化工設(shè)計通訊化工裝備第42卷第1期Chemical Egineering Design CommunicationsChemical Equipment2016年1月資源優(yōu)化技術(shù)改造工程氣化爐制造周學(xué)駿(山東大齊石油化工設(shè)計有限公司，山東淄博255400)摘要:介紹了資源優(yōu)化技術(shù)改造工程工藝裝置中氣化爐的制造過程,敘述了氣化爐主要的制造要點、主要部件的焊接工藝、Cr-Mo鋼的焊前預(yù)熱及焊后熱處理在設(shè)備制造過程中的重要性，總結(jié)了在氣化爐制造過程中出現(xiàn)的主要問題及處理方法。關(guān)鍵詞:氣化爐;制造;焊接;熱處理;檢驗中圖分類號: TQ545文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號 : 1003- 6490 (2016) 01- 0101-02Gasifier Manufacturing Resource Optimization Technological TransformationProjectsZhou Xue-junAbstract : This paper introduces the technological transformation project resource optimization process units gasifer manufacturingprocess, described the gasifier major manufacturing points, the main components of the welding process, after preheat Cr-Mo steelwelding and heat treatment in the importance of the device manufacturing process, summarized the main problems and treatmentmethods appear in the gasifer manufacturing process.Key words : gasifer ; manufacturing ; welding ; heat treatment ; Inspection1概述短，敏化熱處理后進(jìn)行晶間腐蝕試驗，復(fù)合后按SA-587/SA-氣化爐是資源優(yōu)化技術(shù)改造工程10萬m' (標(biāo)) /h氣化裝587M的要求進(jìn)行超聲波檢測合格。置中的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備凈重130h,總高度17 55m，內(nèi)徑中23 主要焊接工藝和措施756mm，有內(nèi)件，設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示。設(shè)備上段為燃燒室，根據(jù)理論分析和工藝評定結(jié)果，考慮1.25r-0.5Mo鋼有較簡體厚度86mm，材質(zhì)為SA387Cr11CL2;設(shè)備下段為急冷室，大的產(chǎn)生冷裂紋、再熱裂紋和回火脆化傾向，對制定了如下簡體為復(fù)合板，厚度80+4mm，材質(zhì)為SA387Cr11CL2+316L;工藝措施用于產(chǎn)品焊接:中間過渡段簡體為整體短件，材質(zhì)為SA387Cr11CL2,加工后1)火焰切割坡口或碳弧氣刨坡口須打磨出金屬光澤后進(jìn)堆焊不銹鋼，堆焊層厚度為5mm。設(shè)備操作溫度和操作壓力行100% MT檢查。碳弧氣刨前須預(yù)熱到150-200C.較高，相關(guān)設(shè)計參數(shù)見表1.2)所有機加工坡口進(jìn)行100% MT檢查。表1設(shè)計參數(shù)3)所有鉻-鉬鋼焊接焊前預(yù)熱150-200C。并保持此層間項目燃燒窒急冷室溫度至每條焊縫結(jié)束，每條焊縫應(yīng)避免中斷焊接，否則應(yīng)增設(shè)計壓力(MPa)7.15.15加消氫處理，鉻-鉬鋼部分焊接完成后進(jìn)行350-400C X3h消氫處理。最高工作壓力(MPa)s.56.5設(shè)計溫度(C)425 (殼體)784)探傷須在焊后24h進(jìn)行。5)過渡層焊接應(yīng)保持預(yù)熱溫度，焊接后PT檢測合格，最高(低)工作溫度(C) 1 450400 (殼體)257復(fù)層焊接層間溫度不大于100C.工作介質(zhì)激冷水+合成氣6)過渡層及復(fù)合層焊接前分別測量深度并做好記錄，確腐蝕余度(mm)5.0保過渡層不小于2mm，復(fù)合層不小于3mm。堆焊層(mm)7)焊接接頭按要求進(jìn)行化學(xué)成分和鐵素體含量檢測。焊接接頭系數(shù)8)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，焊接熱輸入量不得超出工藝評定上限。水壓試驗壓力(MPa)8.98 (立式)4消氫處理2氣化爐的主要技術(shù)要求中間消氫處理，其作用就是降低焊縫中的擴散氫含量,2.1 燃燒室材料要求從而減少焊縫產(chǎn)生冷裂紋的傾向，根據(jù)文獻(xiàn)[4]中的加熱條主體材料為δ = 86mm的SA387Cr11CL2鋼板。