26石油工程建設(shè)2007年6月《)《)(《*《xC《沖《)《《)、《*了沖《)《★《))了《)三★★(★()(了★)(《了所)(★大型氣化爐制造技術(shù)官云勝,郭晚春(大慶油田建設(shè)集團(tuán)建材公司,黑龍江大慶163453)摘要:氣化爐是煤化工的核心設(shè)備,大慶油田金屬結(jié)構(gòu)廠與哈爾濱鍋爐廠合作,為某大型石化企業(yè)制造了一臺(tái)側(cè)壁4個(gè)燒嘴對(duì)置式新型氣化爐,該氣化爐是目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品中最大的氣化爐。文章介紹了該氣化爐的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性及制造技術(shù)要求,闡述了其制造工藝、關(guān)鍵技術(shù)和質(zhì)量保證措施,包括筒體成型、機(jī)加工、組裝焊接、熱處理、組件二次加工及精密檢測(cè)等。通過(guò)采取系列工藝措施,實(shí)現(xiàn)了氣化爐的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo),保證了產(chǎn)品的制造精度,氣化爐一次投料成功。關(guān)鍵詞:氣化爐;制造工藝;精度控制中圖分類(lèi)號(hào):TE963文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1001-2206(2007)03-0026-05發(fā)展煤化工是緩解國(guó)家能源緊張的重要途徑之備用燃燒器法蘭氣化爐是煤化工的核心設(shè)備,在引進(jìn)德士古等球封頭國(guó)外技術(shù)的同時(shí),國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)了4個(gè)燒嘴對(duì)置式新型燃燒器法蘭氣化爐,形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù),大慶油燃燒器筒節(jié)田金屬結(jié)構(gòu)廠與哈爾濱鍋爐廠合作,為某大型石化燃燒室企業(yè)制造了一臺(tái)目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品中最大的氣化8爐,該氣化爐現(xiàn)已投人運(yùn)行。托磚盤(pán)筒節(jié)1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及技術(shù)特性該氣化爐爐殼由燃燒室、激冷室、頂部備用燒8244D3392嘴、4個(gè)對(duì)置側(cè)壁燒嘴、托磚盤(pán)等部件組成。燃燒室內(nèi)徑3400mm,材質(zhì)SA387G:11CL2,厚度82mm,麟路如ncm錐封頭筒節(jié)激冷室內(nèi)徑為3392mm,材質(zhì)SA387Gr.11CL2+316L,復(fù)合板厚(82+4)mm。設(shè)備總質(zhì)量1997t,為第3類(lèi)壓力容器,設(shè)計(jì)壓力為48MPa,工作壓圖1氣化爐結(jié)構(gòu)示意力40MPa2主要制造技術(shù)要求氣化爐其他技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1,結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。