2006年增刊山東媒炭種技149工業(yè)廣場下壓煤采煤方法研究新礦集團(tuán)泉溝煤礦安士春蔡義名李明泉摘要工業(yè)廣場下壓煤采煤工作面采空區(qū)采用研石充填的處理方式,解放了工業(yè)廣場壓煤量180萬t、及研石不升井的問題,減輕了副井提升壓力,緩解了地面矸石山不斷膨脹的壓力。關(guān)鍵詞工業(yè)廣 場壓煤矸石充填 回采工藝泉溝礦挖掘礦井潛力優(yōu)化資源開發(fā)布局,利用礦井永久(3)方案三:全推采法見四充一 人工充填煤柱和呆滯儲量增加可采儲量,同時對工業(yè)廣場壓煤的回采工作面推進(jìn)控頂距達(dá)到4m時停止采煤,進(jìn)行充填。方法進(jìn)行研究,延長了服務(wù)年限。(4)方案四:全推采法見五充二 機(jī)械充填工作面推進(jìn)控頂距達(dá)到5m時,停止采煤,進(jìn)行充填。1概況3.2方案對比.21103工作面走向長240m,傾斜長40m,采用單體液壓支(1)方案- -柱配金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板,爆破落煤,采用穿推采煤法,每優(yōu)點(diǎn):工效高,有利于減少地表下沉變形,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)隔10m布置-條切眼,推采7m,留設(shè)3m煤柱。充填,減少機(jī)械搬運(yùn)次數(shù),機(jī)械化程度高,對矸石無選擇性,煤層厚度1.7~ 2.0m,直接底為粉砂巖,厚度4.5m,直接不用破碎矸石,降低矸石倉的安裝難度。缺點(diǎn):回收率低,支頂為粘土巖,其下老底為粉砂巖,厚2.25m,允許比壓柱占有量多(410棵)。4.5MPao(2)方案二優(yōu)點(diǎn):煤炭回收率高,工效高。缺點(diǎn):支柱占用量多(3002支護(hù)設(shè)計(jì)棵) ,增加了袋子費(fèi)用,使用破碎機(jī)破碎矸石,增加了設(shè)備投工作面采用矸石充填,工作面支護(hù)設(shè)計(jì)只考慮直接頂?shù)娜恕?3)方案三壓力。優(yōu)點(diǎn):煤炭回收率高,支柱占用量低(200棵)。缺點(diǎn):工(1)直接頂對工作面的壓力為效低(1 .49/工),增加了袋子費(fèi)用,使用破碎機(jī)破碎矸石,增A=4Hx Rx9.8=4x 1.8x2.5x 103 x9.8= 176.4kN加了設(shè)備投入。.支柱有效支撐能力:(4)方案四R= Bbx Kzx Kgx Rb=0.92x0.95x0.99 x 245優(yōu)點(diǎn):煤炭回收率高,支柱占有量較少(250棵)。缺點(diǎn):=211.99kN/棵工效低,增加了袋子費(fèi)用,使用破碎機(jī)破碎矸石,增加了設(shè)備式中: Kb-不均衡系數(shù),取0.92;投入。.K-增阻系數(shù),0.9S; .經(jīng)過方案比較和技術(shù)論證,央定采用方案-一。Kg-工作系數(shù),0.99;RBb-支柱額定工作阻力,245kNV棵;4施工方法H- -煤層厚度,1.8m;R-巖石容重,2.5x 103kg/m'. .4.1掘進(jìn)切眼施工工藝(2)支護(hù)密度計(jì)算:N= A/Rr = 176.4211.9=0.832棵/mi掘進(jìn)巷道布置。根據(jù)采區(qū)設(shè)計(jì)和煤層賦存條件,確定采排距取1.0m柱距b= 1/ma= 1/0.832x1= 1.2m .用穿推采煤(采7m,留3m,每隔10m煤柱掘進(jìn)-一個切眼,采面考慮護(hù)頂要求選取柱距為0.8m回采前必須掘出-條備用切眼)。工作面推采空頂距達(dá)到實(shí)際支護(hù)密度為:n= 1/ab= 1.25棵/m27m時,沿工作面均勻布置四個橫貫,透新切眼,寬度2.6m,高見頂見底。橫貫支護(hù)形式:單體支柱配鉸接頂梁,頂梁順工3工作面方案設(shè)計(jì)作面走向方向鉸接布置,每次炮后及時鉸接支護(hù)頂板。