第6期中氮肥No 62011年11M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011造氣循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)改造方林木,曹永坤浙江晉巨化工有限責(zé)任公司,浙江衢州324004)[中圖分類(lèi)號(hào)]TQ085.41[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B[文章編號(hào)]1004-9932(2011)06-0024-021基本情況2問(wèn)題及原因分析髙硫無(wú)煙煤潔凈化利用100kυ/a合成油示范2.1桁架式吸泥裝置配置不當(dāng)造成故障率高項(xiàng)目于2009年6月建成試生產(chǎn),該裝置是世界(1)吸泥泵泵體材料為碳鋼,不耐腐蝕上第1套煤基甲醇合成油運(yùn)行生產(chǎn)裝置,原料選葉輪材料也不耐磨損,造成吸泥泵因腐蝕磨損嚴(yán)用晉城礦區(qū)儲(chǔ)量豐富的“三高”劣質(zhì)煤,生產(chǎn)重而經(jīng)常損壞,維修頻繁性能優(yōu)于93汽油的車(chē)用煤制清潔燃料。合成油(2)未配置反沖洗裝置。造氣循環(huán)水平流裝置開(kāi)車(chē)后運(yùn)行正常。裝置的煤造氣采用06沉淀池處理量超設(shè)計(jì)能力,當(dāng)沉淀池內(nèi)的積泥超MPa灰熔聚流化床粉煤氣化工藝,造氣循環(huán)水采過(guò)一定厚度后,桁架式吸泥機(jī)不能移動(dòng),被迫停用平流沉淀+機(jī)械攪拌澄清、污泥干化處理工用,只能抽光水后靠人工進(jìn)行清理。藝。自灰熔聚流化床粉煤氣化爐系統(tǒng)水洗閃蒸塔(3)吸泥泵開(kāi)關(guān)箱為普通開(kāi)關(guān)箱,由于沉來(lái)的洗滌水經(jīng)各排水點(diǎn)匯流至平流沉淀池,經(jīng)重淀池內(nèi)存在大量的蒸汽、煤氣和硫化氫等腐蝕性力沉降后,污泥由桁架式吸泥機(jī)吸出排入污泥干氣體,開(kāi)關(guān)箱內(nèi)元件腐蝕嚴(yán)重,故障率高(基化池,清液由熱水泵打入冷卻塔,經(jīng)沉降冷卻后本上每天3~5次),經(jīng)常造成吸泥泵不能工作流至塔下水池,池內(nèi)加入絮凝劑,冷卻水在位差從而影響整個(gè)造氣系統(tǒng)的運(yùn)行。作用下自流至機(jī)械攪拌澄清池,澄清池污泥由機(jī)(4)吸泥泵電源滑線(xiàn)采用裸露銅排接觸,械刮泥機(jī)刮入污泥干化池,澄清池清液溢流至冷池內(nèi)的腐蝕性氣體進(jìn)入造成滑塊接觸不良、銅導(dǎo)水池,經(jīng)冷水泵加壓后供造氣系統(tǒng)循環(huán)使用。線(xiàn)排斷裂,熱繼電器嚴(yán)重腐蝕起不到保護(hù)作用由于造氣循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)上存在缺陷,導(dǎo)致多次引發(fā)吸泥泵開(kāi)關(guān)箱電源缺相,吸泥泵頻繁燒造氣循環(huán)水裝置運(yùn)行不穩(wěn)定,影響到煤制甲醇系毀,設(shè)備維修費(fèi)用增加,工作量增大。統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。主要表現(xiàn)為:桁架式吸泥2.2污泥干化裝置處理能力小、工藝落后致其裝置經(jīng)常壞,不能抽走平流沉淀池的污泥,導(dǎo)致經(jīng)常不能用池內(nèi)污泥滿(mǎn),造氣被迫減負(fù)荷運(yùn)行;污泥干化裝(1)污水處理采用沉淀池+污泥干化池處置真空泵經(jīng)常壞,導(dǎo)致不能抽真空,使污泥干化理技術(shù)。由于造氣除塵洗滌后的污水中煤粉粒極無(wú)效,只能靠人工抽泥水來(lái)維持造氣循環(huán)水系統(tǒng)細(xì)[(0.02~0.07)mm],粉塵含量非常高(約運(yùn)行;聚凝澄清裝置中加藥罐攪拌軸經(jīng)常發(fā)生彎占61%),而設(shè)計(jì)的污泥干化池面積較小,處理曲,導(dǎo)致槽刮泥機(jī)停轉(zhuǎn),嚴(yán)重影響了循環(huán)水的聚量小,細(xì)粒極難完全沉淀,導(dǎo)致造氣循環(huán)水含固凝澄清效果,造成循環(huán)水濁度高;冷水泵電機(jī)出量高,不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求?