該設(shè)備不僅具有一般氣化爐的制造難度,如衰1氣化爐技術(shù)參數(shù)SA387Gr11CI2低合金耐熱鋼(厚82mm)加項(xiàng)目316L超低碳不銹鋼(厚4mm)復(fù)合板的焊接、錐燃燒室激冷室體成型和整體熱處理等,且采用對(duì)置式燃燒器,所殼體設(shè)計(jì)溫度代以對(duì)燃燒器的方位、管口方位和密封面等加工精度殼體工作溫度210工作介質(zhì)高溫煤氣、溶渣|煤氣、溶渣、黑水提出了更高的要求,具體要求如下:腐蝕余量/mm中國(guó)煤化工袖線(xiàn)應(yīng)處于同一平面焊接接頭系數(shù)偏差CNMHG法蘭沿圓周均布;每全容積/m42.5兩個(gè)相對(duì)的側(cè)壁燒嘴法蘭同軸度偏差不大于3mm保溫層厚度m安裝后法蘭面與軸線(xiàn)的垂直度不大于1mm;法充水后質(zhì)量/kg386195蘭軸線(xiàn)與殼體軸線(xiàn)的垂直度不大于2mm第33卷第3期官云勝等:大型氣化爐制造技術(shù)(2)頂部燒嘴安裝法蘭與殼體的同軸度偏差不件結(jié)構(gòu)如圖2所示大于5mm,法蘭與軸線(xiàn)的垂直度不大于3mm。燃燒器法蘭(3)液位計(jì)兩接管距離允差為±15mm;通過(guò)兩接管中心垂線(xiàn)的間距不大于15mm;法蘭面的24-M48×3密封槽垂直度公差不大于05%。(4)托磚盤(pán)上托磚板水平度偏差不大于8mm。D34003制造工藝及質(zhì)量保證措施31咸型田2球封頭組爆件結(jié)構(gòu)示意激冷室筒體規(guī)格為3392mmx(82+4)mm,3.2.2燃燒器筒節(jié)材質(zhì)SA387Gr11CL2+316L,復(fù)合板為正火+回火在該筒節(jié)的同一標(biāo)高處周向均勻布置4個(gè)主燃狀態(tài)供貨,不允許熱成型,因奧氏體不銹鋼的敏化溫度在450~850℃,為提高材料塑性,防止厚板卷燒器,對(duì)其法蘭精度提出了很高要求,是該設(shè)備制造關(guān)鍵控制點(diǎn)。燃燒器法蘭單個(gè)零件加工時(shí),由于制脆性,故采用150~200℃卷制成型的方法。錐封頭的大口直徑為3392mm,下口直徑為其密封形式采用八角墊結(jié)構(gòu),為了保證尺寸精度,密封面及法蘭內(nèi)孔留二次機(jī)加工余量,八角槽暫不1575mm,材質(zhì)SA387Cr11.CI2+316L,厚度(844)mm,高度1580mm。將錐體按展開(kāi)尺寸加工,待與筒節(jié)組裝焊接及中間熱處理后,再二次加工燃燒器法蘭密封面及八角槽(與八角墊配合加分4等份下料,在直邊和高度方向各預(yù)留50mm工),并同時(shí)加工法蘭內(nèi)孔,采用加工中心設(shè)備的單邊余量,在壓力機(jī)上壓型,并用徑向和弧向樣次鏜加工完成,以保證兩對(duì)應(yīng)燃燒器法蘭的同心度板檢驗(yàn),同時(shí)檢驗(yàn)對(duì)角線(xiàn)翹曲,合格后對(duì)直邊進(jìn)行要求二次切割,上下直口待機(jī)加工,組焊后在滾板機(jī)上進(jìn)行校型,壓制校型溫度為150~200℃筒節(jié)上、下端口采用機(jī)加工,先加工成平口并留有加工余量,保證單節(jié)筒節(jié)平行和垂直度。在筒采用上述方法可以保證筒節(jié)和錐體橢圓度節(jié)上內(nèi)外端部及開(kāi)孔中心畫(huà)出0°,90°,180°,≤5mm,使不銹鋼復(fù)合層對(duì)口錯(cuò)邊量≤2mm,棱270°方位基準(zhǔn)線(xiàn)。在開(kāi)孔前焊接具有足夠剛度的防角度≤3mm,滿(mǎn)足技術(shù)要求。變形環(huán),見(jiàn)圖3,防變形環(huán)在法蘭和筒節(jié)組件焊接32尺寸精度控制措施完畢并經(jīng)中間熱處理消除應(yīng)力后方可拆除。為保證關(guān)鍵尺寸的精度,必須采用二次機(jī)加工的方法并配合必要的檢測(cè)手段。備用燃燒器法蘭與防變形環(huán)球封頭組焊件、4個(gè)燃燒器法蘭與筒節(jié)組焊件、錐16-M3x3密封槽型托磚盤(pán)與筒節(jié)組焊件、錐封頭與大法蘭組焊件均需進(jìn)行二次加工。按以下順序進(jìn)行施工:燃燒器法蘭筒節(jié)組件→帶托磚盤(pán)筒節(jié)組件→錐封頭大法蘭組D3400件→球封頭組件燃燒器法蘭321備用燒嘴法蘭與球封頭組焊件3燃燒翻筒節(jié)結(jié)構(gòu)示意球封頭上有一備用燃燒器法蘭,為保證備用燃法蘭裝配時(shí)采用定位導(dǎo)向塊和光學(xué)測(cè)微準(zhǔn)直燒器的精度,需要控制焊接變形和應(yīng)力的影響,在望遠(yuǎn)鏡測(cè)量配合進(jìn)行,保證每?jī)蓚€(gè)相對(duì)應(yīng)的法蘭燃燒器法蘭的內(nèi)孔和密封面各留出5mm的加工余中心重合,其偏差不大于15mm。