掘進(jìn)切眼自21103運(yùn)煤巷掛線開門向運(yùn)矸巷垂直掘進(jìn)，3.14種設(shè)計(jì)開采方案順煤層沿中線掘進(jìn),方位3570, 21103工作面共計(jì)掘進(jìn)29個(1)方案一:穿推采煤(采7m,留3m)工作面推采空頂距達(dá)到7m時,沿工作面傾斜每8.5m布切眼中國煤化工」鉸接頂梁支護(hù)頂板,頂置一個橫貫,寬3.5m,深3.0m,凈煤柱傾斜長5. 0m,解決新梁垂MHC.NMH.,頂梁前懸0.Gm.后懸切眼通風(fēng)及支護(hù)運(yùn)輸材料的轉(zhuǎn)運(yùn)問題。0.4n,支柱全部穿鐵鞋;先支后回、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。永久支護(hù)距(2)方案二:L全推采法見六充三 機(jī)械充填迎頭最小0.7m,最大2.5mn,循環(huán)進(jìn)度1.8m。(下轉(zhuǎn)第151 頁)工作面推進(jìn)控頂距達(dá)到6m時,停止采煤,進(jìn)行充填。2006年增刊山東媒炭種林151少,這樣-方面造成了信息資源的浪費(fèi),另外造成了數(shù)據(jù)的理缺乏動態(tài)性和自我完善能力,對企業(yè)各項(xiàng)工作缺乏推動力不- -致。因此,建立健全信息管理系統(tǒng),各部門都有固定的的重要原因。建立起經(jīng)常性的工作分析和工作評價制度,并信息搜集整理任務(wù),到同一地點(diǎn)調(diào)用信息,不僅可以節(jié)約大與考核制度相銜接,是企業(yè)人力資源管理方面的一-項(xiàng)重要任量的人力、物力,而且有助于提高企業(yè)決策的可靠性和科學(xué)務(wù)。性,提高人力資源管理的系統(tǒng)化程度。2.2.4建立完善的動態(tài)管理機(jī)制,逐步實(shí)現(xiàn)人力 資源管理3結(jié)束語的科學(xué)化人力資源管理是- -門很深的學(xué)問,需要在實(shí)際工作中不企業(yè)- -般都有以評價員工德、能、勤績的優(yōu)劣程度為目斷去發(fā)展和創(chuàng)新,從而不斷優(yōu)化企業(yè)人力資源配置,切實(shí)把的的考核制度,但很少有以改進(jìn)完善勞動組織、崗位設(shè)置、崗企業(yè)建設(shè)成為適應(yīng)時代發(fā)展要求、與時俱進(jìn)、博采眾長、創(chuàng)新位職責(zé)劃分,提高員工素質(zhì)并為人員合理使用提供依據(jù)為目發(fā)展的成長型企業(yè)。的的工作分析和工作評價制度。這是許多企業(yè)人力資源管4.2 采面支護(hù)方法(3)面上運(yùn)矸溜子防滑粲太短,限制皮帶機(jī)尾的移動空采面進(jìn)、回風(fēng)巷沿煤層走向單向布置,切眼沿煤層傾向間,拋矸皮帶機(jī)頭移動頻繁,更換支護(hù)占用的時間多。布置;進(jìn)風(fēng)巷為運(yùn)矸系統(tǒng),回風(fēng)巷為運(yùn)煤系統(tǒng),工作面采用(4)拋矸皮帶故障多,每班浪費(fèi)時間近1.5h。DZ18、D220、DZ22單體液壓支柱配HDJB- 1000金屬鉸接頂(5)研石倉翻車機(jī)易損壞,矸石太大易造成堵倉。粱支護(hù)頂板,初撐力丈90kN。頂梁齊梁式布置,頂梁前懸(6)拋矸皮帶設(shè)計(jì)不合理,①機(jī)架強(qiáng)度易變形;②皮帶的0.6m,后懸0.4m,柱距1.0m,排距1.0m。前張緊裝置與三角帶的張緊裝置連為一體,互相制約;③拋.3矸石充填頂板管理方法矸皮帶設(shè)計(jì)太短,矸石的運(yùn)行速度達(dá)不到皮帶的運(yùn)行速度，(1)采空區(qū)矸石充填方式。21103 面采用溜子、皮帶運(yùn)輸造成矸石拋出的初速度低。設(shè)備機(jī)械充填。(2)壘砌安全技術(shù)措施。