江蘇電機(jī)工程2004年9月Jiangsu Electrical Engineering第23卷第5期15輸煤系統(tǒng)的煤塵污染治理孫峰,吳亞龍,陸為華,竺玉武(江蘇利港電力有限公司,江蘇江陰214444)摘要:從三方面介紹了利港電廠(chǎng)煤塵污染治理的經(jīng)驗(yàn)。首先對(duì)產(chǎn)生塵源的一次設(shè)備進(jìn)行改造,消除或減小塵源污染,并把遣留塵源密閉起來(lái);其次將密封起來(lái)的塵源進(jìn)行有效的除塵處理;最后將散落在地坪和設(shè)備表面的少量粉塵進(jìn)行水沖洗,吸塵及人工清理,避免二次揚(yáng)塵。通過(guò)多年整治,使輸煤系統(tǒng)原本嚴(yán)重的污染從根本.上得到了控制。關(guān)鍵詞:電廠(chǎng);榆煤系統(tǒng);煤塵污染;治理中團(tuán)分類(lèi)號(hào):TK 223.25 ;X701.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1009 - 0665(2004)05 - 0015-03Coal Dust Pollution Treatment in Coal Transportation SystemSUN Feng, WU Ya-long,LU Wei-hua ,ZHU Yu-wu(jangsu Ligang Elecric Power co. Ltd. ,Jiangyin 24444,China)Abstract: The experience of coal dust pollution treatment in Ligang Electric Power Co.Ltd. is introduced from three aspects. Fris,the refom is crried out on equipment that will eliminate coal dust or reduce dust pllution and block the legacy dust source.Second, ,the hemetic dust source is properly handled. At last , the ltte dust dispersed on the floor or the equipment will be cleanedto avoid raising dust again. Afer several years ' eforts , the previously serious pollution in coal transportation system has beenbasically controlled.Key words: power plant;coal transportation system;coal dust pollution;treatment目前江蘇利港電力有限公司共有4臺(tái)350 MW發(fā)1對(duì)一次設(shè)備進(jìn)行改造以降低塵源和密閉塵源電機(jī)組,其輸煤系統(tǒng)設(shè)備均由意大利ANSALDO公司生產(chǎn),全線(xiàn)長(zhǎng)達(dá)2km。投產(chǎn)初期,由于碎煤機(jī)正壓大;皮1.1碎煤機(jī)改造帶跑偏撒煤嚴(yán)重,系統(tǒng)落差大,漏泄點(diǎn)很多;吸塵與除塵碎煤機(jī)樓是輸煤系統(tǒng)中粉塵污染最為嚴(yán)重的地方，系統(tǒng)因故障無(wú)法投用,整個(gè)系統(tǒng)粉塵彌漫,尤其是碎煤碎煤機(jī)(德國(guó)AUBEMA公司生產(chǎn)的2 516/24,1100t/h機(jī)樓和原煤倉(cāng)間。經(jīng)過(guò)多年對(duì)輸煤設(shè)備改造及粉塵治錘擊式碎煤機(jī))投人運(yùn)行后,周?chē)目臻g粉塵濃度達(dá)到理,使輸煤系統(tǒng)的面貌發(fā)生了根本變化。1000mg/m3以上,超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的100倍。對(duì)職工的身體健康及設(shè)備安全運(yùn)行造成極大的危害。收稿日期:2004 - 04- 16;修回日期:2004-05-19制改革和電力市場(chǎng)形成,提出了發(fā)電企業(yè)戰(zhàn)略成本管理2002,7(3).的概念,并從戰(zhàn)略成本管理的角度對(duì)發(fā)電企業(yè)進(jìn)行了戰(zhàn)[6] 華丹坡?；痣姀S(chǎng)經(jīng)濟(jì)與管理[M].北京:中國(guó)電力出版社.略定位分析、價(jià)值鏈分析和成本動(dòng)因分析,使發(fā)電企業(yè)[7]武春生. 基于電力市場(chǎng)的元寶山發(fā)電廠(chǎng)發(fā)展對(duì)策研究[D].大連理管理能動(dòng)地應(yīng)對(duì)電力市場(chǎng)的變化,從而保證發(fā)電企業(yè)在[8]遲曉英,顧娟.價(jià)值鏈價(jià)值流分析方法對(duì)成本控制的啟示[J.上工大學(xué)碩士學(xué)位論文.電力市場(chǎng)中持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。海會(huì)計(jì),2000.參考文獻(xiàn):[I] 電力體制改革的H標(biāo)和內(nèi)容[{J/T:/t://ww zdxw.com.cn/bgz/作者簡(jiǎn)介:zg2003020053.50.劉勝利中國(guó)煤化工',主要從事電廠(chǎng)熱能動(dòng)力[2] 邁克爾.波特.