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水煤漿氣化爐爐渣堵塞的原因及應對措施 水煤漿氣化爐爐渣堵塞的原因及應對措施

水煤漿氣化爐爐渣堵塞的原因及應對措施

  • 期刊名字:科技風
  • 文件大?。?/li>
  • 論文作者:王培
  • 作者單位:兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司
  • 更新時間:2020-03-23
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論文簡介

經濟管理水煤漿氣化爐爐渣堵塞的原因及應對措施王培兗州煤業(yè)鄂爾多斯能化有限公司,內蒙古鄂爾多斯014300)墑摘要氣化爐系統(tǒng)是液態(tài)排渣,及時準確判斷氣化爐是否堵渣,并能及時采取準確、有效的處理方法,是保證氣化爐系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行[關鍵詞氣化爐;爐渣;堵塞;原因;應對措施引起氣化爐堵渣的原因是多方面的,如煤種和灰熔點的變化、爐(四)鎖斗排渣不暢堵渣溫的變化、熔渣對耐火磚的的損蝕等,均能影響熔渣的狀態(tài),造成排渣1)鎖斗系統(tǒng)閥門故障或者撈渣機故障,氣化爐和鎖斗集渣時間過不正常,容易導致氣化爐堵渣。氣化爐堵渣分為輕微堵渣和嚴重堵渣。長,造成氣化堵渣。輕微堵渣通常采取一系列措施進行疏通,切勿操之過急,防止造成氣化2)激冷后的灰渣,有時會含有大塊灰渣,堆積在氣化爐鎖斗上部爐嚴重堵渣現(xiàn)象的發(fā)生;嚴重堵渣發(fā)生時,采取停車疏通的方法處理2的鎖渣閥上,鎖斗排渣不順利造成堵渣。一、氣化爐堵渣的現(xiàn)象三、氣化爐堵渣的應對措施1)氣化爐渣口壓差表壓差變大,而且波動頻繁。2)氣化爐生產經過對上述氣化爐堵渣現(xiàn)象的判斷和原因分析,總結了幾點應對負荷不變的情況下,渣樣中有拉絲現(xiàn)象,渣的流動性變差,毎小時撈渣氣化爐輕微堵渣的處理措施:機的出渣量減少。3)氣化爐生產系統(tǒng)壓力、液位無較大的波動時,氣1)及時聯(lián)系儀表人員,查看氣化爐渣口壓差表是否故障,如果故化爐壓力與水洗塔出口合成氣壓力壓差變大。4)氣化爐支撐板溫度異障及時處理,保證氣化爐渣口壓差表指示準確常。5)合成氣出口氣體成分發(fā)生變化,有效氣體成分下降,CO和2)加強對原料煤和水煤漿灰分和灰熔點的分析次數,查看分析報CH4含量上升,CO2含量下降。6)鎖斗及渣池溫度變化,鎖斗運行異告灰分和灰熔點是否發(fā)生變化,煤質是否發(fā)生變化;再看渣樣,對渣樣常。刀)氣化爐內灰渣通過合成氣帶入渣水系統(tǒng),導致渣水系統(tǒng)灰渣量進行對比;查看在線氣體成分和手動分析的氣體成分,根據分析結果做增加,壓滬機負荷増大,濾餅增厚,灰量增多3。出正確的處理。氣化爐堵渣的原因3)應該及時調整氧煤比,提高爐膛溫度,緩慢熔渣。這個過程不匕爐渣口堵渣能太急,而且,加氧要嚴格遵守多次少量的原則,避免造成渣口再次縮1〕氣化爐渣口壓差表指示不準。2)原料煤供應受成本地域等因小,因為這時渣量加大,同時注意爐溫的變化趨勢和氣化爐爐壁溫度,素影響,a煤質變化,灰熔點變化,渣的熔融特性變化,流動性改變,發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象要采取緊急措施。出現(xiàn)渣口不暢的情況時,如果發(fā)現(xiàn)及操作調整未能及時有效改變。b水煤漿的煤種發(fā)生變化,高灰熔點煤混時,通過提髙氧煤比,一般在短時間內就可恢復,當渣口恢復正常,氣入,燃燒窒溫度低于煤漿灰熔點溫度,液態(tài)排渣粘度大,流動性差,在體戌分也相對穩(wěn)定了,可以適當減小氧煤比,再觀察幾個小時,確認無渣口處冷卻,堆積堵塞氣化爐渣口。