采用堿件與擴散氫含量的關(guān)系，該反應(yīng)器的焊后消氫規(guī)范為350"C ~性電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐加精煉及真空脫氣方法治煉，屬細(xì)晶粒鎮(zhèn)400 xX3h.靜鋼。該種鋼板的綜合力學(xué)性能較15CrMoR有所提高，鋼板5熱處理熱處理分為中間熱處理和整體焊后熱處理。中間熱處理應(yīng)以正火+回火熱處理交貨狀態(tài)，鋼板應(yīng)按SA-578/SA578M的目的是消除殘余應(yīng)力，防止冷裂紋產(chǎn)生。焊后熱處理不僅的要求進(jìn)行超聲波檢測，驗收標(biāo)準(zhǔn)為C級合格。熱加工和熱可以消除殘余應(yīng)力，而且能改善組織，提高焊接接頭的力學(xué)成型過程不能代替正火熱處理。2.2 急冷室材料要求性能，包括提高焊接接頭的高溫蠕變強度和組織穩(wěn)定性，降材料基層材料要求與燃燒室SA387Gr11CL2材料技術(shù)要低焊接接頭及熱影響區(qū)的硬度等。求相同外，復(fù)層材料316L應(yīng)符合ASME材料規(guī)定SA-240的5.1 焊前預(yù)熱要求。復(fù)層金屬應(yīng)與基層金屬結(jié)合牢固，方法采用扎制復(fù)合、所有Cr-Mo鋼氣割和焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為爆炸附和或爆炸加扎制復(fù)合，固溶處理的持續(xù)時間應(yīng)盡可能150-200C，預(yù)熱范圍包括接頭中心兩側(cè)200mm.5.2中間消除 應(yīng)力熱處理所有接管中國煤化工進(jìn)行中間消除應(yīng)力收稿日期: 2016-01-07熱處理，熱處二X50-70C/h， 保溫作者簡介:周學(xué)駿(1987-)，男，山東臨淄人，助理工程師，主要3h.YHCNMH G從事機械設(shè)計工作?！?01●.第42卷第1期化工裝備化工設(shè)計通訊2016年1月Chemical EquipmentChemical Engincering Design Communications.最終消除應(yīng)力熱處理焊后消氫、中間熱處理和焊后熱處理,嚴(yán)格控制焊接層間溫度，設(shè)備焊接工作全部完成后進(jìn)行最終消除應(yīng)力熱處理，690焊 接盡量采用較小的線能量輸入。C士14C，保溫6小時。升降溫速度: 50-70C/h，熱處理后(3)整體焊后熱處理規(guī)范選用690+14C x 6小時，對?；鶎硬荒茉龠M(jìn)行焊接工作。證焊縫的綜合機械性能是合適的。參考文獻(xiàn)(1)設(shè)備嚴(yán)格按照設(shè)計要求和工藝方案進(jìn)行施工制造，[1] 劉鴻文.材料力學(xué)[M].北京:高等教育出版社，2011.經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門、設(shè)計單位和用戶的聯(lián)合檢查驗收，各項指[2] 丑津七.煉油化工設(shè)備制造工藝[M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，質(zhì)量合格，達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平。(2)對SA387Cr11CL2鋼的焊接,須嚴(yán)格地進(jìn)行焊前預(yù)熱、[3] 李喜孟.無損檢測[M].北京:機械工業(yè)出版社，2004.(.上接第94頁)念的運用，在設(shè)備管理的日常運營及維護(hù)當(dāng)中，提出了全面2 故障發(fā)生規(guī)律管理的理念思想。最終只有構(gòu)建出健全、完善的設(shè)備管理維.1 早期故障護(hù)制度，明確有效的激勵及限制制度，將設(shè)備管理人員的積化工設(shè)備在猶如生產(chǎn)運營之后，盡管已經(jīng)通過了相關(guān)的極性充分地調(diào)動起來，才能夠使得設(shè)備故障問題能夠得到更技術(shù)檢驗與評定，然而在初期運行的過程當(dāng)中由于運行環(huán)境、為有 效的處理。設(shè)計缺陷、不合理的運輸及操作等問題的存在，還是會存在3.2 基礎(chǔ)維修方式有一定的故障問題產(chǎn)生，此類故障問題在初期的潛伏期通?；A(chǔ)性的預(yù)防及維護(hù)措施，是設(shè)備在運行狀況的監(jiān)測及會持續(xù)數(shù)月之久，長的甚至?xí)_(dá)到- -年以上。在這-階段之故障診斷方 面的維護(hù)重要手段，對于機械設(shè)備在日常運行過中主要是進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試以及移交生產(chǎn)應(yīng)用的試運營階程 當(dāng)中的不同狀態(tài)予以密切的監(jiān)測，實時掌握設(shè)備的運行狀段況，對于機械狀態(tài)的位置移動、振動頻率、溫度環(huán)境、壓力2.2 偶發(fā)故障影響等多個方面開展詳實可靠的數(shù)據(jù)監(jiān)測，能夠給予設(shè)備故在通過初期的故障測試階段之后，設(shè)備的各個零部件也障問題的分析及判斷， 提供以詳細(xì)的判定依據(jù)，以提高設(shè)備會持續(xù)的進(jìn)入到磨損階段集中，同時在相關(guān)的操作人員逐漸故障 問題預(yù)防與維護(hù)的及時性，促使設(shè)備的運行壽命得到有的掌握了相關(guān)的設(shè)備性能、原理以及結(jié)構(gòu)調(diào)整特征。