第5期中國氯堿322006年5月China Chlor-AlkalMay,2006PVC離心干燥系統(tǒng)的改造郝繼勝,李永新,梅曉紅,肖建忠(唐山冀東氯堿有限公司,河北唐山063021)摘要:簡單介紹了新增的PVC樹脂離心干燥系統(tǒng)的工藝及特點。關鍵詞:離心;干燥;汽提中圖分類號:TQ0286文獻標識碼B文章編號:109-1785(2006)05-0032-02Innovation on centrifugal drving system ofPvcHAO Ji-sheng, LI Yong-xin, MET Xiao-hong, XIAO Jian-zhong(Tangshan Jidong Chlor-alkali Co, Ltd, Tangshan 063021, China)Abstract: The process and characteristics of new PVC centrifugal drying system were introducedKey words: centrifuge; drying; stripping唐山冀東氯堿有限公司長期以來一直受規(guī)模接觸除去樹脂表面的水分。熱空氣的溫度也迅速下小、產(chǎn)品單一的困擾。近年來不斷進行擴產(chǎn)改造。樹降。樹脂與降溫后的熱空氣由氣流管頂部送出后切脂車間離心干燥工序能力小、工藝設備落后,不適合線進入旋風干燥器的下部,在進一步干燥后由上部公司的發(fā)展,新增1套PVC樹脂離心干燥系統(tǒng),以達送出?？諝饨?jīng)過濾器過濾后,用鼓風機增壓,再經(jīng)空到擴產(chǎn)的目的。氣加熱器進入氣流管的底部向上吹送,和干燥物料PvC樹脂離心干燥系統(tǒng)工藝流程如圖1所示充分接觸。干燥好的物料和再次降溫的熱空氣由抽汽提來的漿料由離心機初步脫水,濾餅由攪龍風機抽至旋風分離器,使氣固相分離尾氣再進一步送入氣流管下部,與一百五十攝氏度左右的熱空氣氣固分離后排空。旋風分離器下部的物料經(jīng)篩分后,》》》》》》》》身》》》方》方》》》》》》》》3》》》》》》》》》》》》》》≯》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》再次液化,不但操作麻煩,而且造成能源浪費,使商53經(jīng)濟效益品液氯成本大幅度提高,產(chǎn)量下降。以年產(chǎn)2萬t液氯,每噸液氯耗蒸汽0.5t,蒸汽(3)使用加壓氣化器包裝完畢后,產(chǎn)生的高壓氯60元/t計,可節(jié)約60萬元/a。加壓氣化器容積為3m3氣排入廢氯系統(tǒng),造成鹽酸次鈉生產(chǎn)的不穩(wěn)定,極忽略每周排污帶走的液氯量),升壓包裝2次d,液氯易造成氯化合成爐瞬間過氯,尾排量超標,污染環(huán)按1800元/t,氯氣671元/t,年可回收資金110萬元。境,采用液下泵后,避免了上述情況6結束語(4)采用液下泵包裝后,儲槽不再是受壓容器以上多項措施的實施為6萬ta離子膜燒堿裝只作儲存使用,提高了安全系數(shù)。置在中國煤化工堅實的基礎。該裝置(5)避免了加壓氣化器內(nèi)NCl3富集,減少了NOCNMHG在增產(chǎn)降耗、保護環(huán)爆炸的隱患,同時也杜絕了加壓氣化器內(nèi)因NC富境方面也取得顯著成效。高電密電槽、真空脫氯、液集而頻繁排污。下泵的應用等生產(chǎn)技術水平在國內(nèi)和同行業(yè)中處于(6)安裝了變頻調(diào)速器,充裝壓力穩(wěn)定。領先地位。取搞日期:2005-12-25第5期郝繼勝,等:PVC離心干燥系統(tǒng)的改造2283,母液含固量小于50×106,減少了PVC樹脂的損失(3)結構緊湊,占地面積小。