在筒節(jié)4個(gè)燃量,先將法蘭與封頭進(jìn)行組焊,在焊接時(shí)采取整體燒器法蘭中心線(xiàn)所在的測(cè)量截面上用定心器定出加熱方式,保證焊接過(guò)程溫度的均勻一致,采用對(duì)中中國(guó)煤化工鏡利用已定出的兩稱(chēng)焊接,控制變形和應(yīng)力。在焊接完成并檢測(cè)合格中準(zhǔn)線(xiàn)。利用直角頭后,進(jìn)行中間熱處理以消除應(yīng)力、穩(wěn)定形狀,熱處(或兩麗死器法蘭中心線(xiàn)所組成理后對(duì)密封面進(jìn)行機(jī)械加工,這樣既消除了焊接變的平面位置建立一個(gè)與筒節(jié)中心線(xiàn)垂直的回掃測(cè)形和應(yīng)力的影響,又保證了加工精度。球封頭組焊量平面,測(cè)量4個(gè)燃燒器法蘭內(nèi)孔相對(duì)于回掃測(cè)石油工程建設(shè)2007年6月量平面的偏差值,4個(gè)燃燒器法蘭內(nèi)孔中心最大偏4m(復(fù)合板),為此選擇了窄坡口埋弧焊為主差值即為平面度偏差。各燃燒器法蘭里側(cè)內(nèi)孔中心手工電弧焊為輔的焊接工藝。這種方法既有較高的與外側(cè)端面內(nèi)孔中心的偏差即為垂直度偏差,測(cè)量生產(chǎn)效率,又能滿(mǎn)足厚板容器的焊接質(zhì)量要求。采原理見(jiàn)圖4。用U+V的坡口型式,可以減少工人在容器內(nèi)部高溫環(huán)境下工作的時(shí)間,具體坡口型式見(jiàn)圖5。對(duì)于復(fù)合板部分,先將復(fù)合層剝?nèi)?mm,這樣焊工操測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡作時(shí)能避免焊接基層時(shí)對(duì)復(fù)層的影響(防止混層),經(jīng)緯儀可在基層焊接工作完成后進(jìn)行探傷檢驗(yàn),既能保證焊接質(zhì)量,又便于焊縫返修,坡口見(jiàn)圖6。內(nèi)表面圖4形位精度檢測(cè)原理示意完成焊接并在組件中間熱處理后拆除防變形工裝,利用機(jī)加工中心一次裝卡,加工坡口,鏜加工R104個(gè)燃燒器法蘭密封面,包括八角槽及法蘭內(nèi)壁圖5A、B類(lèi)爆縫坡口等,保證兩對(duì)燃燒器法蘭同心度和平面度的要求。3.23雛型托磚盤(pán)與筒節(jié)組焊件內(nèi)表面該筒節(jié)帶有不銹鋼托磚盤(pán),錐形托磚盤(pán)下端有法蘭與下降管相連,將法蘭中心與筒節(jié)中心的同軸度和法蘭密封面與筒節(jié)軸線(xiàn)的垂直度作為控制重點(diǎn)。筒節(jié)找正后,將上、下端口機(jī)加工成直口,控制和保證端口和筒體軸線(xiàn)的垂直度,并在兩端留出加工余量。在筒體內(nèi)外均需劃出0°、90°、180°圖6復(fù)合板部分A、B類(lèi)焊縫坡口270°方位線(xiàn),并劃出開(kāi)孔的中心線(xiàn)、切割邊緣線(xiàn)和檢驗(yàn)復(fù)合線(xiàn)。襯板內(nèi)徑按錐體大口外徑匹配車(chē)加SA387Gr1CL2焊接時(shí)存在冷裂紋傾向,需工,保證順利裝配。法蘭組裝焊接時(shí)內(nèi)孔和密封面釆取預(yù)熱、控制層間溫度和后熱工藝措施。厚板材均留出二次加工余量,利用定心器和光學(xué)準(zhǔn)直望遠(yuǎn)料的焊前預(yù)接、焊后消氫及熱處理是防止焊接裂紋鏡配合測(cè)量法蘭密封面和筒節(jié)端面的平行度及兩軸的重要工藝措施,該焊縫易產(chǎn)生冷裂紋。防止冷裂線(xiàn)的同軸度,點(diǎn)固焊接并在組焊件中間熱處理后紋常采用提高預(yù)熱溫度及焊接線(xiàn)能量的方法,但預(yù)次裝卡加工密封面、八角槽并進(jìn)行攻絲。