2011年第21期內(nèi)蒙古石油化工)3甲醇合成塔技術簡介梁志偉(內(nèi)蒙古蒙大新能源化工基地開發(fā)有限公司,內(nèi)蒙古鄂爾多斯017209)摘要:總結、介紹了 甲醇合成的工藝技術,并對甲醇合成的主要設備一合 成塔的各種結構形式進行歸納總結。關鍵詞:甲醇;合成塔;技術;簡介中囝分類號:TQ223. 12+1文獻標識碼:A文章編號:1006--7981(2011)21-0093-01我國甲醇發(fā)展現(xiàn)狀最佳溫度曲線,該反應器的特點是:催化劑在殼側有甲醉是重要的基本有機化工原料之一,廣泛用更高的催化劑容量同時易裝載;等溫反應有利于提作溶劑和生產(chǎn)甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲胺、酯供催化劑壽命;單程徑向流的低壓降低能耗。類、醫(yī)藥、農(nóng)藥等系列產(chǎn)品,并具有燃料應用的巨大反應器可副產(chǎn)1.5~2.5MPa的低壓蒸汽。潛在市場。在發(fā)達國家中，甲醇產(chǎn)量僅次于合成氨、國內(nèi)神華包頭煤制烯烴項目采用該工藝技術，乙烯、丙烯和苯而居第5位。因此甲醇在國民經(jīng)濟中單系列能力為180萬t甲醇/年。占有十分重要的地位。近年來,隨著C1化學的開發(fā)，2.2 Casale 1.M.C等溫合成反應器技術甲醇的應用領域不斷地擴展。從我國對甲醇的消費原料氣經(jīng)過兩個催化劑床層,反應熱被置于催量僅占世界的4%左右來看,發(fā)展甲醇工業(yè)有著良好化劑床層中的板式換熱器移走,上床層氣體從上到的前景。下軸向走向,鍋爐給水在上床層底部進入,逆流副產(chǎn)我國的甲醇產(chǎn)量是由單醇和聯(lián)醇兩部分構成，中壓蒸汽。按設計需要,上床層反應熱可靈活的用于單醇即單獨生產(chǎn)甲醇,而聯(lián)醇是在中國存在眾多中、產(chǎn) 汽、預熱鍋爐水或預熱進料氣。小型合成氨企業(yè)的情況下,于70年代獨立自主開發(fā)下床層為軸徑向氣氣換熱以保證低壓降,進料的一種新工藝,它利用合成氨變換氣剩余的co來氣預熱到上床層初反應溫度進人催化劑上床層反合成甲醇并達到凈化合成氨原料氣的目的。具有綜應。該反應器的特點是:塔內(nèi)操作溫度與最佳溫度曲合利用、節(jié)能、降耗、成本比較低和經(jīng)濟效益好的優(yōu)線偏離小，單程轉化率高合成塔效率高;循環(huán)量小，點。因此,得到了廣泛的發(fā)展,并為我國中、小化肥廠動力消耗和公用工程消耗小;設備尺寸相對較小,單的多種經(jīng)營作出了貢獻。臺生產(chǎn)規(guī)模大。2常見甲醇合成技術2.3林達JW 均溫型甲醇塔技術目前,國內(nèi)無論是單醇廠還是聯(lián)醇廠,主要原料管內(nèi)為冷卻介質(zhì),經(jīng)總管分流到各換熱管內(nèi),吸為天然氣、石油氣或煤,通過造氣工藝轉化為氫氣、收管外催化劑反應熱,匯總到上部各小集流管,上導-氧化碳生產(chǎn)甲醇。甲醇合成除了合成催化劑的技管到上部小簡體內(nèi)出塔,冷卻介質(zhì)可以是水或原料術革新外,甲醇合成塔制造技術也非常關鍵。由于甲氣,反應原料氣由上部進人殼側催化劑床層,反應氣醉合成反應時因有大量反應熱生成，必須將熱量及由底部出塔。獨特的雙U型冷管膽結構,使每兩根時移走,否則會使反應器溫度升高,影響反應進行，相鄰冷管內(nèi)介質(zhì)互為逆流,達到觸煤層等溫均溫反按熱量移走的方式不同,氣相固定床反應器類型有應目的，溫差低達10C.多種形式,現(xiàn)就將幾種目前常見的甲醇合成塔型介該反應器- -般用于中小型甲醇裝置,國內(nèi)使用紹如下:該反應器的最大規(guī)模為20萬t甲醇/年,因此本項目2.1 Davy的SRC徑向產(chǎn)汽合成塔技術不推薦使用。原料工藝氣由.上到下徑向通過裝有催化劑床層2.4 Lurgi 氣冷一水冷聯(lián)合反應器技術.的殼側,通過控制蒸汽壓力來控制催化劑的床層溫Lurgi公司近年來在大型甲醇裝置上運用了度,達到接近等溫的溫度分布.此合成塔相當于-一個Mega集成化合成塔,用于年生產(chǎn)能力超過100萬t/垂直的立式管殼式換熱器，催化劑裝在殼與管之間，年的甲醇裝置。