，F(xiàn)過(guò)電流跳車(chē),為保運(yùn)行,被迫關(guān)小泵出口閥,(2)污泥干化裝置選用的工藝落后,沒(méi)有出現(xiàn)高耗電低流量的局面。反沖洗功能,干化污泥只能人工取出。污泥進(jìn)入污泥干化池,經(jīng)沙石過(guò)濾后由水力抽濾機(jī)將水分[收稿日期]201105-18抽走,使污泥干化,然后人工取出。剛開(kāi)始水力〔經(jīng)作者簡(jiǎn)介]方林木(1964-),男,浙江衢州人教授級(jí)高抽濾機(jī)能抽走水分,運(yùn)行一段時(shí)間后,真空泵工,總工程師。常壞,導(dǎo)致不能抽真空,污泥干化裝置不能用,第6期方林木等:造氣循環(huán)水系統(tǒng)技術(shù)改造25·污泥干化池內(nèi)的泥水只能采用原始方式取泥,安耐磨損要求,并增加吸泥泵打量50%,以適應(yīng)排民工把泥水一起抽出,免費(fèi)拉走。若遇天氣不高濁度循環(huán)水水質(zhì)變化。好,沒(méi)人拉泥水,就要花錢(qián)請(qǐng)人來(lái)拉,影響了正(2)增設(shè)反沖洗裝置。反沖洗使吸泥泵處常生產(chǎn)。泥水流動(dòng)不沉淀,當(dāng)沉淀池內(nèi)積泥較厚時(shí),桁架2.3聚凝澄清裝置設(shè)置不合理式吸泥機(jī)也能吸泥。并設(shè)計(jì)自動(dòng)操作的吸泥機(jī)(1)聚凝澄清裝置的加藥罐攪拌機(jī)軸經(jīng)常人不在桁架上也可進(jìn)行吸泥操作。發(fā)生彎曲,嚴(yán)重影響了加藥澄清凈水操作的連續(xù)(3)開(kāi)關(guān)箱改造。將吸泥泵開(kāi)關(guān)箱改造為性。主要原因是加藥罐攪拌機(jī)未設(shè)置減速器,轉(zhuǎn)防爆防腐開(kāi)關(guān)箱,調(diào)換開(kāi)關(guān)箱內(nèi)熱繼電器等元速達(dá)到1400v/min,而正常的聚凝攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)件,用防爆膠泥密封,并與接線(xiàn)盒隔離,有效防速應(yīng)該在60~100r/min,超過(guò)正常轉(zhuǎn)速20倍,止了腐蝕性氣體進(jìn)入開(kāi)關(guān)及控制元件內(nèi)部。改造攪拌效果不理想,又易發(fā)生攪拌機(jī)軸彎曲。加藥后效果明顯,開(kāi)關(guān)箱故障率由原來(lái)的每日3~5罐尺寸為d3000mm×3000mm,而攪拌機(jī)葉次減少到每月不超過(guò)1次。片只有100mm長(zhǎng),1層2片,攪拌極不均勻,(4)滑線(xiàn)改造。將吸泥泵開(kāi)關(guān)箱原電源滑由此導(dǎo)致聚凝劑攪拌效果差且故障率高,不能使線(xiàn)拆除,電纜更換為防腐蝕性能更好的扁平電用PAM,造氣循環(huán)水聚凝效果差。纜,原滑線(xiàn)位置改為滑道,內(nèi)裝軸承式移動(dòng)電纜(2)聚凝澄清裝置澄清槽刮泥機(jī)設(shè)置不合夾來(lái)拖動(dòng)電纜移動(dòng),所有金屬類(lèi)材料全部采用鍍理,經(jīng)常因其停轉(zhuǎn)使澄清槽內(nèi)污泥排不出,大幅鋅材料,最大限度地預(yù)防和降低腐蝕性氣體造成度降低了機(jī)械澄清槽效果。原因是刮泥機(jī)材料為的損害碳鋼,螺絲連接,未考慮循環(huán)水有腐蝕性,同時(shí)3.2新增污泥輸送及過(guò)濾裝置連接牢固度也不夠。聚凝澄清裝置排泥溝設(shè)置也改造污泥抽干系統(tǒng),新增污泥輸送及過(guò)濾裝不合理:排泥溝全是暗溝且通道較小,經(jīng)常發(fā)生置,增加耐磨耐腐蝕渣漿泵、高效錐體濃密機(jī)堵塞。由于澄清裝置設(shè)置不合理,故障率高,導(dǎo)真空帶式過(guò)濾機(jī)等設(shè)備。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集的資料致不能正常排泥,降低了循環(huán)水聚凝效果。