設(shè)備便效的延長。會進(jìn)入到偶發(fā)故障階段，這一階段設(shè)備的運行狀況通常較為4 結(jié)束語平穩(wěn)，故障的產(chǎn)生往往也是隨機的。偶發(fā)故障階段的設(shè)備故借助于對故障特性、規(guī)律以及預(yù)防和維修措施等方面的研障率是最低的，因此這一階段的設(shè)備運行狀態(tài)也被稱之為有究， 能夠促進(jìn)化工設(shè)備在實際的應(yīng)用過程中，詳細(xì)的記錄好效壽命期。設(shè)備故障的發(fā)生頻率、嚴(yán)重程度,并根據(jù)實際故障的狀況特征，2.3頻發(fā)故障采取針對性的維修策略，促使維修的工作內(nèi)容能夠極大的縮化工生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)入到運行后期階段后，便會出現(xiàn)較多減， 同時也使得費用得到極大程度的降低，確?；ぴO(shè)備能的故障問題，并由此進(jìn)入到頻發(fā)故障階段。這主要是由于在夠 正常合理的運轉(zhuǎn)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營能力的提升，加強企這一-階段當(dāng)中，設(shè)備已經(jīng)經(jīng)歷了長時間的磨損、更換以及檢業(yè)的利潤營收能力。查修理，設(shè)備的各個零部件位置其性能已經(jīng)大幅度縮減;同時由于設(shè)備長時間的處在工作運行的狀況之下，各個不同的[1] 展永亮，叢海.關(guān)于化工設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律及預(yù)防策略研究[J].黑零部件之間的空隙間隔難免會發(fā)生損耗，并因此導(dǎo)致設(shè)備的龍江科技信息，2013, (1故障率升高。在這一時期當(dāng)中就必須要采取相應(yīng)的維修手段，[2] 崔懷響，宋長寶.化工設(shè)備過程控制儀表的故障剖析及處理方法[0].來盡可能地降低設(shè)備故障的發(fā)生，以期能夠最大程度的延長中國高新技術(shù)企業(yè)，2015， (15)設(shè)備的運行壽命，從而達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。[3]張艾萍，暴麗.聲發(fā)射技術(shù)在化工設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷中的應(yīng)3故障預(yù)防與維修用小化工機械，2014, (2) ..1 科學(xué)化管理[4]李哲.分析化工設(shè)備的“零故障”[I]科技創(chuàng)新與生產(chǎn)力,2014,(8).對于化工設(shè)備所產(chǎn)生的故障問題，要采取科學(xué)性的預(yù)防及[S] 徐大維.基于時間序列模型的化工設(shè)備狀態(tài)的預(yù)測應(yīng)用研究[D].北維修手段，其中最為核心關(guān)鍵的部分即為科學(xué)化的管理，這京: 北京化工大學(xué)，2014.當(dāng)中包含了對于設(shè)備的管理，以及對相關(guān)設(shè)備的運行及維護(hù)[6] 劉暢.狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)在化工設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用[I].中國人員的管理。鑒于目前化工設(shè)備不斷提高的現(xiàn)代化水平，以石油 和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013, (13)及設(shè)備在生產(chǎn)過程當(dāng)中社會化程度的增強，特別是系統(tǒng)性觀(上接第96頁)年節(jié)省熱洗費用1.4萬元。3采用該方法后取得效果4結(jié)論1)解卡成功率較高，尤其針對地層漏失嚴(yán)重，熱洗不返螺桿泵常規(guī)解卡方法， 熱洗費用高，對地層污染嚴(yán)重，液油井，效果尤為顯著。員工勞動強度大，通過改進(jìn)操作方式及方法，能夠有效地減2)由于該解卡方式用液量較少，對地層污染程度相輕員工勞動強度， 延長油井檢泵周期，減少油井檢泵費用。對減輕，油井洗后排液期短，大大提高了油井有效生產(chǎn)時率[1]車太杰.采中國煤化工文:石油工業(yè)出版社，3)解卡時間較短，減輕員工勞動強度。2010.4)延長油井檢泵周期，節(jié)省油井修井費用。[2]于云琦.采油I.THCNMH G 2006.5)每口井次節(jié)省熱洗費用715元，按年解卡20井次計算,●102●.