熱溫度及焊接線(xiàn)能量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬晶粒粗324錐封頭和大法蘭組焊件大,造成熱影響區(qū)脆化,接頭韌性得不到保證。通錐封頭與法蘭的同軸度是控制重點(diǎn)。錐封頭與過(guò)試驗(yàn),確定了預(yù)熱溫度≥150℃(基材),層間法蘭分別進(jìn)行機(jī)加工,錐封頭找正,大口加工成直溫度控制在300℃以?xún)?nèi),焊后立即進(jìn)行300-350℃口并留有加工余量,小口直接加工到位;法蘭焊接消氫處理。過(guò)渡層因是異種鋼焊接,經(jīng)試驗(yàn)確定其坡口并加工到位,密封面留有加工余量,螺栓孔先預(yù)熱溫度≥120℃,層間溫度不超過(guò)200℃。復(fù)層不加工。以錐封頭大口和法蘭密封面及外圓為基準(zhǔn)(耐蝕層)焊接不預(yù)熱,層間溫度應(yīng)低于10℃進(jìn)行測(cè)量和組裝焊接,所有焊接工作完成并進(jìn)行中中國(guó)煤化工本較厚,制造周期較間熱處理后,機(jī)加工法蘭密封面、鉆螺栓孔、車(chē)錐長(zhǎng)CNMH焊接變形,減少不封頭坡口,待組裝。銹鋼日以影響區(qū)的淬硬程度33焊接基材焊完后立即進(jìn)行中間熱處理(≤300℃升溫速氣化爐主體材質(zhì)的厚度為82mm、82mm+度為50℃/h),以提高接頭的綜合力學(xué)性能和高溫第33卷第3期官云勝等:大型氣化爐制造技術(shù)蠕變強(qiáng)度及組織的穩(wěn)定性,降低焊縫和熱影響區(qū)的方式,熱處理爐加熱采用遠(yuǎn)紅外電加熱方式,除了硬度。焊接順序?yàn)?手工電弧焊(內(nèi)側(cè))→窄坡口爐內(nèi)氣氛測(cè)溫?zé)犭娕纪?還在容器殼體的不同位置埋弧自動(dòng)焊(外側(cè))→手工電弧焊(一層過(guò)渡層)設(shè)置多支熱電偶,爐內(nèi)溫度采用自動(dòng)電控,保證入→手工電弧焊(兩層復(fù)層)。主要焊接材料和焊接爐溫度、升溫速度、恒溫時(shí)間、降溫速度和出爐溫方法見(jiàn)表2,主體焊縫焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表3度滿(mǎn)足要求,部件和整體熱處理曲線(xiàn)見(jiàn)圖7、圖8表2主要爆接材料及焊接方法主體材料焊接方法焊接材料及規(guī)格(630±15)℃AWS A5.23碉≤5℃h≤50Th焊絲: ETC AS2 CrMold40F8P2-EB2-B2SA387Gr.手工焊+溫1.67h焊劑: ETC FX76B11CL2埋弧焊AWS A5.5≤300℃焊條: ETC PH KV540450≤300℃空冷焊條:WELE30M432AWS A5.4時(shí)間h16L/工(過(guò)渡層11.CL2+圖7部件熱處理曲戰(zhàn)(復(fù)合層)WEL E31640耐蝕層)WsA54SA387Gr650~680℃焊條: ETC PH KV5Aws a5.5手工焊≤50℃≤50℃/hSA182FE8016-B2d32,4,d5.0保溫35h焊條:WELE309Ml432≤300℃SA182F≤30℃空冷AWS A5.411c2手工焊(過(guò)渡層)+耐蝕層WELE316L440(耐蝕層)AWsA544圖8整體熱處理曲線(xiàn)表3主體爆縫爆接工藝參數(shù)3.6無(wú)損檢測(cè)焊接\層次焊材規(guī)焊接電焊接電焊接速度/焊絲伸出流/A壓N(mmmn)長(zhǎng)度/mm(1)所有A、B、C、D類(lèi)焊縫坡口、焊縫表手工電基層40160-19023-27面及碳鋼表面都進(jìn)行100%磁粉探傷檢測(cè),按照J(rèn)B50200-24024-284730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)(以下均按弧焊過(guò)渡層32100120224240-260該標(biāo)準(zhǔn))I級(jí)合格;不銹鋼表面進(jìn)行100%滲透檢耐蝕層40130-15023~25260-280測(cè),Ⅰ級(jí)合格。