于軟(4)D型離心機釆用密閉進料方式,操作環(huán)境更漿料來自1清潔,震動小。料泵(5)自動化程度高,采用觸摸屏式計算機控制,可靠性好,改善了工人的操作條件。22釆用先進的旋風干燥技術旋風干燥器的圓柱型筒體內(nèi)有帶一定角度的若干層環(huán)形擋板,將干燥分成幾個室。濕物料和熱氣體由下部切線方向進入,由下而上在各室中旋轉,逐漸上升至出口送出,干燥器內(nèi)溫度50~55℃。旋風干燥器是中滯留時間干燥器,運行穩(wěn)定,效果明顯。旋風1-離心機;2-螺旋加料機;3-空氣過濾器;4-鼓風機;5-加熱器;6干燥床;7-一級旋風;8-二級旋風;9-震動篩;干燥技術具有如下優(yōu)點。10-料倉;11-電子秤;12-抽風機(1)提高了產(chǎn)品質(zhì)量。由于在干燥器中,不論細圖1離心干燥系統(tǒng)工藝流程圖的還是粗大的樹脂粒子都能得到良好的干燥,提高稱量、包裝、人庫。了產(chǎn)品的合格率。旋風干燥器沒有死床現(xiàn)象,且沒有小顆粒PVC被過度干燥而造成樹脂分解現(xiàn)象,有利2改造后工藝的特點于樹脂質(zhì)量的提高。改造后的工藝以原有工藝為基礎,在技術和設(2)改變PVC生產(chǎn)型號需要清床時,只要停止進備選型上均加以改進。采用D5MC臥式螺旋卸料離料再繼續(xù)開動風機15~30min,停風機后由干燥器底心機和北京化工二廠開發(fā)和設計的旋風干燥技術。部排出剩余產(chǎn)品即可。其工藝主要特點如下。(3)干燥溫度低,干燥時間短,提高了生產(chǎn)效率2.1采用D5MC臥式螺旋卸料離心機節(jié)省了能耗。D5MC離心機主要技術參數(shù)。(4)旋風干燥器機械部件少,維修費用低。轉鼓內(nèi)徑3需要改進的部分轉鼓有效長度:1664mm;聚合母液水仍沿用原工藝一次使用后外排,造最大分離系數(shù):2283;成浪費的同時也為生產(chǎn)用水增加了負擔。大量排放漿料最大密度:2g/cm3的母液廢水中懸浮物和氯乙烯單體含量較高,不僅主電機額定功率:75kW給環(huán)境造成污染,還由于單體的逸出,在下水中造成主傳動啟動方式:交流變頻調(diào)速器整機重量:潛在的安全隱患,給污水處理系統(tǒng)造成威脅。4800kg;母液水回收已提上議事日程。母液水經(jīng)處理后,外型尺寸3867mmx1080mm×1530mm。可供汽提、離心、轉化等工序再次使用。既減輕了一次D5MC臥式螺旋卸料離心機是重慶某機械廠在水供應的壓力,又消除了污染,還增加了經(jīng)濟效益。引進法國 GUINARD公司技術基礎上,針對PVC樹脂的特點,專門開發(fā)的高效、大規(guī)格、大長徑比的離心4改造后的效果機。自開車運行至今,效果顯著。離心、干燥系統(tǒng)改造后,生產(chǎn)能力由原來的(1)單機生產(chǎn)能力大連續(xù)運行、連續(xù)進出料,操35萬v/a增至5萬ta,達到了擴產(chǎn)的目的。同時提作簡便。高了PVC樹脂的質(zhì)量,尤其提高了PVC樹脂含濕量(2)母液含固量少、清潔度高。其最大分離系數(shù)的合格率避魚了樹脂的二次干燥。收稿日期:2006-02-17內(nèi)蒙古億利集團PVC項目奠基aYH地a40萬t/a,實際生產(chǎn)由廣州中科信集團與內(nèi)蒙古億利集團合資建設能力為PVC50萬t/a,合資生產(chǎn)100萬t/a電石、合的PVC項目,最近在內(nèi)蒙古自治區(qū)奠基資建設2×50萬kW電力機組。該項目計劃分兩期進行,第一期投資項目為(中國氟堿網(wǎng))