技術(shù)創(chuàng)新管理105氨氣對(duì)氯乙烯生產(chǎn)的影響及解決辦法田鵬宋輝苗書猛(濟(jì)寧中銀電化有限公司 山東濟(jì)寧272021)摘要:介紹了在電石法生產(chǎn)氯乙烯單體的過程中,糊樹脂聚合排氣對(duì)轉(zhuǎn)化器的影響,通過分析原因,變更工藝等措施,穩(wěn)定了生產(chǎn),獲得良好經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞:氯乙烯;糊樹脂;觸媒;穩(wěn)定生產(chǎn);節(jié)能降耗;影響因素由于傳統(tǒng)懸浮法聚氯乙烯市場(chǎng)產(chǎn)能過大，市場(chǎng)飽和過于嚴(yán)的介質(zhì) 下進(jìn)行反應(yīng),造成了合成反應(yīng)轉(zhuǎn)化率不高,合成器含乙炔重,產(chǎn)品一直處于虧損狀態(tài),濟(jì)寧中銀電化有限公司利用搬遷的超標(biāo),另外堵塞會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝置系統(tǒng)壓力增加,不利于前工序的機(jī)會(huì),決定生產(chǎn)新型樹脂。在氯乙烯裝置保留的前提下,對(duì)聚合安 全生產(chǎn)。裝置進(jìn)行了更新，由傳統(tǒng)的懸浮法聚氯乙烯裝置改為糊樹脂生3.原因確定后,先是在聚合排氣總管上加了一套水洗噴淋產(chǎn)裝置。裝置,對(duì)聚合回收氣體進(jìn)行水洗后再進(jìn)人氣乙烯氣柜,但水洗后糊樹脂采用較新日本進(jìn)口工藝包，對(duì)各種工藝指標(biāo)有較高氯乙烯 氣體仍含有50- I00pmm氨。效果不理想。要求,產(chǎn)品附加值較高,另外由于生產(chǎn)工藝的變化,反過來造成經(jīng)過行業(yè)交流和對(duì)現(xiàn)有工藝的排查，組織相關(guān)技術(shù)人員就了對(duì)氣乙烯裝置的影響。如何處理氨氣進(jìn)行討論，決定在尾氣吸附回轉(zhuǎn)化的管道上增加一套水洗噴淋裝置。本著節(jié)約的態(tài)度,決定對(duì)閑置的-一個(gè)塔進(jìn)行一、 發(fā)現(xiàn)問題:改造利舊，改為噴淋吸收塔。尾氣回收氣體從底部進(jìn)人水噴淋整套裝置生產(chǎn)前期運(yùn)行正常，在裝置運(yùn)行三個(gè)月之后,發(fā)現(xiàn)塔,經(jīng)水噴淋洗滌后 進(jìn)人水分離塔,除去部分水分后進(jìn)人轉(zhuǎn)化混氯乙烯生產(chǎn)中最主要的指標(biāo)合成氣含乙快居高不下(指標(biāo)為脫 2#石墨冷凝器進(jìn)口與乙炔及氯化氫氣體混合.冷卻脫水后進(jìn)1% .實(shí)際大部分時(shí)間都在2%),無論怎么樣操作，都難以達(dá)標(biāo)。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。 水噴淋塔的水采用真空泵冷卻水(-次水壓應(yīng)滿足真另外發(fā)現(xiàn)氣乙婚轉(zhuǎn)化裝置系統(tǒng)壓力較正常運(yùn)行偏高，尤其是低空泵循環(huán)用水 )直接溢流。由于氨與氯化氯在高溫的條件下較易流量運(yùn)行的前提下,壓力仍然偏高。各種調(diào)試無果后,懷疑核心反應(yīng)。 因此在預(yù)熱器后增加兩臺(tái)用利舊轉(zhuǎn)化器改造的過濾器過裝置轉(zhuǎn)化器有問題.拆開轉(zhuǎn)化器上封頭.發(fā)現(xiàn)觸媒上部一一層白色濾白色粉末 ,內(nèi)加活性炭作為吸附劑，以此減少對(duì)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的影粉末狀物體,此物體較為緊湊,使原來稍微較為疏松的氣相介質(zhì)響通道造成堵塞。