科技論壇選煤總廠技術(shù)改造方案楊旭(黑龍江省龍煤集團鶴崗分子公司選煤總廠機電科,黑龍江鶴崗1541000摘要:想要切實提高選煤總廠的生產(chǎn)效率,優(yōu)化其工作質(zhì)量,并在一定桯度上保障煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、可靠性,降低故障發(fā)生率,減小系統(tǒng)的維修難度,就必須在原有的選煤技術(shù)方案上加以改造,并結(jié)合選煤總廠實際情況設(shè)計岀一套行之有效的技術(shù)改造方案,實現(xiàn)選煤總廠生產(chǎn)質(zhì)量和工作速率的同時提高。針對選煤總廠技術(shù)改造的必要性,本文對選煤總廠技術(shù)改造措施做詳細論述,得出結(jié)論供同行參考關(guān)鍵詞:選煤總廠;技術(shù)針對選煤總廠當(dāng)前所面臨的生產(chǎn)管理難題,筆者結(jié)合選煤總廠的傳感器,檢測皮直控什控計耗實際生產(chǎn)情況,在原有的技術(shù)方案上提出了幾種相應(yīng)的改造措施指出帶跑偏狀態(tài),檢設(shè)計一個供應(yīng)選煤生產(chǎn)的低壓供電系統(tǒng),并建立一套適合總廠生產(chǎn)實測位置分為際的集中控制系統(tǒng),實現(xiàn)廠內(nèi)部分運輸設(shè)備的自動化操作,對廠內(nèi)所有級、二級兩種設(shè)備及系統(tǒng)的運行情況進行監(jiān)控等方法可有效提高選煤總廠的工作效偏至一級位置率,促進選煤總廠生產(chǎn)經(jīng)濟的發(fā)展。下面,筆者對選煤總廠技術(shù)改造的系統(tǒng)報警,偏至必要性,以及相應(yīng)的技術(shù)改造措施進行分析二級位置系統(tǒng)衡選煤技術(shù)改造的必要性自動停車保護。選煤總廠技術(shù)之所以要進行改造,其原因主要在于總廠原煤入選(2)皮帶測速檢能力存在不足,而為了促進選煤總廠的經(jīng)濟發(fā)展,在選煤能力上必須加測。系統(tǒng)通過檢以改變。只有煤廠的選煤能力提高了,廠內(nèi)煤炭資源才可得到更加合測傳送帶速度理、充分的使用,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能實現(xiàn)優(yōu)化,進而帶動企業(yè)經(jīng)濟鏈發(fā)展。因來檢測皮帶打此對于選煤總廠來說,改造廠內(nèi)現(xiàn)有的選煤技術(shù),使選煤能力得到有效滑程度,在毎個提高這不僅是為了適應(yīng)總廠的發(fā)展需求,也是為了克服原來選煤能力皮帶機的檢測光纖科科不足問題,優(yōu)化選煤總廠內(nèi)煤炭產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。所以說,對選煤總廠技術(shù)位置上安裝皮進行改造,利用全新的生產(chǎn)控制系統(tǒng)或控制技術(shù)來實施選煤生產(chǎn)是極帶打滑檢測單從按制站1從差程4B機有必要性的元,應(yīng)用對數(shù)字2選煤技術(shù)改造方法分析脈沖計頻的原文以某煤礦選煤廠為例,結(jié)合該廠當(dāng)前的選煤生產(chǎn)狀況,對技術(shù)理測量皮帶機改造前及技術(shù)改造后的生產(chǎn)情況進行比較,并對選煤技術(shù)改造作詳細速度,系統(tǒng)精度從按制從鹽制1D們2機尾分析給出幾點可行的技術(shù)改造方法。及或可靠性優(yōu)21全廠低壓系統(tǒng)改造。該廠目前所使用的供電系統(tǒng)是配電盤,型于傳統(tǒng)測量方號均為PFD,嚴(yán)格意義上說,這一型號的配電盤是即將被淘汰的產(chǎn)品,式,并可根據(jù)皮在供電質(zhì)量、供電可靠性等多個方面都無法滿足選煤廠的生產(chǎn)要求。而帶機線速度的不同人工選擇測速標(biāo)準(zhǔn)。(3)溜子口堆料檢測。系統(tǒng)通過為了能夠提髙選煤廠的生產(chǎn)效率,消除配電盤供電系統(tǒng)對煤廠洗煤設(shè)電磁式傳感器檢測溜子口煤流狀態(tài),溜子口發(fā)生堆料后,系統(tǒng)及時進行備控制質(zhì)量的影響,該廠決定對廠內(nèi)現(xiàn)行所使用的供電系統(tǒng)進行技術(shù)報警停車處理。