第24卷第10期工業(yè)水處理Vol.24 No.102004年10月Industrial W ater TreatmentOct. ,2004煤氣回收凈化裝置循環(huán)水系統(tǒng)的操作實踐徐風(fēng)雷,周亞平,汪強,董玉財,王興祥,曹永中(馬鋼股份公司煤焦化公司,安徽馬鞍山 243061)[摘要]通過煤氣回收凈化裝置循環(huán)水四個子系統(tǒng)的熱量衡算,指出了循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題,并提出了循環(huán)水系統(tǒng)的改進措施,進行了操作實踐,實施后取得了較好的效果。[關(guān)鍵詞]煤氣凈化回收;循環(huán)水;操作實踐[中圖分類號] TQ085*.412 [文獻標識碼]B [文章編號 ] 1005 - 829X(2004)10- 0075 -02馬鋼煤焦化公司擁有五座現(xiàn)代化焦爐,年產(chǎn)焦略超設(shè)計值,因此，整套裝置變成超負荷運轉(zhuǎn)。炭200多萬噸，與其配套的焦爐煤氣凈化回收裝置(2)各路循環(huán)水系統(tǒng)的流量、壓力及溫度等計量采用的是A-s脫硫、洗氨及洗油洗苯工藝,焦爐煤儀表,因多種原因無法正常使用,使得循環(huán)水進入各氣的處理能力為1.29x10* m2/h。該套凈化裝置自投個單元小區(qū)及各冷卻設(shè)備的水量等參數(shù)無法有效了產(chǎn)以來,循環(huán)水系統(tǒng)的運行質(zhì)量逐年下降,初冷、終解掌握和控制。冷后的煤氣溫度偏高,A-S循環(huán)系統(tǒng)溫度偏高,呈(3)循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定工作尚存在一定缺陷。連續(xù)逐年上升的趨勢，造成煤氣凈化指標不達標。2000穩(wěn)定運行困難,水系統(tǒng)之間存在竄漏，致使水質(zhì)穩(wěn)定年度塔后平均H2S質(zhì)量濃度為1.99 g/m3,NH3為藥劑耗量過大,現(xiàn)場冷卻器的結(jié)垢堵塞、腐蝕穿孔的0.13g/m',與相應(yīng)的設(shè)計要求相差甚遠。輕苯收率逐情況較為嚴重。年下降,2000年度僅達0.91%，為投產(chǎn)以來最低水(4)涼水架冷卻塔本體、冷卻風(fēng)機的施工質(zhì)量較平。因此全面系統(tǒng)地解決循環(huán)水系統(tǒng)的問題是擺在差,使得風(fēng)機開動率不高,冷卻塔冷卻效率低下,各我們面前的首要迫切的問題。路-段水水溫居高不下。1循環(huán)水系 統(tǒng)(5)循環(huán)水系統(tǒng)的問題有-定的隱蔽性、滯后公司煤氣凈化回收裝置循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)總量性,問題的暴露需經(jīng)歷-段時間,所以循環(huán)水系統(tǒng)的約為15 700 m2/h,循環(huán)水利用率98%。系統(tǒng)擁有鋼問題-直未能從根本上解決。筋混凝土冷卻塔3座11格,冷卻塔風(fēng)機11臺,蒸汽3改進措施型溴化鋰雙效吸收式制冷機6臺(制冷量共7.5x 1073.1優(yōu)化循 環(huán)水系統(tǒng)的生產(chǎn)操作kJ/h),循環(huán)水泵12臺,各種換熱設(shè)備59臺。