2010年38卷第2期廣州化工165化工機械循環(huán)水冷卻器泄漏的原因和查漏方法李其倫(中國石油大連石化公司五聯(lián)合車間,遼寧大連116032)摘要:主要分析了循環(huán)水冷卻器泄漏的原因,并根據大連石化公司35M/a重油催化裂化聯(lián)合裝置循環(huán)水冷卻器實際運行情況,總結出了冷卻器查漏的方法,重點分析了較難發(fā)現(xiàn)漏點的微漏冷卻器的查漏方法。關鍵詞:循環(huán)水;冷卻器;泄漏;查漏The Reasons for the Leakage of Circulating Water Cooler and the Leak Detection MethodLI Qi-lunPetrochina Dalian Petrochemical Company, Liaoning Dalian 116032, China)Abstract: The reasons for the leakage of circulating water cooler and in accordance the practical operation of circu-lating water cooler with the 3. 5Mv a RFCCU of Dalian Petrochemical Company were analyzed, a cooler leak detectionmethod was summarized focused on analyzing micro-leak drain cooler leak detection method, which was difficult to findKey words: circulating water; cooler; leakage; leak finding冷卻器是企業(yè)生產中的重要設備,由于長期運行,循環(huán)水水還原陽極反應則是鐵的溶解。碳鋼在水中發(fā)生的腐蝕反應為質較差等原因很容易使冷卻器發(fā)生泄漏,一旦出現(xiàn)工藝介質泄陽極反應:2Fe2Fe2+4e漏進入循環(huán)水系統(tǒng),會使整個循環(huán)水系統(tǒng)水質發(fā)生異常變化,從陰極反應:O2+2H2O+4e+40H而造成冷換設備換熱效率下降能耗增加,成本上升,生產裝置總反應:2Fe+2H2O+O2→2Fe(OH)2↓的正常運行受到影響嚴重時會導致循環(huán)水系統(tǒng)停運和生產裝在腐蝕過程中,鐵生成氫氧化鐵從溶液中沉淀出來。因這置非計劃停工,造成較大的經濟損失。因此做好循環(huán)水系統(tǒng)種亞鐵化合物在含氧的水中是不穩(wěn)定的它將進一步生成氫氧的管理,盡早發(fā)現(xiàn)物料泄漏征兆盡快找出泄漏點并及時從系化鐵2F(OH)2+1/2H2o+O2→2Fe(0H),統(tǒng)中切除,是保證循環(huán)水質合格和裝置正常運行的一個重要手氫氧化鐵脫水,生成鐵銹:Fe(OH)3→ FeOOH↓+H2O21所以說金屬的垢下腐蝕由于本身電化學腐蝕存在自催化1概況作用將加速金屬的腐蝕。隨著使用時間的增加腐蝕將不斷進大連石化分公司3.5Ma重油催化裂化聯(lián)合裝置原料為行水冷器的壁厚將逐漸變薄最終發(fā)生破裂或穿孔92%RDs尾油553%的減壓蠟油和1.51%的減壓渣油的混合上述腐蝕是循環(huán)水系統(tǒng)的全面均勻腐蝕通過使用緩蝕劑,油。共有28臺循環(huán)水冷卻器涉及工藝介質有酸性氣體介質分可以使這種腐蝕得到較好的控制。餾塔頂油氣、壓縮富氣、干氣、液化氣、火炬氣,油類介質穩(wěn)定汽22工藝介質硫含量高油和堿性介質胺液和堿液等。自09年2月開始循環(huán)水冷卻器硫化氫能對碳鋼產生強烈的腐蝕作用,其腐蝕反應為:Fe+泄漏頻繁,先后涉及胺液液化氣壓縮富氣、堿液和汽油等多種H15sFeS+2H。換熱介質硫化氫含量高引起冷卻器管束介介質泄漏其中液化氣泄漏最為頻繁。質側發(fā)生泄漏。而循環(huán)水水質差,引起垢下腐蝕或微生物腐蝕,引起冷卻器管束水側發(fā)生泄漏。08年前我公司主要加工低硫原2冷卻器泄漏的原因分析油冷卻器泄漏較少,而08年下半年公司開始加工含硫原油冷裝置冷換設備發(fā)生泄漏泄漏點主要發(fā)生在管束管板墊卻器泄漏頻繁。片等部位,引起冷卻器泄漏的主要因素有以下幾方面23冷卻器介質流型不合理2.1循環(huán)水對水冷器的腐蝕由于冷卻介質流分配不均發(fā)生偏流,造成偏流冷卻器內介在循環(huán)水系統(tǒng)中循環(huán)水始終充滿著水冷器的換熱管內或質流速大增大了與管束的摩擦加上硫化氫的腐蝕,是管束介包圍著換熱管由于換熱管表面的不均一性就很容易在換熱管質側發(fā)生泄漏的原因之一。裝置共有6臺液化氣冷卻器并聯(lián),表面形成微電池發(fā)生腐蝕在腐蝕電池中陰極反應主要是氧的由于熱流分配不均而常常偏流最多時有5臺同時泄漏。