工作面推采空頂距針對以上存在的問題,對充填工藝和充填設(shè)備進(jìn)行了改達(dá)到7m時,由下向上開始充填,隨充填接頂隨回撤支柱。進(jìn):①對原設(shè)計(jì)的拋矸皮帶進(jìn)行改造,長度由3.5m加長到人工接頂時要兩人-組,并避開皮帶拋矸方向,并在完4.5m,增大了電機(jī)功率;更換了皮帶輪,減少了皮帶事故;皮好支護(hù)下操作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。矸石帶必須充實(shí)全部采空帶架子采用了12#槽鋼,增加了強(qiáng)度。②將溜尾5節(jié)溜槽進(jìn)區(qū),要填滿接實(shí)嚴(yán)禁充填煤次或其他可燃性材料,隨壘接實(shí)行改裝,用螺絲連接成一體,并將溜尾防滑梁用π型鋼代替，頂板隨回臨時支柱。頂板破碎處可先支木支柱或托板梁,將保證了皮帶機(jī)尾的移動空間。③對臨時支護(hù)進(jìn)行了調(diào)整,在頂板正常時,移皮帶機(jī)頭換礙事支柱,允許有一根懸梁,頂板正規(guī)支柱替換下來。破碎或遇構(gòu)造時,在正常支護(hù)之間套使π型鋼加強(qiáng)支護(hù)。④5施工嚴(yán)格充填質(zhì)量,保證矸石接頂嚴(yán)實(shí),并且規(guī)定充填截面必須采用大循環(huán)作業(yè)方式,四天完成一個大循環(huán)。工作面提呈弧形,使每次充填的距離均等,嚴(yán)格交接班,充填接頂采用前掘進(jìn)兩條切眼。每天組織三班生產(chǎn)。三班充填，每班充填自制的推擋工具遠(yuǎn)距離操作,保證了充填工作的安全。⑤加5m,掘進(jìn)5m,第-天(三個小班)集 中推采,后三天(九個小強(qiáng)對職工的教育和培訓(xùn)，使其掌握施工程序操作技能。對整個施工程序修改完善,充填速度每班達(dá)3.5m,掘進(jìn)每班班)充填掘進(jìn)平行作業(yè)。21103面9月8日驗(yàn)收合格,按開采設(shè)計(jì)要求先掘進(jìn)兩4m。充填面改為局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，保證風(fēng)量。橫貫由原設(shè)計(jì)條切眼,并對第一條切眼進(jìn)行推采,于10月1日第一充填面.四條改為在面中部掘- -條,由新切眼向推采面方向掘進(jìn)3m,(充- )準(zhǔn)備就緒,10月2日早班開始試充填,充填兩班后發(fā)推采時推透。通過調(diào)整,提高了充填速度,充二面用了18個現(xiàn)施工與原設(shè)計(jì)相差太大:原設(shè)計(jì)每班充填5m,9個小班就小班,充三面、充四面各用工15個小班,達(dá)到設(shè)計(jì)水平?？梢猿涮钜粋€切眼,實(shí)際每班充填2.5m,速度提高的可能性6結(jié)論較小。調(diào)整方案,以充填為主要工序,實(shí)行三班不間斷充填,采煤掘進(jìn)作為輔助工序平行作業(yè)。每六天完成-一個循環(huán)，(1)每天充填矸石135 車,緩解了掘進(jìn)工作面車皮供應(yīng)17個小班充填,一個小班安裝準(zhǔn)備。夜班集中采煤,每班一緊張的問題,減輕了副井提升壓力,基本做到了研石不升井;刀,最后一班清理浮煤掘橫貫;早班、中班掘進(jìn),每班進(jìn)3~(2)日產(chǎn)達(dá)到140,用工70個,工效達(dá)到2U工;(3)解放了壓煤180萬t,延長了礦井服務(wù)年限4年。4m。第一個切眼22個小班充填完成。充填速度慢的原因:(1)拋矸皮帶拋矸距離只有2. Om,比設(shè)計(jì)的3.0m降低作者中國煤化工于泰安煤校采煤專業(yè)，1.0m,增加了縮運(yùn)矸溜子的次數(shù)。中專:YHCNMHG從事采煤技術(shù)管理工(2)縮面上運(yùn)矸溜子和拋矸皮帶的速度太慢,每次耗時作。1.5- 2.0h,影響了充填時間。