E油機(jī)械低溫甲醇洗設(shè)備硫化氫腐蝕問題探析湯詠安徽華誼化工有限公司,安微莞湖238312摘要:我國乘用低溫平洗設(shè)備來洗滌煤氣,它采用的是基于物理吸收的氣體凈化方瀆。低溫甲醇洗設(shè)備易腐蝕成為眾多需解決的最重要的問題。本文分析了腐蝕的原理及對設(shè)備的影響,并評細(xì)網(wǎng)述了低溫甲醇洗中設(shè)備腐蝕的預(yù)防措施關(guān)鍵詞:低溫甲醇洗硫化腐蝕NaOH液含水量一、低逼甲醇洗工藝筒述(二)甲醇pH值對設(shè)備腐蝕的影響林德低溫甲醇洗工藝是目前煤化工企業(yè)廣為采用的氣體洗滌流程,主要流程可分為在整個(gè)林德低溫甲醇洗流程中,設(shè)備的腐蝕隨H值的降低而加劇,所以控制系統(tǒng)的pH甲醇洗滌、二氧化醍產(chǎn)品、硫化氫濃縮、甲醇再生4大部分。其一,以繞管式原料氣冷卻值是至關(guān)重要的。目前采用林德工藝的廠家有很多選擇加堿工藝,在甲醇水分離塔中部加器、水分離■、甲冼滌塔為主。其壓力為工藝系統(tǒng)壓力、氣體流量很大。在應(yīng)力集中入1%№aOH溶液以控制系統(tǒng)pH值。但是,其會對再沸器管板焊縫造成堿脆的影響。所以區(qū)、流體沖刷區(qū)金屬表面很難形成有效保護(hù)胰,硫化氫腐蝕以SSCC為主。其二,在后續(xù)可采取調(diào)節(jié)變換裝置洗氨塔塔頂給水量指施,使一部分氨進(jìn)入低溫甲醇洗流程,提高其H低壓部分中,設(shè)備運(yùn)行壓力較低、介質(zhì)量、流速均大幅降低,硫化氫廣燭以均勻腐蝕為值以減小腐蝕對設(shè)備的影響,同時(shí)避免加堿工藝的弊端主,SSCC不再是主要矛盾。但是,在二氧化濃縮、硫化氫濃縮流程中,設(shè)備運(yùn)行溫度(三)氧對設(shè)備腐蝕的影響般在-50°左右,材料脆性加大,在設(shè)備選材和正常維護(hù)上仍要考慮sSC在低溫甲醇洗沒備正常運(yùn)行后,設(shè)備材料表面會形成致密的RS膜,其對設(shè)備有一定二、高蝕的最理及對設(shè)備的影晌的保護(hù)作用,而氧氣的進(jìn)入則會破壞ReS膜,形成松的絡(luò)合物及基鐵后脫落,使內(nèi)部金屬暴露,促進(jìn)設(shè)備腐蝕。因此,設(shè)備運(yùn)行期間要避兔儀表空氣率入系統(tǒng)并嚴(yán)格控制氯氣lFe(CO)的生成中的氧含量,設(shè)備檢修期間要注意氮?dú)獗Ｗo(hù),最免容器進(jìn)入空氣在低溫甲醇洗系統(tǒng)設(shè)備中,由于換熱器處于氣體交換處,有許多多余的空氣成分在此四、低逼甲醇洗中設(shè)備肩燭的預(yù)防推施處匯聚,換熱器的材料大多為鐵,所以容易生成羧基鐵。羧基鐵中還夾雜著Fe(CO)和腐蝕一旦發(fā)生是持續(xù)進(jìn)行的,這會給我們的生產(chǎn)帶來很大的不利,會給我們的經(jīng)濟(jì)帶決的話,往往造成的提失是不可估嫂,硫,然而硫的存在更加促進(jìn)了Fe(CO)的生成,所以局勢螳來越嚴(yán)重,如果不能妥普解來很大的損失。因此我們必須呆取最強(qiáng)有效的措施,來抑制這種低溫甲醇洗系統(tǒng)中腐蝕出現(xiàn)的措施和方法。2設(shè)備內(nèi)進(jìn)去空氣)在低溫甲醇洗系統(tǒng)中加入堿性溶液備如果進(jìn)入了空氣,空氣中的氧對于設(shè)備內(nèi)原先生成的致密FeS膜轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩傻难醣姸鄧鴥?nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐表明,在低溫甲醇洗中堿性溶液諸如NOH溶液等,在抑制換熱化鐵膜。當(dāng)系統(tǒng)使用的時(shí)候,這些松的膜會隨著甲醇的流動而被帶到系統(tǒng)的其他地方,器等設(shè)備出現(xiàn)腐蝕可以起到極其顯著的效果。不僅僅影響了設(shè)備內(nèi)化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)在經(jīng)過換熱器的時(shí)候,容品堵塞例如,國外某大型煤加壓氣化廠,有關(guān)低溫甲醇洗工藝就被該廠廣泛應(yīng)用于煤氣凈化。