(4)安裝全機停車保護裝置。在皮帶機全線兩側(cè)安裝緊改造。具體的改造措施是,利用MNS型號的配電盤來代替原來的PFD急停車的拉線開關(guān),在皮帶機的任何部位都能緊急停車,以免重大事故配電盤,使煤廠實現(xiàn)低壓供電。改造之后的MNS配電盤性能比PFD要的發(fā)生好,它屬于一種新型的低壓供電系統(tǒng),形式為抽屜式,可保持設(shè)備與設(shè)24全廠集中監(jiān)控系統(tǒng)。集中控制系統(tǒng)和設(shè)備單機自動化的廣泛應(yīng)備之間的獨立,在一定程度上避免和抑制系統(tǒng)崩盤。另外,該型號的配用,現(xiàn)場巡視人員的大幅減少,中心調(diào)度室要想對現(xiàn)場的設(shè)備及周邊的電盤更便于維修維護,它所具有的抽屜式供電方式能更好的為維修人情況實時監(jiān)控就得完全依仗全場的中心監(jiān)控系統(tǒng),我們在全場設(shè)立了員提供便利,降低維修難度,縮短系統(tǒng)運行事故的處理時間。改造之后,50路監(jiān)控回路,在中心調(diào)度室設(shè)置一背投式大屏幕顯示器,該顯示器可MNS型的抽屜式低壓供電系統(tǒng)為廠內(nèi)選煤設(shè)備實現(xiàn)單機控制提供了保對現(xiàn)場的監(jiān)控進行δ回路自動切換,切換時間僅為幾秒,實現(xiàn)了自動,障,奠定了基礎(chǔ),有效避免了廠內(nèi)觸電事故的發(fā)生。實時快捷的監(jiān)控系統(tǒng)22全廠集中控制系統(tǒng)的改造。在選煤廠技術(shù)改造必要性中,其中比次技術(shù)改造的系統(tǒng)圖如圖1。有一個改造根本原因是提高煤廠的生產(chǎn)與工作效率。這一目標(biāo)的達成結(jié)束語需要通過減員提效的方式來實現(xiàn)。就某選煤廠選煤設(shè)備的運行現(xiàn)狀來綜上所述,某煤礦選煤廠采用上述方法實現(xiàn)技術(shù)改造之后,不僅達看,幾乎所有設(shè)備在實際運行時都受到了傳統(tǒng)閉鎖運行的影響,選煤設(shè)到了預(yù)定的技術(shù)改造要求,優(yōu)化了選煤廠現(xiàn)有的設(shè)備控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),提備的啟動、停運都需要經(jīng)過人工處理,依靠人工勞動完成。這樣的生產(chǎn)高了選煤生產(chǎn)工作效率,還在一定程度上提高了煤廠的生產(chǎn)管理水平,方式必然會降低選煤廠的工作效率,既耗時又耗力。如果要在閉鎖運行促進了選煤廠本身及企業(yè)經(jīng)濟的長足發(fā)展。從本文的論述來看,選煤的基礎(chǔ)上進行改造,筆者建議實現(xiàn)全廠選煤設(shè)備的集中控制。具體的改在原有技術(shù)上實施有效改造,通過改造全廠低壓供電系統(tǒng)、全廠集中控造措施有:在廠內(nèi)建立并安裝一個可實現(xiàn)全廠自動起車、停車的集中控制喜用、設(shè)備單機自動化和全廠集中監(jiān)控系統(tǒng)等四種方式來促進選煤制系統(tǒng),利用該系統(tǒng)來對廠內(nèi)設(shè)備的運行狀態(tài)進行管理,使設(shè)備的自動總廠生產(chǎn)技術(shù)進步是極有必要的,值得在以后的工作中大量推廣化起車、停車操作并受中心調(diào)控室的控制,由中心調(diào)控室內(nèi)的上位機來參考文獻指導(dǎo)其統(tǒng)一完成。改造之后,廠內(nèi)設(shè)備在操作運行時無需工作人員親自[宋云霞沈笑君,王會平,王長春杏花選煤廠重介工藝改造分析煤炭現(xiàn)場指導(dǎo),可直接在控制室操作。技術(shù),2007)中國煤化工23部分運輸設(shè)備的單機自動化。皮帶機是選煤生產(chǎn)的重要運輸設(shè)2徐博恒山選煤廠CNMHG煤炭加工與綜合利備,它的運行狀態(tài)將嚴(yán)重制約著選煤生產(chǎn),現(xiàn)行以人為主的看號方式存用,2006(1)在很大的弊端,改造后的皮帶機具有以下功能:阝3張學(xué)軍搞好洗選工藝技術(shù)改造促進山西焦煤集團可持續(xù)發(fā)展煤(1)皮帶跑偏檢測。通過在皮帶機首尾端兩側(cè)安裝紅外光電式檢測炭加工與綜合利用,20064)