修磨處和工裝卡具去除后容器表面埋弧焊4056090129-3145048030-35也按上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。水壓試驗(yàn)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。34總策工序(2)堆焊層表面進(jìn)行100%滲透檢測(cè),I級(jí)合球封頭和帶燃燒器筒節(jié)二次加工完成后與燃燒格,待堆焊層表面進(jìn)行100%磁粉探傷檢測(cè),I級(jí)室其余3節(jié)筒體組裝焊接,完成整個(gè)燃燒室殼體的合格。施工,進(jìn)行劃線(xiàn)和開(kāi)孔接管組裝焊接。3)所有A、B類(lèi)焊縫都進(jìn)行100%X射線(xiàn)檢激冷室最上節(jié)即帶托磚盤(pán)筒節(jié)與錐封頭和大法測(cè),Ⅱ級(jí)合格,并進(jìn)行100%超聲波復(fù)驗(yàn),I級(jí)合蘭組件二次加工完成后與激冷室其余3節(jié)組裝焊格。接,完成整個(gè)激冷室殼體的施工,進(jìn)行劃線(xiàn)和開(kāi)孔(4)所有角焊縫采用全焊透結(jié)構(gòu),內(nèi)徑大于接管組裝焊接。200mm的接管角焊縫進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn),I在筒節(jié)組對(duì)過(guò)程中采用定心器和光學(xué)準(zhǔn)直望遠(yuǎn)級(jí)fV山中國(guó)煤化工鏡配合,控制筒節(jié)間同軸度,完成上、下兩大部分37CNMHG環(huán)焊縫焊接、容器內(nèi)件組裝焊接和容器整體熱處理。水壓試驗(yàn)時(shí),厘捏制水中氯離子含量不超過(guò)3.5熱處理25mg/L,水壓試驗(yàn)前,復(fù)合板表面需清除污垢并熱處理采用部件熱處理和整體熱處理相結(jié)合的做酸洗鈍化處理,對(duì)鈍化膜進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)檢查。石油工程建設(shè)2007年6月)《)《《)《《并《)了《)《《《)《《《)《《)《《《對(duì)《*(**《《*(x(*(*沖、沖、了了《斯了★氵沉井法工作坑在長(zhǎng)輸管道頂管施工中的應(yīng)用氵農(nóng)園輝(中國(guó)石油天然氣售道局第一分公司,河北廊坊065000摘要:頂管穿越公路、鐵路在長(zhǎng)輸管道施工中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,尤其是地下水豐富、工作面狹窄地段的公路、鐵路穿越,其頂管工作坑的要求相對(duì)較嚴(yán)格,廣東LNG站線(xiàn)項(xiàng)目輸氣干線(xiàn)6標(biāo)段穿越工程,因地處城市管網(wǎng)與江南水網(wǎng)地段,故選用沉井作為頂管作業(yè)坑,在沉井內(nèi)進(jìn)行管道頂管和焊接作業(yè)。文章以該工程為例,介紹了沉井的工藝原理、技術(shù)參數(shù)、施工流程、技術(shù)要點(diǎn)及安全環(huán)保措施,分析了沉井下沉過(guò)程中的異常情況,提出了預(yù)防和處理方法。關(guān)鍵詞:管道施工;穿越公路;沉井制作中圖分類(lèi)號(hào):TE9734文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1001-2206(2007)03-0030-040引言廣東LNG站線(xiàn)項(xiàng)目輸氣干線(xiàn)工程6標(biāo)段文登沉井是深基礎(chǔ)施工的一種常見(jiàn)方法,也是深基路管涵穿越工程位于廣東省佛山市順德區(qū),此段線(xiàn)礎(chǔ)工程的一種結(jié)構(gòu)形式,其作法是將位于地下一定路的施工特點(diǎn)為典型的城市管網(wǎng)加江南水網(wǎng)地段,深度的建筑物基礎(chǔ)或構(gòu)筑物先在地面制作,形成一管道在文登路的非機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)敷設(shè),緊靠文登河,個(gè)筒狀結(jié)構(gòu),然后從筒內(nèi)不斷挖土,借助井體自重地下水豐富,且流砂、管涌較嚴(yán)重。