在甲醇水塔(D20)中加入堿性溶液(NaOH溶液),這就是他們在低祖甲醇洗工藝腐蝕問題對于產(chǎn)品的影響方面所采用的抑制設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的措施;這種措施用于防止腐蝕效果顯著其換熱器經(jīng)對于產(chǎn)品來說,由于多種雜質(zhì)的夾雜,它的質(zhì)量達(dá)不到國家制定的標(biāo)準(zhǔn)。但是我們的過多年的運(yùn)行,也未出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象初始材料還是使用了進(jìn)去,有投入?yún)s得不到收成。于是有用的資源因?yàn)楦g的問題而導(dǎo)致二)進(jìn)行更換材料荒廢,不僅僅浪費(fèi)了資源,還浪費(fèi)了我們加工工人的精力把沒備中的碳鋼材料換成不銹鋼材料。通過眾多的研究還發(fā)現(xiàn),用碳鋼制取換熱器的2腐蝕問題對于設(shè)備的影響列管,這是換熱器在低溫甲醇洗系統(tǒng)中產(chǎn)生腐蝕的根源。諸如我國某氣化廠,其換熱器在一個(gè)設(shè)備是有使用期限的,腐蝕問題的產(chǎn)生不僅僅降低了使用壽命,然而使得管理者低溫甲醇洗系統(tǒng)中出現(xiàn)腐蝕,就是在進(jìn)行換熱器列管制造時(shí)沒有相應(yīng)的防腐材料面導(dǎo)致對于設(shè)備的使用時(shí)間失去了掌握,對于在線上工作的員工來說,他們的生命得不到保障,的。因此在進(jìn)行換熱器列管設(shè)計(jì)時(shí),用不銹鋼材料來代替磯鋼材料,在抑制腐蝕方面,可對于他們,這是不負(fù)責(zé)任的態(tài)度,是一家工廠不應(yīng)該有的管理制度。同時(shí)低洲甲醇洗系統(tǒng)以達(dá)到極佳效果中腐蝕所產(chǎn)生的懸浮顆救過多而使得設(shè)備的過濾器容易堵塞使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,需要又如國外某煉油廠,低溫甲醇洗工藝同樣被廣泛應(yīng)用于這個(gè)煉油廠的凈化過程之中人工去清洗過濾器,但這卻不是一個(gè)勞永逸的辦法,治根不治本是達(dá)不到所謂效事的存設(shè)備維修時(shí),該煉油廠用不銹鋼塔板來替換原來的碳鋼塔板,自那以后,再也沒有出現(xiàn)過在,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不久后又需要人工滑洗,這是一個(gè)性循環(huán)。而這些多余的工作也會使得設(shè)因塔板浮閥內(nèi)孔出現(xiàn)擴(kuò)大而漏掉閥片這個(gè)問題。由此可見在低溫甲醇洗系統(tǒng)中,用不銹鋼備的效率得不到提高。材質(zhì)更換原來的碳銅材質(zhì),可以起到很好的抑制腐蝕三、低甲洗設(shè)備肩蝕的影響因素三)防止空氣進(jìn)入低溫甲醇洗系統(tǒng)中(一)甲醇中含水量的影響當(dāng)操作人員對其進(jìn)行維護(hù)的時(shí)候,可以先進(jìn)行充氯保護(hù),維持系統(tǒng)氮?dú)夥諊?。檢修的在原料氣冷卻器及水分高耀中,受系統(tǒng)壓力、工藝氣含水量等條件的影響,設(shè)備處于速度應(yīng)盡量快速,不可將設(shè)備長期暴露在空氣中。避免空氣中各類物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備中,不然濕硫化氫腐蝕影響是不可回避的問題?？刂圃蠚饫鋮s器工藝氣出口溫度在-12℃左右,維護(hù)后低溫甲醉洗系統(tǒng)將不能較好的洗滌煤氣。可最大程度地減小工藝氣側(cè)的含水量,而原料氣冷卻器出口溫度太低會造成二氧化磯凝結(jié)(四)控制甲醉中水的含量為干冰堵塞水分離器到水分離塔的管線,所以溫度不亦低于-18℃。甲醇洗滌塔后的設(shè)備甲醇中水含量的變化會給過濾器帶來負(fù)擔(dān),要加強(qiáng)對于甲醇中水的控制,當(dāng)水含量高在運(yùn)行期間,應(yīng)當(dāng)控制甲醇含水量在05%以下,主要目的是防止在水、硫化氫、一氧化碳的時(shí)候,可增加熱再生甲醇的量,保證系統(tǒng)中的水含量處于一個(gè)較低的水平。的綜合作用下產(chǎn)生羰基鐵,對設(shè)備造成腐蝕并堵塞管路。263