管理創(chuàng)新低溫甲醇洗氨含量分析和調(diào)節(jié)方法高峰張壘(萬華化學(xué)(寧波)有限公司造氣裝置淅江寧波315812)摘要:低溫甲醇洗氨結(jié)晶出現(xiàn)原因分析,對工藝產(chǎn)生的影響和干預(yù)手段T1001下塔P1003排氣7.60.01%關(guān)鍵詞:氨;總硫;再生;調(diào)節(jié)導(dǎo)淋ppm低溫甲醇洗是指甲醇在一定壓力和溫度下,把原料氣中所含T1004塔AM10440的酸性氣體如CO2、HS、COS等雜質(zhì)脫除的工藝過程。由于甲醇Dpm0.03%吸收酸性氣體的過程沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生,因此屬物理吸收。選擇T1006塔上塔P1004排氣1010在高壓、低溫下吸收,甲醇對溶質(zhì)CO3、HS和溶劑甲醇對溶7.50.02%H2、N2、CO、Ar等的亨利系數(shù)是不同的,對同樣是極性分子的溶ppm質(zhì)CO、HS等的吸收量就遠大于分子屬非極性分子的H:N2再生前后氨氮的含量沒有明顯的區(qū)別,在系統(tǒng)中氨氮的含量CO、Ar等的吸收量;在吸收了溶質(zhì)的溶劑進行解吸時,根據(jù)亨利直積累無法再生出系統(tǒng)。對比PH值我們可以發(fā)現(xiàn)在低溫甲定律壓力愈低、溫度愈高,則愈利于溶質(zhì)的解吸。在溫度等于溶醇洗的工藝流程中各個點的甲醇PH基本都在8以上,根據(jù)林德劑的沸點時,溶質(zhì)在溶劑中的溶解量為零。工業(yè)上一般選擇的解給出的工藝分析在弱堿性的環(huán)境下HS和CO2對系統(tǒng)設(shè)備的腐析方法有減壓解吸法、氣提解吸法和加熱解吸法三種,我公司采蝕影響非常小甚至可以忽略。用了減壓、氣提和加熱解吸的方法。干預(yù)手段影響分析為了保證低溫甲醇洗工藝的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定和甲醇吸收效果的穩(wěn)在我公司生產(chǎn)運行中碰到以下問題:①在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)定,我們必須穩(wěn)定甲醇洗中甲醇的氨氮含量生碳銨結(jié)晶速度非?？?一般在3至5天就需要進行除氨操作,影1.通過林德工藝特點通過升高甲醇熱再生的溫度,盡量的增響工藝的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)造成甲醇外排浪費。(反應(yīng)方程式:當(dāng)氨氣足量加熱再生塔的再生能力將系統(tǒng)中的氨氮通過氣相分離出來。再時反應(yīng)為:2NH3+HS==(NHS當(dāng)氨氣不足量時反應(yīng)為:NH+次過程中可以使用工藝預(yù)留的消氨管線通過旁路將碳銨結(jié)晶加HS== NHHS CO過量就是CO2+NH3+HO= NHHcO3如果熱以氣態(tài)的形式帶到系統(tǒng)外部進行燒掉NH過量就是CO2+2NH3+H2O=(NH)2CO3)②在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程在此過程中可能因為塔頂冷卻器的旁路在成甲醇無法通過中總硫含量會從剛開車時的5-6PPm上升到十幾個有時會超過冷凝回收,隨著酸性氣體一起帶出系統(tǒng)造成了甲醇的浪費,如果氨氮含量過高需要長時間外排再生使系統(tǒng)中的甲醇會一直減少氨的來源需要注意對甲醇進行補充。我公司使用的是華東理工的四噴嘴水煤漿工藝,在制氣的過對熱再生塔頂部的冷凝回流罐進行排液,通過加熱再生甲程中通過將煤粉碎加入水和其他助劑的手段制成水煤漿通過噴醇中的H2S和氨都變成氣相升到塔頂,其中硫化氫在氨冷后還是嘴送到氣化爐和純氧混合高溫燃燒得到所需要的煤制氣。在此以氣相的形式外排,而氨則因為甲醇的冷凝被再次吸收都進入了過程中氣化的煤漿槽中加入的不僅有水還有其他裝置含有氨氮塔頂冷凝回流罐中,所以對此回流罐中的甲醇進行排液使其離開和有機物等物質(zhì)的廢水,在制水煤漿的煤中也含有氮在高溫燃燒系統(tǒng)可以使氨氮通過這種形式離開系統(tǒng)后也會產(chǎn)生氨,產(chǎn)生的氨都會隨著煤制氣送到低溫甲醇洗單元進因為塔頂冷凝回流罐中的液相中的氨氮含量非常高這種外行凈化處理排的手段也可以達到降低氨含量的目的,而且通過液相的外排可低溫的甲醇作為吸附劑的作用在工藝中循環(huán)運轉(zhuǎn),再通過減以通過液位計監(jiān)控外排的量可以有效控制外排的量壓、氣提、熱再生的手段將甲醇進行循環(huán)使用。在吸附的過程中3.對系統(tǒng)甲醇進行置換,系統(tǒng)甲醇中的氨氮含量是逐步累積氨在甲醇中的溶解度是HS的10多倍,是CO的60多倍。在上上升的,這是一個長期緩慢的過程。為了保證穩(wěn)定和有效的控制述的再生手段中主要是針對HS和CO的再生,而作為煤制氣中可以定期對系統(tǒng)甲醇進行置換。將系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的貧甲醇送到界外氨的含量相對只有微量的存在,而且因為氨的高溶解度更加的不作為甲醇精餾的富甲醇,通過甲醇精餾處理這部分甲醇,再從外容易進行分離從而在甲醇中富集不斷積累影響甲醇的吸收效部進行精甲醇的補充通過運轉(zhuǎn)混合降低氨氮的含量。果。在最近系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中日常甲醇分析樣中的總硫不斷升高,這種方式是一種比較直接的手段,因為這種置換可以進行的分析結(jié)果超過控制指標(biāo),而且熱再生塔塔頂?shù)膲翰畈粩嗌叱醪搅勘容^大,一般在甲醇洗工藝系統(tǒng)中甲醇的循環(huán)量一般在380判斷冷卻器碳銨結(jié)晶堵塞造成再生效果變差450噸左右。而本手段一般毎次可以進行20-50噸甲醇的置換對系統(tǒng)進行分析取樣分別在在原料氣氨洗塔塔頂、甲醇洗滌再通過分析可以進行多次置換從而達到需要的結(jié)果塔上塔底部、氣提塔上塔和下塔底部、貧甲醇出口、再生塔入口甲結(jié)束語醇,分析結(jié)果如下低溫甲醇洗作為煤化工生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)起著非常重要樣品名稱取樣位置PH值總硫氨氮含量/的作用,這個環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定對整個生產(chǎn)的影響非常大,需要得到我們的重視。甲醇中氨含量可能只是一個數(shù)據(jù)但是在工藝運T00頂T1001頂轉(zhuǎn)中可能就會產(chǎn)生非常大的影響,在日常生產(chǎn)中需要定期監(jiān)控工藝運轉(zhuǎn)的數(shù)據(jù)變化,做出提前干預(yù)控制保證工藝運轉(zhuǎn)的高效、安T001塔上塔FC0l620.02%全和穩(wěn)參考文獻:T102塔上塔P10#8.8呂春成低溫甲醇洗裝置運行中出現(xiàn)的問題及對策西部煤化工2003尋淋0.02%ppmT001樓上塔P100排5氣0.04%V凵中國煤化工導(dǎo)淋ppNCNMHG2014年3月化x15