此段管道多次而逐步下沉,下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,進(jìn)行封底。沉井穿越文登路非機(jī)動(dòng)車(chē)道下的涵洞,涵洞穿越處管道也可以用于長(zhǎng)輸管道頂管工作坑,沉井形成后,在埋深達(dá)8m左右。根據(jù)該地段施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面窄沉井內(nèi)進(jìn)行頂管操作,沉井在頂管施工中具有獨(dú)特穿越管涵處深、地下水位高、無(wú)法進(jìn)行大開(kāi)挖的實(shí)的優(yōu)點(diǎn):占地面積小,隔水性能好,能夠防止作業(yè)際情況,結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)反復(fù)研坑內(nèi)滲水,給頂管施工提供了有力的后背支撐力,究,決定采用沉井進(jìn)行頂管作業(yè)坑的施工。此方法同時(shí)也給頂管、焊接施工提供了安全可靠的施工作取得了成功,有力地保證了頂管施工的整體進(jìn)度。業(yè)空間。不需要支護(hù)結(jié)構(gòu),與大開(kāi)挖相比,具有挖1工藝原理土量少,對(duì)鄰近建筑物影響較小等特點(diǎn)。頂管施工需要可操作、安全的施工環(huán)境。采用4結(jié)束語(yǔ)定,該大型氣化爐的成功制造,為我國(guó)自主進(jìn)行大采用可靠的焊接工藝解決了SA387Gr1CL2+型煤氣化技術(shù)的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ),為新型氣化爐國(guó)316L厚壁復(fù)合板的焊接問(wèn)題,通過(guò)采取關(guān)鍵部件產(chǎn)化的推廣開(kāi)辟了廣泛的前景。二次加工和精密檢測(cè)相結(jié)合及中間熱處理等一系列參考文獻(xiàn)工藝措施,成功地實(shí)現(xiàn)了氣化爐的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo),[曾樂(lè)現(xiàn)代焊接技術(shù)手冊(cè)M上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社193保證了產(chǎn)品的制造精度,確保了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的幾何尺2]李國(guó)繼,王連峰,劉霞厚壁復(fù)合板SA387c1L230筒體寸和形位公差,為同類(lèi)產(chǎn)品制造積累了經(jīng)驗(yàn)。2005的冷成型壓力容器,200,(5:41-43.年7月21日,國(guó)家“十五"853重大課題”多噴中國(guó)煤化工山東鄆城人,高級(jí)工程嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)工業(yè)示范裝置及配套工師CNMH機(jī)被系,碩士研究生,程”,一次投料成功,投產(chǎn)當(dāng)年即達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量,現(xiàn)從事壓力容器制造工藝技術(shù)工作。表現(xiàn)出了良好運(yùn)行性能和先進(jìn)工藝指標(biāo)。2006年1收稿日期:2007-24;修回日期:2007-04-10月8日,通過(guò)了中國(guó)石油化工協(xié)會(huì)組織的專(zhuān)家鑒