循環(huán)水泵故障診斷與處理于濤大慶煉化公司黑龍江大慶市163411摘要通過對循環(huán)水泵振動數(shù)值的對比以及對頻譜信號進行特征分析,診斷出循環(huán)水泵出現(xiàn)了軸彎曲故障,據(jù)此及時停機檢查,找到故障源并及時消除,避免了由于泵軸彎曲而引發(fā)更大的生產(chǎn)事故關(guān)鍵詞循環(huán)水泵泵軸彎曲故障診斷中圖分類號TH3.1文獻標識碼B循環(huán)水泵作為動力廠循環(huán)水車間的主要設(shè)備,擁負著為煉油化丁生產(chǎn)裝置提供換熱介質(zhì)的重要作用。水泵運轉(zhuǎn)正常與否直接影響常減壓、ARCG等關(guān)鍵裝置的正常工藝操作。因此,作為關(guān)鍵設(shè)備大大加強了對其振動的監(jiān)控力度。1設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖及測點布置圖1為循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)示意及測點布置簡圖,水泵為水平剖分6流道單葉輪結(jié)構(gòu),泵軸兩端采用滑動軸承支撐機泵功率為1250kW,電機銘牌轉(zhuǎn)速為730m/min,電機和水泵聯(lián)接采用膜圖1循環(huán)水泵結(jié)構(gòu)示意及測點布置片式彈性聯(lián)軸器。機、水泵測點振動值比較以前均有所增大,達1.5-25倍,其中2009年3月12日,操作人員發(fā)現(xiàn)一臺循環(huán)水泵聲音異3H(水平方向)測點振動速度有效值最高值達到660mm(參常、觸摸機泵殼體感到明顯振動經(jīng)專業(yè)人員診斷測試出電照GB/T60751-1999:在非旋轉(zhuǎn)部件上測量和評價機器的機械電機單機試車時,其振動較基礎(chǔ)未作處理前更好,其中①H、①問題之策。例如上述1.6萬m制氧空壓機振動診斷實例,雖然V、①A分別為4um、3μm、6μm。聯(lián)機試車時雖然電機振動仍然故障表現(xiàn)在電機上,但不能一味地就電機論事,還要從機組系劇烈,但其振動特性較加固前有所改善。從電機的升速曲線可統(tǒng)、設(shè)備基礎(chǔ)等方面查找原因問題便迎刃而解以看出,1200r/min至1470rmin區(qū)間的陡峭形態(tài)有所趨緩。并(3)為防止破壞性共振的發(fā)生,一方面在機械設(shè)計中應(yīng)合且,原來電機三個方向上的振動由垂直方向較為突出,變?yōu)檩S理設(shè)計轉(zhuǎn)子的特征參數(shù),盡可能使其固有頻率偏離強迫激振力向較為突出。這些現(xiàn)象表明,基礎(chǔ)加固后,系統(tǒng)的振動特性發(fā)生的頻率;另一方面在設(shè)備使用過程中要加強維護保養(yǎng),當(dāng)設(shè)備了改變,因此,對基礎(chǔ)進行處理的方向是正確的。第二次加固處運行條件發(fā)生改變(如基礎(chǔ)出現(xiàn)裂紋)時,要及時加以處理消除理后的電機升速曲線更進一步表明,機組的振動特性得到了明隱患,以免故障進一步擴展顯改善(4)當(dāng)前,冶金、石化等流程工業(yè)的動力設(shè)備朝大型化、高速5故障處理及效果化方向發(fā)展,其轉(zhuǎn)子往往在二階甚至更高階臨界轉(zhuǎn)速之上運行,對基礎(chǔ)進行了兩次加固處理第一次對電機側(cè)的兩根縱梁因此在機器設(shè)計、現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)管理中,必須考慮轉(zhuǎn)子的二階進行加固,并對壓縮機側(cè)兩根橫梁的裂紋進行灌膠和表面粘接甚至吏高階臨界轉(zhuǎn)速。