整個循針對車間一段水、二段水能力不足,分布又不均環(huán)水系統(tǒng)分為4個子系統(tǒng):(1)煤氣初冷一段循環(huán)冷衡的問題,我們在安裝了大量的現(xiàn)場溫度計、壓力表卻水系統(tǒng)，將荒煤氣冷卻至45 C，循環(huán)量設(shè)計值后,積累了較為全面的數(shù)據(jù),在仔細分析數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)5430m3/h,稱初冷--段水;(2)車間一段循環(huán)冷卻水上,努力將各用水單元冷卻用水量進行平衡。系統(tǒng),將各介質(zhì)冷卻至45 C,循環(huán)量設(shè)計值1 939.50(1)使-段循環(huán)冷卻水盡可能多地帶走工藝過m2/h,稱車間一段水;(3)二段低溫循環(huán)冷卻水系統(tǒng),程熱量,以緩解二段循環(huán)冷卻水能力不足的壓力。這將其冷卻至20~25 C,循環(huán)量設(shè)計值2 598 m'/h,也有利于循環(huán)水系統(tǒng)的經(jīng)濟運行，另一方面也為二段稱二段水;(4)制冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng),循環(huán)量設(shè)計值冷卻達標創(chuàng)造條件。5760m2/h,稱制冷循環(huán)水。采取盡可能加大初冷一段水循環(huán)量等措施,將2原因分析初冷-段煤氣出口溫度降低了2~3 C。采取了對冷(1)設(shè)計院設(shè)計時由于缺乏經(jīng)驗，整套裝置的實卻設(shè)備進行清掃等措施，努力保證各點溫度盡可能際處理煤氣的能力不能達到設(shè)計值( 1.29x 10* m'/h),向設(shè)計值靠攏。中國煤化工熱器的水側(cè)僅為1.0x10* m/h左右，而目前煤氣處理量已達或通道設(shè)計流速HCNMHG應(yīng)達3000-75經(jīng)驗交流工業(yè)水處理2004- 10,24(10)m2/h,目前實際循環(huán)量為2300m'/h(用超聲波流量20 C,有利地減緩了碳鋼設(shè)備的腐蝕速度。今后,脫計實測) ,與理論值相比明顯不足。酸貧液、貧油等操作溫度較高的一段螺旋板冷卻器進一步提高循環(huán)量的方法:旁濾裝置用水(設(shè)若能改造為可拆卸式不銹鋼材質(zhì)的換熱器，應(yīng)能使計值360m'/h)未進冷卻系統(tǒng)參與冷卻,如旁濾水其運行壽命大大延長。單獨用專用泵輸送，則冷卻水的循環(huán)量可提高;冷(3)地下管網(wǎng)堵漏。椐估算二段水在沒有外排的卻器內(nèi)結(jié)垢后通道變得狹小,各臺冷卻器應(yīng)定期及情況下每小時補水約30t,但埋地管泄漏難查,且堵時清掃;水質(zhì)穩(wěn)定效果需進一步提高,以保持通道漏操作時間長、難度大?，F(xiàn)把二段低溫水埋地管改為通暢。地上架設(shè)的碳鋼管，同時增加相應(yīng)的計量儀表,既能(2)做好各用水單元內(nèi)部同類換熱、冷卻設(shè)備的解決泄漏,也能方便維護和優(yōu)化操作,大幅降低藥劑熱負荷平衡。用兩周時間分別在洗滌、粗苯、溶劑、氨和新水的消耗。硫制冷等生產(chǎn)單元各臺換熱設(shè)備及一、二段冷卻設(shè)(4)制冷機的維護保養(yǎng)。在6臺制冷機的冬季維備的水側(cè)、介質(zhì)側(cè)的進出口管安裝現(xiàn)場溫度計與壓護、檢修及保養(yǎng)工作中,先后更換了2# .4* .5*.6*機的力表,并建立專用表格，按時記錄各測點原始數(shù)據(jù),溶液熱交換器,對機組殼程即溶液側(cè)分布淋板、冷劑及時統(tǒng)計上報。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)進行綜合評判、分析水噴灑噴嘴的堵塞和沉積物進行了清掃,更換了部分后,指令操作工分別調(diào)整各換熱、冷卻設(shè)備的循環(huán)水機組低壓發(fā)生器的銅管。