造氣循環(huán)水量為2400t/h,循環(huán)水中污泥質(zhì)量濃2.4冷水泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)不匹配度為2500mg/L。通過(guò)計(jì)算知:污泥量約8th,冷水泵共4臺(tái),設(shè)計(jì)正常運(yùn)行2~3臺(tái),按單只平流沉淀池進(jìn)入污泥干化池污水量為120常規(guī)開(kāi)泵出現(xiàn)電機(jī)過(guò)電流跳車(chē),為保運(yùn)行被迫關(guān)m3/h,污水中污泥濃度較低。在帶式過(guò)濾機(jī)入小泵出口閥。冷水泵型號(hào)為T(mén)S250680AYK4501-口增設(shè)高效錐體濃密機(jī),提濃污水,由于污泥水4/355,查冷水泵實(shí)用手冊(cè)知,TS250680A型號(hào)中細(xì)粒級(jí)煤泥含量高,取帶式過(guò)濾機(jī)處理量為泵正常配備電機(jī)功率為400kW,而實(shí)際配套電50m3/h、處理的污水污泥濃度為16%計(jì)算,則機(jī)功率僅355kW,與泵的選型不匹配。冷水泵需過(guò)濾面積約42m2。帶式過(guò)濾機(jī)型號(hào)選用設(shè)計(jì)壓頭偏高,實(shí)際運(yùn)行泵出口壓頭在100DU42m2-3000105m,開(kāi)大泵出口閥,則流量、電流要比設(shè)計(jì)改造后,平流沉淀池污泥由桁架式吸泥機(jī)吸大。為避免因冷水泵運(yùn)行負(fù)荷大而配套電機(jī)功率出排入中間泥道,進(jìn)入渣漿泵,輸送至高效錐體小導(dǎo)致泵電機(jī)過(guò)電流跳車(chē),只能關(guān)小泵出口閥運(yùn)濃密機(jī)進(jìn)行煤泥濃縮,提濃后的煤泥進(jìn)入帶式過(guò)行,結(jié)果是閥門(mén)阻力增加使泵出口壓頭超115濾機(jī),并在濾布上進(jìn)行真空脫水,分離出的清水m,處于高電耗低流量運(yùn)行模式,只有通過(guò)增加進(jìn)入機(jī)械澄清池循環(huán)利用,含水35%的煤泥餅泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)來(lái)保證循環(huán)水流量,大部分時(shí)間要運(yùn)則裝車(chē)外銷(xiāo)。渣漿泵及其進(jìn)出管線(xiàn)設(shè)計(jì)了防堵沖行4臺(tái)泵。洗及防凍設(shè)施,高效錐體濃密機(jī)有可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的控制濃縮倍率,帶式過(guò)濾機(jī)利用循環(huán)水沖洗,保3綜合技術(shù)改造持過(guò)濾功能。新增污泥輸送及過(guò)濾裝置改造費(fèi)用3.1桁架式吸泥裝置改造為310萬(wàn)元,改造后造氣循環(huán)水系統(tǒng)中煤泥水能(1)吸泥泵重新選型。新選吸泥泵泵體材連續(xù)處理、回收,日回收煤泥140t,年增效益料必須是耐腐蝕材料,葉輪也必須滿(mǎn)足耐腐蝕、380萬(wàn)元,同時(shí)保障了造氣生產(chǎn)。第6期中氮肥No 62011年11月M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011氨氧化反應(yīng)接觸時(shí)間公式推導(dǎo)及應(yīng)用吳小冬,傅稚俊,劉(四川禾浦化工有限責(zé)任公司,四川成都610300)[中圖分類(lèi)號(hào)]TQ1126·2[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]B[文章編號(hào)]1004-9932(2011)06-0026-03我公司現(xiàn)有15ka氫氰酸(HCN)反應(yīng)器數(shù)為:絲徑0.09mm,孔數(shù)1024孔/cm2,自由2套。在高溫下,氨和天然氣以鉑網(wǎng)為催化劑,表面積50.7%,活性表面積1.809m2/m2被空氣氧化成HCN氣體,是一種主反應(yīng)為氨的氨氧化反應(yīng)接觸時(shí)間的計(jì)算有一些資料可供催化氧化反應(yīng)。