作者簡介:李其倫男學士,助理工程師從事催化裂化管理工作。廣州化工2010年38卷第2期24冷卻器檢修質量不能保證就很容易形成大陰極小陽極的腐蝕電池,使換熱管在涂料脫落檢修質量差,水壓試驗保壓時間不足或壓力不夠特別是冷處腐蝕穿孔。卻器人工清洗后,容易造成冷卻器泄漏。E1316BE1316D和E36E曾多次發(fā)生冷卻器修好投用后次日又漏的情況,而3循環(huán)水查漏方法E302AB在人工清洗后水壓試驗發(fā)現(xiàn)100多根管漏。發(fā)生泄漏后,首先應找出泄漏的冷卻器,及時從系統(tǒng)中切2.5水冷器制造質量問題除因此查漏的手段是否健全、快速和有效是關鍵。一般在泄漏因為水冷器制造質量問題而使水冷器發(fā)生泄漏的現(xiàn)象在實發(fā)生后車間從兩方面著手,首先進行人工查漏同時聯(lián)系化驗際生產中也會碰到其中出現(xiàn)的主要問題是換熱管與花板接頭分析查漏。對于泄漏較大的,通過目測水質看油花聞氣味等處焊接不實或漲管不嚴,從而引起泄漏。另外在換熱管內采用方法便叮發(fā)現(xiàn)漏點,具體方法見表1;而對于介質微漏的發(fā)現(xiàn)漏防腐涂料也叮能出現(xiàn)問題。這主要是因為部分涂料一旦脫落,點比較困難,下面重點分析微漏的查漏方法。表1不同的泄漏介質對循環(huán)水的影響泄漏物質水體顏色水面漂浮物水質指標化驗分析項目紅褐色無pH值下降、濁度和鐵離子升高pHF離子漏量少時,水場無明顯油味;輕柴油灰白色混濁少量黃白色泡沫余氯值下降濁度和石油類漏量大時,水場有明顯柴油味油含敏升高漏量少時,水呈微黃混濁大量白色漂浮物余氯值下降,濁度pH堿度漏量大時,水呈黑色堿度和pH值升高水呈褐漏量大時有明顯汽油味大量黑褐色深浮物濁度和油含量升高石油類輕質航空煤油白色乳化狀強烈的煤油味水面有大量油花濁度和油含量升高石油類呈黃白色混濁大量黃色油污濁度和油含量升高外觀、石油類土黃色混濁較多黃色乳化狀漂浮物余氯值下降濁度升高(藥劑廠家可配合)液化氣土黃色漏量大時,有液化氣味余氯值、堿度和pH值余氯值(藥劑廠家下降,濁度升高可配合)、石油類3.1人工查漏322油含量分析3.L.1酸性氣(液態(tài)烴、火炬氣)冷卻器如果泄漏的介質為油,可以監(jiān)測水中油含量,同時人工觀察首先將冷卻器循環(huán)水層出人口閥關閉打開導淋排水不間油花聞氣味等相結合可以查出漏點。斷觀察水質聞氣味,直至水排凈。排凈后有油氣或有異味說明323COD監(jiān)測方法冷卻器漏;排凈后不見油氣打開上水閥和回水閥導淋在回水導COD的多少反應了水中有機物的含量。而循環(huán)水冷卻器泄淋處用H2S報警器和可燃氣體報警器檢測報警器報警說明冷漏的介質多為有機物。因此通過監(jiān)測冷卻器出入口的COD可以卻器漏;對于重點懷疑對象將水排凈后關閉導淋憋壓,過幾個小直觀的判斷冷卻器是否泄漏。時后用報警器檢測。用此法曾檢測出多臺液化氣冷卻器泄漏。3.24余氯監(jiān)測方法3.1.2汽油冷卻器當循環(huán)水中有硫化氫等酸性物質時,氯會與酸性物質發(fā)生首先將冷卻器循環(huán)水層出、入口閥關閉打開導淋排水,不反應氯氣的消耗量會增加在投加量不變的條件下,余氯值會間斷觀察水質聞氣味隨時關注是否有油花,直至水排凈下降或檢測不出。提高余氯控制值檢測冷卻器出入口余氯值凈后有油,說明冷卻器漏;排凈后不見油,打開上水閥和回水閥余氯值衰減較大的冷卻器可以判斷為泄漏的冷卻器導淋在回水導淋處用H2S報警器和可燃氣體報警器檢測,報警器報警,說明冷卻器漏;對于重點懷疑對象,將水排凈后關閉導4結語淋憋壓,過幾個小時后打開導淋檢查是否有油。用此法曾檢查水冷器是循環(huán)水系統(tǒng)的重要組成部分,它的泄露直接導致出汽油冷卻器泄漏對于油氣兩相介質如壓縮富氣冷卻器也曾循環(huán)水的水質嚴重惡化從而威脅企業(yè)的安全生產。因此我們檢查出泄漏。必須重視循環(huán)水的日常管理,重視水冷器的檢修質量。掌握了3.1.3胺液、堿液冷卻器泄漏的原因和查漏的方法,就能很快發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏點,及時切除產將冷卻器循環(huán)水層出、入口閥關閉,打開導淋排水不間斷生泄漏的水冷器。為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行實現(xiàn)裝置的觀察水質聞氣味隨時用p試紙檢測pH值直至水排凈。如長周期運行打好基礎。果有泄漏,到水快排凈時pH值變化較明顯。3.2化驗分析參考文獻3.2.1pH值檢測1]姚杰席宗敬等水冷器泄漏危害分析[打安全,200(5);25-27如果泄漏的物料有明顯的酸堿性可以利用pH值來確定冷2]張泓高峰等循環(huán)水換熱器泄漏的判斷與處理[冂石油化工安卻器是否發(fā)生泄漏。如胺液、堿液等堿性介質冷卻器全環(huán)保技術,2007,23(1):50-51