2010年第3期化學(xué)工程與裝備2010年3月日Chenical Engineering 在Equipents5Shell煤氣化裝置煤燒嘴安裝調(diào)整春洪(湖北雙環(huán)化工集團(tuán)公司機(jī)械廠，湖北應(yīng)城432407)擒要: 詳細(xì)介紹了Shell 煤氣化裝置燒嘴布置結(jié)構(gòu)及安裝檢修中實際問題，提出了控制煤燒嘴安裝精度方法，為安裝更換煤燒嘴提供參考.關(guān)鍵詞: Shell 煤氣化:煤燒嘴:布置結(jié)構(gòu):安裝精度湖北雙環(huán)科技股份有限公司于2001年6月經(jīng)為: D6= 2sin4°x1154=161.39mm=161.4mm.四臺煤燒原國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)，采用殼牌(Shel)煤粉加壓氣化嘴中心理想位置為相切于D圓，且位于氣化爐同技術(shù)替代重油氣化生產(chǎn)合成氨，實現(xiàn)合成氨原料的一高度平面?！坝透拿骸?。設(shè)計日投粉量100vd.裝置自2006年2煤燒嘴實際安裝問題5月17日投產(chǎn)運行。2.1燒嘴單制作、安裝誤差1煤燒嘴空間布置燒嘴罩在工作時吸收煤燒嘴處高熱從而保護(hù)Shell設(shè)計采用四臺煤燒嘴對稱布置, 1#與2#、煤燒嘴不因過熱而燒損。煤燒嘴在安裝調(diào)整的過程3#與4#交叉相對，煤燒嘴中心線相對于氣化爐體中中以燒嘴罩第八圈環(huán)管(圖1)作定位基準(zhǔn)。燒嘴罩心線偏置49，氣化爐內(nèi)壁(水冷壁管)直徑中心環(huán)管在制作、組對焊接過程中會因管子加工變φ2104mm,煤燒嘴頭部距爐體中心距離1154mm(圖形、焊接變形而產(chǎn)生形狀誤差.燒嘴罩在安裝時以-一),煤燒嘴偏置中心線切于爐體中心處切圓直徑法蘭與水冷壁管處法蘭定位也存在定位誤差。3工912010中國煤化工圖1YHCNMHG56 .陳春洪: Shell 煤氣化裝置煤燒嘴安裝調(diào)整2.2煤燒嘴頭部位置誤差煤燒嘴頭部直徑為141.3mm,煤燒嘴調(diào)整墊外安裝煤燒嘴時，以氣化爐外殼大蓋上法蘭定徑(即法蘭密封面)最大真徑為395mm,密封面距頭位，懸伸過長L=1706mm,也會造成煤燒嘴頭部與部長度為圖示1706mm.件4大蓋與煤饒嘴相連接燒嘴罩環(huán)管間隙不均勻，安裝過程中這也是常見誤法蘭螺孔以四件調(diào)整螺佺調(diào)節(jié),爐內(nèi)檢檢驗間隙，差。煤燒嘴頭部間隙不均，煤燒嘴工作時容易造成徑向設(shè)差≤2mm,游標(biāo)卡尺測量煤燒嘴與大蓋法蘭偏燒，高溫流燒損煤燒嘴頭部，燒嘴罩環(huán)管燒損也密封面尺寸，在圓周標(biāo)記0°、90°. 180、270方位是常見失效形式.記錄調(diào)整墊尺寸，精度0.Imm.根據(jù)檢修后測量調(diào)整2.3煤燒嘴長度誤差墊處石墨纏繞墊擠壓變形情況，安裝時新金屬石墨煤饒嘴頭部是Shell 核心專利技術(shù)，失效后煤纏繞墊厚度為4mmm,密封更換后實測厚度3.2~燒嘴送至Shell中國維修定點廠修復(fù)(更換頭部).