由于鉑網(wǎng)在高溫下?lián)p失較大,為查詢(xún),但均存在一些不足之處,比如公式前后不減少鉑的損失,降低成本,同時(shí)又要保證氨的轉(zhuǎn)一致,對(duì)參數(shù)的單位沒(méi)有明確,推導(dǎo)過(guò)程模糊或化率,根據(jù)裝置負(fù)荷估算氨氧化反應(yīng)接觸時(shí)間同直接引用等,導(dǎo)致學(xué)習(xí)者無(wú)從下手并真正掌握。時(shí)確定鉑網(wǎng)使用量就顯得尤為重要。目前氨氧化通過(guò)資料學(xué)習(xí)和實(shí)際應(yīng)用,筆者對(duì)氨氧化反應(yīng)接法制HCN使用的鉑網(wǎng)基本上為鉑銠鈀三元合金觸時(shí)間的公式應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。在實(shí)際生產(chǎn)中,平織網(wǎng)催化劑。我公司使用的平織網(wǎng)鉑網(wǎng)主要參根據(jù)裝置負(fù)荷按照本文介紹的公式計(jì)算得到鉑網(wǎng)使用量,可降低裝置多次開(kāi)車(chē)運(yùn)行的成本。收稿日期]201144011接觸時(shí)間的概念作者簡(jiǎn)介]吳小冬(1977—),男,四川營(yíng)山人,工程師部長(zhǎng)助理。接觸時(shí)間是指反應(yīng)混合氣從到達(dá)鉑網(wǎng)表面到3.3聚凝沉清裝置改造程為100m的較大流量的冷水泵,同時(shí)對(duì)原冷水(1)加藥罐攪拌機(jī)改造。在攪拌機(jī)上增加泵葉輪進(jìn)行改造,重新設(shè)計(jì)葉輪,并提高防腐蝕減速器,將攪拌機(jī)從高轉(zhuǎn)速(1400r/min)降等級(jí),降低泵揚(yáng)程到100m,以達(dá)到泵打量能力為低轉(zhuǎn)速(70r/min),達(dá)到聚凝攪拌效果;將與其電機(jī)功率相匹配。改造后泵出口閥能全開(kāi)攪拌葉片增長(zhǎng)5倍,達(dá)到加藥罐直徑的一半長(zhǎng),泵打量正常,運(yùn)行穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行2~3臺(tái)泵同時(shí)將單層葉片改為雙層葉片,使加藥罐空間內(nèi)就能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的目標(biāo)。藥水能被攪拌到。改造后加藥罐聚凝劑攪拌均勻,攪拌機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,能正常添加PAM,造氣4改造效果循環(huán)水聚凝效果明顯提高。造氣循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)上述一系列改造、創(chuàng)(2)澄清槽刮泥機(jī)改造。將刮泥機(jī)材料由新,實(shí)現(xiàn)了造氣循環(huán)水的閉路循環(huán),消除了環(huán)境碳鋼改為耐腐蝕鋼,改進(jìn)刮泥機(jī)連接結(jié)構(gòu),提高污染,綜合效益相當(dāng)明顯。桁架式吸泥裝置改造聯(lián)接牢固度,同時(shí)將排泥溝由暗溝改為明溝,增后,解決了吸泥的難題,吸泥裝置使用周期延長(zhǎng)大排泥通道。10倍。新增污泥輸送及過(guò)濾裝置,有效回收了3.4冷水泵改造煤泥,變廢為寶,將原求人處理的污泥轉(zhuǎn)變?yōu)楦庇捎诶渌眠M(jìn)出管線(xiàn)埋在地下,從改造場(chǎng)地產(chǎn)品,年增效益380萬(wàn)元。聚凝沉清裝置改造及費(fèi)用分析,增加冷水泵不合適,因此保持4臺(tái)后,循環(huán)水聚凝沉清裝置運(yùn)行正常,循環(huán)水濁度冷水泵不變,改造目標(biāo)是運(yùn)行2~3臺(tái)泵能滿(mǎn)足降低1/2以上,解決了造氣生產(chǎn)的瓶頸。冷水泵生產(chǎn)需要。為此,按泵壓頭、流量、電機(jī)功率相改造保障了生產(chǎn),降低了檢修工作量,節(jié)約電費(fèi)匹配原則,重新設(shè)計(jì)1臺(tái)流量為1000m3/h、揚(yáng)120萬(wàn)元。