碳纖維處理;第二次加固處理是將壓縮機側(cè)出現(xiàn)裂紋的橫梁和(5)在設(shè)備操作中轉(zhuǎn)子的副臨界轉(zhuǎn)速往往容易被忽視筆立柱之間用混凝土澆筑成一體,同時對電機側(cè)的立柱之間用角者提出的“副臨界轉(zhuǎn)速區(qū)共振”問題應(yīng)引起足夠重視,這對科學(xué)鋼進行加固。聯(lián)機試車時,電機前后軸承座處的振動值均降到制定設(shè)備操作規(guī)程保證設(shè)備穩(wěn)定安全運行具有重要意義60μm以下,振動故障得以消除。這次故障處理由于原因判斷參考文獻準確,處理措施得當(dāng)共節(jié)省10天檢修時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益1廖明夫轉(zhuǎn)子動力學(xué)基礎(chǔ)中國西北工業(yè)大學(xué)&德國柏林工業(yè)大學(xué)旋9879萬元。轉(zhuǎn)機械與風(fēng)能裝置測挖研究所2007四、結(jié)論及建議2虞和濟韓慶大李沈等設(shè)備故障診斷工程北京冶金工業(yè)出版社(1)實踐證明,筆者分析總結(jié)的共振故障機理和振動特征200l對診斷旋轉(zhuǎn)設(shè)備共振故障具有很強的理論指導(dǎo)意義。中國煤化工京機械工業(yè)出版社,1(2)在進行設(shè)備故障診斷時,不能僅從出現(xiàn)故障的設(shè)備本身Wo9.12-21查找原因,還應(yīng)將其置于機組及其支撐構(gòu)成的系統(tǒng)中尋求解決CNMHG〔編輯王其〕跡斷技術(shù)設(shè)西理與維2009N1243振動標準,振動速度有效值標準小于23mms為優(yōu),小于為了解決上面的問題,需要借助其他測點頻譜進行分析判45mms為良,大于7.lm/s則不可用),此振動值已接近超斷圖4-圖7分別是聯(lián)軸器兩端垂直、水平、軸向振動的頻譜標。按照通常報警設(shè)置規(guī)則,以4.5mm/s為停機限值最大振值圖。從圖3圖4可以看出,垂直與水平方向的頻譜分布特征具顯然已經(jīng)超出1.25倍的停機限值。單從振動數(shù)值來看該泵狀有一致性也就是說,在徑向方向表現(xiàn)出來振動特征是一致的態(tài)已經(jīng)處于危險狀態(tài)故立即采集相關(guān)測點的振動頻譜,進行可信的;從圖6、圖7可知電機聯(lián)軸器端測點的水平、垂直方向精密診斷。都存在2倍頻峰值,其幅值大小為水平分量大于垂直分量,不對2分析與診斷中特征明顯。當(dāng)微調(diào)循環(huán)水流量時,發(fā)現(xiàn)振動值也發(fā)生相應(yīng)變?yōu)榱舜_保判斷準確,在對故障機泵進行頻譜采集的同時,還化,這完全符合不對中所反映的振動敏感性特征叫。圖5提供了對同類型水泵中運行狀態(tài)較為一般的其他設(shè)備作為參照進行振個非常有利的信息,其軸向1倍頻的幅值與垂直方向的1倍動監(jiān)測,通過對比發(fā)現(xiàn)故障機泵振動數(shù)值較高,兩臺設(shè)備的頻頻相等,這就意味著軸向作用力的存在,系統(tǒng)還可能在角度不譜分布有明顯區(qū)別。對中、軸彎曲等故障為了便于診斷分析,選擇具有代表性的測點頻譜進行分析重點考慮振動變化較為突出振動幅值最大的測點。首先,通過對比故障機泵與正常機泵較大振值測點頻譜,借助類比法,找出該泵與其他機泵譜圖區(qū)別所在,初步確認可能的故障范圍;然后,結(jié)合故障機泵其他測點的譜圖進行故障源的確認。經(jīng)過篩3124Hx,268mm選,確定聯(lián)軸器兩端測點作為重點分析對象圖2是參照機泵3H測點振動頻譜,從圖中明顯看到該測248Hx,L.10mm/744Hzr,1.12mm點以744Hz頻率為主導(dǎo)轉(zhuǎn)頻124Hz對應(yīng)幅值較小,這也是以前平時監(jiān)測過程中較為常見的頻譜分布結(jié)構(gòu)。