由.3.5mm不等，按測量值減去兩件實測金屬石墨纏繞于修復(fù)工藝及切口尺寸不同，造成新煤燒嘴與返修墊折中厚度為要加工調(diào)整墊尺寸.煤燒嘴長度存在3~5mm誤差.煤燒嘴與燒嘴罩環(huán)管間隙不均勻,調(diào)整墊-面2.4煤燒嘴相對位置精度為不規(guī)則斜面，斜面過渡為漸近式,相差2~3mm,煤燒嘴因安裝、定位造成四臺煤燒嘴相互位置不影響密封。制作時,在臥式車床上加工出-平面，誤差.四臺燒嘴在D。切圓處不同平面，煤燒嘴調(diào)以平面為基準(zhǔn)，以百分表分四次校正后逐段車出過整后偏置角度> 4或<4°使四臺燒嘴煤粉入爐角度渡式斜面。產(chǎn)生誤差。4煤燒嘴安裝精度檢驗3煤燒嘴安裝煤燒嘴安裝復(fù)位后，需耍檢查安裝精度.四臺3.1爐體中心的確定燒燒嘴空間位置由找出爐體中心測量到煤燒嘴、燒以氣化爐外殼大蓋內(nèi)孔為基準(zhǔn)，在爐體內(nèi)嘴罩環(huán)管距離。分別測量相對燒嘴罩第-圈環(huán)管(φ2104mm)用等長十字支架調(diào)整,支架高度位于燒360%/四等分點(對應(yīng))長度和到爐體中心距離。嘴罩平面上800~1000mm.然后以1#與2#、3#與用自制檢驗棒(金加工)檢查四燒嘴平面度.檢4#煤燒嘴大蓋內(nèi)孔找正后拉線找出交點，復(fù)核爐體驗棒一端磨削加工，與煤燒嘴內(nèi)管間除配合，間隙中心，重合點是氣化爐中心基準(zhǔn)點。0.05~0.08mm,檢驗棒長度能延伸到爐體中心。測量3.2煤燒嘴軸向位置調(diào)整四根檢驗棒沿爐體軸線高度差即是安裝平面誤差。燒嘴罩以件11氣化爐燒嘴罩處水冷壁管外本同時剩量切圓Db尺寸，以氣化爐體中心為基準(zhǔn)，體法蘭定位，燒嘴單法蘭與本體法蘭用螺栓連接.測量切圓處檢驗棒與中心尺寸.參照圖紙，爐體中心以爐體中心為基準(zhǔn)校正四臺燒嘴罩及煤燒嘴位置，與煤燒嘴頭部位置尺寸為1154mm,以該尺寸與測量以大蓋內(nèi)孔交叉線為基準(zhǔn)校正、初步檢查燒嘴罩環(huán)值即可推算出安裝角度誤差。管徑向間隙。以件4大蓋與煤燒嘴相連接法蘭螺孔5結(jié)束語用四件調(diào)整螺栓對稱將煤燒嘴壓入氣化爐直到圖爐體中心、煤燒嘴與環(huán)管間隙、四臺煤燒嘴安紙尺寸。.裝位置精度調(diào)整、煤燒嘴安裝角度都是控制點。3.3煤燒嘴頭部與燒嘴罩第八圈環(huán)管間隙Shell煤氣化裝置多次停車檢修以來,我公司技術(shù)人煤燒嘴軸向定位后，煤燒嘴與燒嘴軍第八圈環(huán)員對新設(shè)備不斷摸索、總結(jié)，對于煤燒嘴安裝調(diào)整管徑向間隙存在誤差。徑向間隙不均勻是造成煤燒逐漸總結(jié)了一條經(jīng)驗，順利解決了煤燒嘴安裝、調(diào)嘴和燒嘴單失效重要原因。對煤燒嘴徑向間隙微調(diào)整、檢驗問題.是控制安裝精度重要手段。中國煤化工MYHCNMHG