對(duì)多臺(tái)轉(zhuǎn)化器都進(jìn)行拆上封頭,發(fā)現(xiàn)前臺(tái)轉(zhuǎn)化器三、實(shí)際效果:堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重。當(dāng)噴淋吸收塔投入使用后，對(duì)轉(zhuǎn)化器的使用狀況進(jìn)行了密二、分析原因及解決辦法:切的跟蹤觀察,目前已經(jīng)使用三個(gè)月,拆開上封頭后狀況良好，1、首先對(duì)此白色粉末狀物體咨詢了相關(guān)行業(yè)廠家,認(rèn)為有白色粉末沒有增多。證明此次改造成功。三種可能:1、聚合回收氣體含氨,與氯化氫混合后反應(yīng)生成氯化總結(jié):銨;2、尾氣回收產(chǎn)品氣帶出來的吸附劑,在產(chǎn)品氣回收管道內(nèi)就有發(fā)現(xiàn),水洗后極小顆粒能夠去掉部分;3轉(zhuǎn)化觸媒生產(chǎn)中使用在目前的PVC市場(chǎng)中，糊樹脂市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)較傳統(tǒng)懸浮法聚氯物質(zhì)在合成反應(yīng)中析出。經(jīng)過多方面的對(duì)比和質(zhì)檢化驗(yàn)分析其乙烯小,有較高利潤(rùn),許多企業(yè)會(huì)根據(jù)企業(yè)自身情況從原來氯乙成分初步判定產(chǎn)生的白色粉末為氯化銨。烯裝置的基礎(chǔ)上,單獨(dú)上一套聚合裝置,這樣的新舊裝置之間有2、由于傳統(tǒng)懸浮法PVC中沒有用氨的流程,于是從新工藝磨合的問題， 另外大部分情況下氣乙烯裝置和聚合裝置為兩個(gè)分析,糊樹脂生產(chǎn)采用的助劑十四酸溶解時(shí)需用氨水作為溶劑，設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì),其中許多工藝指標(biāo)等都會(huì)發(fā)生不符合的情況,可能聚合反應(yīng)結(jié)束后，未反應(yīng)氯乙烯氣體經(jīng)自壓回收和真空回收進(jìn)造 成試車生產(chǎn)的困難，也有可能試車成功但是不利于整套裝置人氯乙烯氣柜,氣柜中氯乙烯氣體經(jīng)VCM壓縮機(jī)加壓冷卻后的 長(zhǎng)期穩(wěn)定安全運(yùn)行,這就要求在生產(chǎn)中多注意觀察與分析。進(jìn)行精餾，氣乙烯精餾尾氣進(jìn)人變壓吸附回收尾氣中的氣乙烯在此次改造中,雖然此問題沒有直接影響生產(chǎn),但是對(duì)轉(zhuǎn)化及乙炔氣體,回收的氯乙烯及乙炔氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)預(yù)熱器,與器中觸媒的使用壽命造成了影響,另外頻繁的倒翻觸媒.去除上原料氣乙炔及氯化氫混合進(jìn)人轉(zhuǎn)化器反應(yīng),生產(chǎn)粗氯乙烯。聚合層白色粉末狀物體也會(huì)造成觸媒消耗的增加、安裝費(fèi)用的增加、排氣回收的VCM氣體中殘存的氨就進(jìn)人轉(zhuǎn)化系統(tǒng)產(chǎn)生氯化銨，產(chǎn)能提不上去、污染環(huán)境等不利影響.閑置設(shè)備改造噴淋吸收塔對(duì)轉(zhuǎn)化中氣相的反應(yīng)造成了影響。由于前臺(tái)轉(zhuǎn)化器在流程中位費(fèi) 用很低，也利于中國(guó)煤化工于后臺(tái)轉(zhuǎn)化器之前，因此前臺(tái)轉(zhuǎn)化器白色粉末狀物體堵塞更為田鵬,男,198YHCNMHG年畢業(yè)于青島大嚴(yán)重。學(xué)化工學(xué)院化學(xué)工程與工藝專業(yè)，一直在濟(jì)寧中銀電化有限公轉(zhuǎn)化器上層堵塞，乙炔和氯化氫氣體就無法在列管中觸媒司 從事聚氯乙烯生產(chǎn)工作。