為了實現(xiàn)大型化裝置的單系列,魯奇沸水則在管側蒸發(fā)上升,原料氣從上進入塔內(nèi)催化采用了Lurgi冷管塔和Lurgi管殼塔的串聯(lián)組合結劑床,反應氣被外面的沸水冷卻,使操作溫度更接近構,有效地綜合了合成氣生產(chǎn)和甲醇合成中的經(jīng)濟收稿日期:2011-08- 21)4內(nèi)蒙古石油化工2011年第21期葡北油田煙道氣吞吐增產(chǎn)技術試驗研究齊安煒(大慶油田有限責任公司第七采油廠,黑龍江大慶163517)摘要:隨著油田的不斷注水開發(fā),有些油田巳進入高含水期,如何最大程度挖潛剩余油巳成為當前石油科技的一個難題。為此,針對葡北油田的地質(zhì)特征及開采現(xiàn)狀,開展了煙道氣吞吐增產(chǎn)技術試驗。選取葡北油田原油,用合成的煙道氣,在室內(nèi)開展一系列實驗,對煙道氣吞吐機理進行了研究,結果表明，煙道氣能大幅提高地層能量,有利于吞吐現(xiàn)場試驗。對現(xiàn)場注入配套工藝進行了優(yōu)化,達到能夠滿足現(xiàn)場安全施工的目的。通過室內(nèi)模擬實驗,對現(xiàn)場注入?yún)?shù)進行了優(yōu)化,優(yōu)選了最佳的注入速度、注入量等參數(shù)?，F(xiàn)場試驗取得了較好的效果,為剩余油挖潛探索了一條新途徑。關鍵詞:煙道氣;吞吐;增產(chǎn)中圖分類號:TE357. 7文獻標識碼:A文章編號:1006-7981(2011)21-0094--03葡萄花葡北油田位于大慶油田長垣南部,油層1煙道氣吞 吐機理埋藏深度900~ 1100m,儲層平均滲透率103X10-3煙道氣是指油、氣等經(jīng)燃燒產(chǎn)生的廢氣,其主要μm2 ,儲層砂體非均質(zhì)性嚴重,已進人高含水開采階成分是CO2和N2,CO2比例為15%~ 18%,N2為段,油田綜合含水已達到90%以上,依靠常規(guī)壓裂、80% ~83%。取葡北區(qū)塊的原油進行室內(nèi)實驗,研究酸化等措施,已無明顯的增油效果。為此,有必要開煙道氣對地層流體的影響,判斷驅(qū)油機理。實驗過程展非常規(guī)提高采收率技術現(xiàn)場試驗,增加單井產(chǎn)量，是將一定比例的煙道氣加人到原油中,使煙道氣在探索高含水期油田提高產(chǎn)能技術途徑。原油中充分溶解后,進行泡點測試、粘度測試、氣油性和可靠性,其具有如下優(yōu)點:應器相比,其具有如下特點:單程轉化率高,甲醇出.較其傳統(tǒng)的等溫列管式反應器相比,單程轉化口濃度可達其它反應器的1倍,合成循環(huán)氣量大幅率明顯提高,循環(huán)氣量可降至前者的一半;聯(lián)合技術降低,循環(huán)壓縮機功耗也大幅降低,噸甲醇綜合能耗中水冷反應器的反應溫度可大幅提高,噸醇可產(chǎn)0.可降低9%以上;單系列生產(chǎn)能力高,可達2500t/日。8t4.0~5.0MPa的蒸汽;省略了原有的中間換熱3結論器,循環(huán)氣量的減少,在降低循環(huán)壓縮機功耗的同.通過對各種合成塔結構及其性能的比較,可以時,也降低了其規(guī)模及其它相關設備的尺寸,從而可給相關生產(chǎn)技術人員或設計單位,選擇操作條件或使合成投資費用降低至原等溫列管式反應器技術的設計合成塔形式提供參考。40% ;單系列能力大,單系列能力可達7000t/日規(guī)[參考文獻]模。2.5冷激合成反應工藝技術[1]陳萍。我國甲醇市場現(xiàn)狀與預測[J].化肥一甲該技術也因其成熟可靠,結構簡單,造價低而有醇與新產(chǎn)品開發(fā),1998,(2). .愈多應用業(yè)績。但因其出口甲醇濃度僅在4%左右，[2]馬仁川.新型聯(lián)醇催化劑的研究[J].精細與專不能有效地回收反應熱,故近年來,在大型甲醇裝置用化學品,2001,(16).中逐漸被等溫式反應技術和氣冷-水冷聯(lián)合反應器[3] 陳子頎.甲醇生產(chǎn)過程結蠟的原因及解決方法所取代。[J].中氮肥,2001,(4).2.6三菱甲醇合成技術[4] 溫懷生.合成甲醇副反應及石蠟生成條件初探三菱開發(fā)了雙套管超級合成反應器(Supercon-[J].寧夏化工,1993,(4).verter)技術。該反應器反應溫度隨著反應進程而降[5] 沈建沖.新型高效節(jié)能甲醇塔內(nèi)件的應用[J].低,反應溫度曲線與最大反應速率曲線吻好最好,平化工催化劑及甲醇技術,2001,(4).衡溫距小，單程轉化率(甲醇出口濃度)高,與其它反[6] 向德輝,等.化肥催化劑實用手冊.收稿日期:2011-08-15作者簡介:齊安煒(1986- ),女，2007年7月畢業(yè)于大慶石油學院石油工程專業(yè),助理工程師,現(xiàn)工作于大慶油田有限責任公司第七采油廠工程技術大隊,主要從事采油工程技術攻關工作。