加動曾有CNMHG力消耗(1)空氣氣提。最初設想是將含H2S的空氣與圖5是壓力為3.5MP&表)下的中間試驗結閃蒸氣合并進入克勞斯硫磺回收裝置但在實際操果。在原料氣含H2S25%、CO210%的情況下溶作中有元素硫生成懸浮于溶液中給操作帶來困難劑的酸性氣體負荷維持在75m3酸性氣(m3溶而放棄該再生方案。42化工技術與開發(fā)第36卷(2)凈化氣氣提。此方案可免除元素硫生成,氣在裝置設計中采取了2個主要措施但氣提中含大量HS尚需進一步處理。1)富液在吸收塔底或緩沖罐內停留時間不少(3)水蒸汽汽提。由于水蒸汽可以冷凝所以于2~3min以使夾帶的氣體逸出。氣提塔排岀的氣提氣經冷凝后可送克勞斯硫磺回收(2)閃蒸汽應當有足夠的界面,并使溶劑在罐裝置但此方案能量消耗較大同時貧液中的水含量內的停留時間不少于3~5min。般約為2%~4%因此裝置兼有脫水任務時,吸3.5塔型收塔需在低溫下操作。早年投產的 Selexol裝置吸收塔及再生塔普遍〔4)真空閃蒸。在脫αO的 Mitchel!裝置比較采用填料塔內裝鮑爾等高效填料有的從胺法轉產了最終再生段的各種方案,認為真空閃蒸比較經濟,的裝置甚至也將塔盤拆除并裝上填料。這是由于物在絕壓0.05MPa下所得貧液完全合格此方案在理吸收的吸收速度較慢需要較大的氣液傳質界面,脫除CO裝置中應用是合適的。填料塔較為適宜。但近年來設計的 Selexol裝置也3.2腐蝕有采用板式塔的例如采用浮閥塔盤。Selexol溶劑在中等溫度下對普通碳鋼的腐蝕參考文獻是不嚴重的在脫除O裝置里溶劑通過閃蒸再生[1]李正西.塞勒克索爾 Selexol汽氣體凈化工藝J].化工時整個裝置完全可以用碳鋼制作。對于脫除HS廠設計,1981(3):48-60為主的裝置蒸汽汽提系統(tǒng)溫度較高氣提塔的某些[2]朱世勇.環(huán)境與工業(yè)氣體凈化技朮MJ北京北學工敏感區(qū)需要用不銹鋼制作。業(yè)出版社2001.256-2573.3溶劑發(fā)泡問題[3]張駿馳鄭明鋒等.低溫甲醇洗工藝在中小化肥凈化裝置中的應瓶J].中氮肥2002(5)13-15德國的NEAG-Ⅱ及美國的 Pikes peak裝置應用 Selexol時均未出現過發(fā)泡問題。但當有較多的[4]中國化工信息中心北工部全國中氮情報協(xié)作組.1993年度重點情報項目報告專輯194.1硫化鐵、液態(tài)烴或壓縮機油等進入溶劑時發(fā)泡還是[5]葉盛芳簿.ND法脫酸性氣體的工業(yè)應瓶J1化肥值得注意的另外溶劑水含量過高也容易發(fā)泡。設計2001(1):2483.4烴類氣體的溶解與夾帶問題[6]唐怡紅.20萬t/a甲醇裝置的合成氣凈化技朮J].上Selexol溶劑對烴類的溶解度隨碳數的上升而?；?9972x5):14-18急劇上升故不適于處理含重烴較多的濕氣”僅適[7]潘漢譯簿Shl煤氣化氣體凈化工藝的選捅J.中于處理干氣"或貧氣”氮肥2003(3)1-5即使處理干氣”貧氣”由于溶劑在低溫下粘[8]龐利峰張敬忠王洪記我國新型高效氣體凈化溶劑度較高它不可避免地要溶解和夾帶一部分非酸性NHD的開發(fā)應用現狀J].四川化工與腐蝕控制氣體為了盡可能回收這些氣體并使之不進入酸性20003(6)32-37Economic Target Contrast of Low Temperation Methanol Scrubbing and NHDQIN Xu-dong', LI Zheng-xi2,SONG Hong-qiang', WU Xi-zhang(1. JiangSu Tianyin Chemical Industry Co Ltd. Yixing 214262 hina2. Refinery of Jinling Petrochem Corporation Nangjing 210033 ChinaAbstract The rectisol( low temeration methanol scrubbing )gas clean was used in most of large nitrogen fertilizerfactory in domestic and the dimethy ether of polyethylene glyco( NHD)was used in foreign large nitrogen fer-tilizer factory. The technology economy targets of these two pi中國煤化工ome suggestions for thekol design were givenCNMHGKey words dimethy ether of polyethylene glyco( DMPE ) selexol NHD