循環(huán)水系統(tǒng)由于406080100120140受到終端用戶的操作影響,其流量和壓力在一定范圍內(nèi)存在著波動這就使得循環(huán)水泵的葉輪擾動變得相對明顯,因其葉輪為圖4故障機泵3V測點振動頻譜6流道,所以岀現(xiàn)轉(zhuǎn)頻的6倍頻峰值即葉輪通過頻率峰值屬于常情況。圖3是故障機泵3H測點振動頻譜,該點頻譜出現(xiàn)了2倍頻峰值,其1倍頻振值也明顯髙于參照設(shè)備。這就明確了從譜圖中探尋故障問題的關(guān)鍵,即1倍頻幅值增大原因和為何出現(xiàn)2倍頻。1倍額124H,26mh744Hz309mm圖5故障機泵3A測點振動頻譜1倍頻124Hz,1.1mms20406080100120140圖2參照機泵3測點振動頻譜1倍頻124Hz124Hz,340mm/s744Hx,234mm/s248Hz,1.62mm6故障機泵2V測點振動頻譜不同的不對中形式可以引發(fā)不同振動特征,前面基本確定了平行中國煤化工頻峰值和軸向1倍頻的幅值增重的角度不對中但是即圖3故障機泵3H測點振動頻譜使這樣HCNMH根動劇增,這說明還有另設(shè)理與維情2009N12〓新技術(shù)向2倍頻分量增大,綜合作用使得水泵整體振動增大,聲音異常;而且裂紋的出現(xiàn)意味著軸彎曲存在繼續(xù)裂化的趨勢。由于加工新軸的周期較長,在時間較緊迫的情況下,對泵軸1倍額124H進行校直修復(fù),處理裂紋部位,吏換位置重新銑槽,加工處理過程中盡可能避免出現(xiàn)應(yīng)力集中部位4試車情況檢修后試車循環(huán)水泵振動明顯減小(表1),復(fù)查相關(guān)測點6080100振動正常(圖8-圖10),循環(huán)水泵恢復(fù)到良好運行狀態(tài)。圖7故障機泵2H測點振動頻譜744Hz.1.52mm12. 4Hz. 1.09mm/s6080100120140圖9修后機泵3V測點振動頻譜Hz圖8修后機泵3H測點振動頻譜卜的故障存在,考慮葉輪在每次安裝前都進行不平衡測試所以分析故障原因為軸彎曲。根據(jù)振動理論,這一分析與實際狀況相符合。軸彎曲的振動情況既有不平衡的特征,又在某種情況下(彎曲部分靠近聯(lián)軸器或軸承)具有不對中的特征所以決定先321124Hz,0.93mms寸循環(huán)水泵進行對中檢查和機泵解體檢查。3停機檢查及處理608010012按照修理計劃,進行聯(lián)軸器對中檢查發(fā)現(xiàn)存在平行不對中的現(xiàn)象,但是沒有明顯的角度不對中,也就是說聯(lián)軸器的故障是軸向1倍頻、徑向1倍頻增大的因素,不是振動增大的主圖10修后機泵3測點振動頻譜因。根據(jù)對中檢查的結(jié)果,對循環(huán)水泵解體檢查,發(fā)現(xiàn)主軸在靠參考文獻近葉輪處存在彎曲,沿軸向選點進行打表檢測,最大跳動偏差1易良蕖簡易振動診斷現(xiàn)場實用技術(shù)機械T業(yè)出版社,200426mm,而且在彎曲附近鍵槽處有微小裂紋。這說明,由于軸彎2沈慶根鄭水英設(shè)備故障診斷化學(xué)工業(yè)出版社2005曲作用導(dǎo)致軸向、徑向1倍頻的較大增幅聯(lián)軸器的故障導(dǎo)致徑3盛兆順,尹琦嶺設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)及應(yīng)用化學(xué)工業(yè)出版社,204楊志伊等設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診測點1HvA2H224333444V|4H斷中國計劃出版社,2006修前振值2021730835233417614603851361413358Wo9.1222修后振值1920811.031.26108089254228292248197227〔編輯王其〕軸承故障診斷儀動平衡儀北京蠻德蘞有限公司www.sendi中國煤化工CNMHG跡斷蕉設(shè)圖理與維情2018125