同時也加強了制冷機真空管或介質(zhì)的循環(huán)量,盡可能平衡各換熱、冷卻設(shè)備的熱理,配置了水環(huán)式真空泵,實行梯級真空管理制度。負荷,使各臺換熱、冷卻設(shè)備的循環(huán)水及介質(zhì)的出口(5)泠卻塔及風(fēng)機的檢修維護。對11臺冷卻塔溫度趨于一致風(fēng)機做好動態(tài)監(jiān)測,冷卻塔填料進行了逐臺更換,其對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析可以看出，二段總用水量間，對竹制填料與聚氯乙烯填料的使用情況進行了為2978m'/h,比設(shè)計值高出400m2/h,但冷卻溫度跟蹤、比較和分析,使冷卻塔一段循環(huán)水出水平均溫卻仍未達到設(shè)計值。主要原因是系統(tǒng)目前的煤氣處度,在夏季也低于32 C,比歷年同期下降2~3 C,理量約1.3x10>m/h,比裝置實際所能處理煤氣的制冷機的出水溫度一直較穩(wěn)定。能力(1.0x10m/h)大很多,使得7臺初冷器必須(6)水質(zhì)穩(wěn)定基礎(chǔ)設(shè)施的完善。主要對具備條件全部投運,多耗用二段水量近200m2/h,且初冷器水的循環(huán)水子系統(tǒng)的旁濾裝置進行了改造，以降低其側(cè)管內(nèi)有堵塞現(xiàn)象,7臺初冷器水量分布不均衡。另系統(tǒng)濁度,為穩(wěn)定水質(zhì)創(chuàng)造必備條件。外,由于洗滌單元煤氣終冷冷卻器能力偏小,改造后4實施效果其二段水耗量增加470m2/h。因此,要保證其他換熱經(jīng)過-段時間的努力，公司煤氣回收凈化裝置器的正常運行,二段水循環(huán)量至少需> 3 347 m'/h,循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題得到逐步解決，效果比較顯目前的二段水循環(huán)量遠遠不夠。著。循環(huán)水四個子系統(tǒng)在動態(tài)中基本達到均衡,一段3.2加強循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備的清掃、檢修及維護保養(yǎng)水溫比歷年降低了2~3 C,相應(yīng)的煤氣洗滌、吸收(1)換熱冷卻設(shè)備的適時清掃。每2~3年應(yīng)視液溫度降低了2~3C,脫硫、洗氨效率上升,產(chǎn)品收情況對系統(tǒng)進行一次清洗，清洗后單元的介質(zhì)冷卻率提高了約14%,生產(chǎn)穩(wěn)定,經(jīng)濟效益和社會效益后溫度平均下降2~39C,A-S流程的脫硫、洗氨效都達到了歷史最好水平。率有了明顯提高。輕苯冷卻溫度下降約25 C,大大但是，還有-些問題有待于我們今后解決和完降低了脫苯塔的操作負荷。善。二段水量各用戶用量還不符合實際要求，平衡水(2)換熱設(shè)備改造更換。脫酸貧液-段冷卻器平量的可實施方法還需進-步優(yōu)化，通過增加一段水均不到2年需更換一次,其他冷卻器4~5年需更換用量來降低二段水負荷的思路還要繼續(xù)實施下去-次。脫酸貧液換熱器更換最為頻繁,主要是因為其等,我們都要逐-制定對策加以解決,以使循環(huán)水系熱側(cè)介質(zhì)(脫酸貧液)腐蝕性強且操作溫度偏高,通.統(tǒng)的運行更加穩(wěn)定、更加完善。過對其上道工序的換熱設(shè)備--脫酸貧液鈦制板式，[作者簡介]徐風(fēng)雷中國煤化工業(yè)大學(xué)煤化工換熱器進行改造,不僅使貧液的循環(huán)量恢復(fù)正常,而專業(yè),且使脫酸貧液進入螺旋板換熱器的溫度降低了10~[收稿日期]2004-YHCNMHG76-