3)計劃停車時,先增加入爐氧量,反復跡象,恢復到正常操作溫度運行。使氣化爐在高于正常操作溫度50°℃的環(huán)境下運行半小時,用來除去氣4)保證氣化爐水汽比正常的條件下,加大氣化爐激冷水量和氣化化爐爐壁的掛渣,因爐壁還存在部分掛渣,在停車后,溫度急劇下降導爐底部黑水排放量,保證下降管不掛渣,同時增加了水的流速,減緩灰渣在氣化爐渣口堆積,堵塞渣口。而且下次烘爐時,溫度達到鈣、鎂離子在水中的沉降速率,減少管道的結垢。(211000℃以上時,有部分爐壁掛渣會脫落,堵塞渣口。4)氣化爐操作溫5}如果燒嘴運行時間長,燒嘴損壞,停車更換燒嘴。如果中心氧度的變化,會造成渣口堵塞。氣化爐溫度的控制原則是在保證液態(tài)排渣流量變化,調整流量,保證氣化爐霧化效果好,氣體不偏流,氣化炆排的情況下,高于灰熔點50~100℃,盡可能的維持低溫操作。a如果溫渣通暢度控制過低,渣的流動性變差,在渣口處就會越積越多,導致渣口減6)}如果氣化爐排渣量大,保持鎖斗內水位指標,加大鎖斗循環(huán)泵小。b生產加減負荷時,氧量沒有及時提髙,或者氧壓波動,氣化爐操的出口流量,將熔渣都帶入鎖斗。鎖斗系統(tǒng)閥門故障或者撈渣杋故障,作溫度低,會引起渣口堵渣。c氣化爐溫度操作不穩(wěn)定,忽高忽低,造氣化爐減負荷生產,盡快處理故障,恢復運行;及時巡檢現(xiàn)場運轉設成耐火磚的損蝕,氣化爐操作溫度毎提高100℃,熔渣對耐火磚的損蝕備,保證氣化合成氣成分和渣水系統(tǒng)穩(wěn)定。會加快—倍,嚴重時耐火磚渣塊會隨灰渣一起落下,堵塞渣口。5)對在氣化爐檢修時,重點檢查激冷環(huán)和下降管有無堵塞和損壞,出式四燒嘴將氧氣和煤漿送入氣化炆,燒嘴使用時間長燒嘴損壞,或者損壞及時處理,保證出瀲冷環(huán)的激冷水均勻的沿下降管下降,中心氧流量變化,造成燒嘴偏噴或者霧化效果差,氣體偏流,影響渣的水膜,保護激冷環(huán)和下降管,防止氣化爐堵渣口。清理鎖流動性,會引起渣口堵塞。循環(huán)泵的結垢以及泵出口管線,保證鎖斗循環(huán)水量,防止氣化爐激冷室(二)氣化爐下降管堵渣堵渣。氣化爐生產過程中,激冷水的流量控制特別重要,激冷水進入氣四、結束語化爐激冷環(huán)內,由激冷環(huán)均勻分布,沿下降管向下進入激冷室,在下降氣化爐爐渣堵塞現(xiàn)象,是氣化爐生產系統(tǒng)中經常出現(xiàn)的問題,實管上形成一層水膜,保護下降管不被髙溫的合成氣和熔渣燒壞。激際操作中應棖據渣樣、¤CS操作指示以及煤漿濃度、煤質分析等綜合冷水量偏低,保護下降箮的水膜由于合成氣和塎渣的髙溫蒸發(fā)損失,熔判斷。采取正確的預防措施,會堿少氣化爐堵渣現(xiàn)象的發(fā)生;氣化爐堵渣會直接與下降管接觸,造成下降管堵渣。2)激冷環(huán)水分布不均,出渣了,操作人員也會采取措施進行處理,使生產系統(tǒng)盡快恢復正常?,F(xiàn)偏流,下降管水膜分布不均,長時間運行,造成下降管掛渣,堵塞氣化爐排渣。(三)氣化爐激冷室底部堵渣參考文獻]朱冬梅聶成元德士古氣化爐渣堵機理探討化肥工業(yè)20021)鎖斗循環(huán)泵循環(huán)水量小,氣化爐產生的灰渣沒有完全進入鎖斗,12]劉寶彥,李洋關于德士古氣化爐爐渣堵塞的原因分析及處理圍黑龍江科導致激冷室底部堵渣。技信息20112)原料煤的含灰量高,鎖斗系統(tǒng)負荷不夠,不能及時的排出氣化3趙亞洲,胡利強淺析多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化爐渣口堵塞原因及處理措施化肥工業(yè)20

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