競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)[M]北京:華夏出版社.[3]吳大器. 現(xiàn)代電力管理創(chuàng)新[M].北京:中國(guó)電力出版社.K毅:MHCNMHGI自動(dòng)化專(zhuān)業(yè);[4]牛建忠,張建斌. 找析戰(zhàn)略成本管理[D].機(jī)械管理開(kāi)發(fā),2001,增刊.丁艷軍(1973-),男,江蘇南通人,講師,從事熱工自動(dòng)化數(shù)學(xué)研究;[5]朱浩東， 發(fā)電企業(yè)戰(zhàn)略成本管理研究[].安徽電力職工大學(xué)學(xué)報(bào),吳占松(1946 -),男,河南范縣人,教授,從事熱工自動(dòng)化教學(xué)研究。16江蘇電機(jī)工程經(jīng)分析認(rèn)為:碎煤機(jī)的殼體設(shè)計(jì)不合理,轉(zhuǎn)子高速而在其上方產(chǎn)生堆積,同時(shí)由于鎖氣器上方落煤餾板傾旋轉(zhuǎn)的碎煤機(jī)如同鼓風(fēng)機(jī),其出料口是負(fù)壓區(qū),在進(jìn)風(fēng)斜角度偏小,造成大量煤堆積外溢。為了消除該現(xiàn)象,將時(shí),其人料口是正壓區(qū),大風(fēng)量攜帶大量煤塵涌出人料鎖氣器轉(zhuǎn)軸反向布置,并增加了鎖氣器上方落煤餾板的口,這是造成嚴(yán)重污染的主要原因。改變其殼體形狀就傾斜角度,使上煤時(shí)的煤流直接沖擊到鎖氣器擋板上,能改變其鼓風(fēng)量。從而使鎖氣器順利開(kāi)啟,無(wú)煤時(shí)鎖氣器靠配重塊重力自從調(diào)節(jié)碎煤機(jī)風(fēng)量著手,在碎煤機(jī)入口安裝調(diào)節(jié)風(fēng)動(dòng)關(guān)閉,使鎖氣器真正起到防止煤塵外溢的作用。為了量的阻尼擋板,可以使污染的主要塵源得到整治。經(jīng)多便于就地查看煤倉(cāng)煤位在鎖氣器處增加了人工腳踩開(kāi)次對(duì)阻尼擋板的尺寸進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，最終使得碎煤機(jī)出啟鎖氣器擋板的機(jī)構(gòu),為設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視創(chuàng)造了條件?？诔饰⒄龎?人口呈微負(fù)壓,使主要污染源得到了控制。1.6電氣盤(pán)移出輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站,避免受到煤塵污染繼之，,調(diào)整碎煤機(jī)-導(dǎo)煤槽一旁路管- -大塊分離裝輸煤系統(tǒng)的各轉(zhuǎn)運(yùn)站分散布置著許多電氣盤(pán)柜,煤置-碎煤機(jī)的有關(guān)尺寸,從而達(dá)到限制、調(diào)節(jié)碎煤機(jī)循粉積聚在盤(pán)柜及電氣設(shè)備上,清理很困難,并威脅電氣環(huán)風(fēng)量的目的,使污染局面得到進(jìn)--步改善。設(shè)備安全運(yùn)行。將各轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)的電氣盤(pán)全部移到室外單1.2 對(duì)各皮帶機(jī)尾部導(dǎo)煤槽進(jìn)行改進(jìn),防止撒煤和煤塵獨(dú)建立的小室,避免了煤塵污染。又將8號(hào)皮帶機(jī)下布漏泄置的15 000多米電纜全部移至兩側(cè)墻上布置,為開(kāi)展各段皮帶尾部導(dǎo)煤槽由于密封不嚴(yán),運(yùn)行中有大量煤倉(cāng)間地坪清掃創(chuàng)造了條件。將碎煤機(jī)樓、各輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)煤粉從四周溢出。站及2臺(tái)堆取料機(jī)的電纜進(jìn)行全封閉,一方面消除電纜將皮帶機(jī)導(dǎo)煤槽擴(kuò)容:增大槽內(nèi)空間,降低粉塵在上積煤,另一方面也為水沖洗創(chuàng)造了條件。槽中的運(yùn)動(dòng)速度;將導(dǎo)煤槽上蓋由平蓋改為圓弧形蓋，2除塵設(shè)備的改進(jìn)和完善圓弧面不易積灰,起到了減少運(yùn)行中粉塵二次飛揚(yáng)的作用。提高導(dǎo)煤槽密封性,使密封皮與運(yùn)行中的皮帶緊密2.1布袋除塵系統(tǒng)改進(jìn)貼合以及在導(dǎo)煤槽出口增裝擋簾,減少粉塵外溢。原輸煤系統(tǒng)中安裝的布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置不合1.3消除了設(shè)備本體及各落煤管的漏粉理,管道長(zhǎng),彎頭多,管道經(jīng)常堵塞,吸塵效果差,布袋被輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站各落煤管及滾軸篩等設(shè)備本體各法蘭潮濕的煤粉封堵,除塵效率大大下降。為此,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)合面由于密封不嚴(yán),運(yùn)行中有部分煤粉漏出,造成粉以下的改進(jìn)。塵污染。用橡膠板對(duì)各漏泄點(diǎn)進(jìn)行密封,消除漏粉。同時(shí)(1)將除塵器由高位布置改為低位布置,并將原絞定期對(duì)各落煤管內(nèi)的耐磨板進(jìn)行檢查及更換,消除落煤籠排灰改為直排。如T2.T4、T5轉(zhuǎn)運(yùn)站的除塵器移至零管的磨損漏泄。米布置后,煤粉直接排人沖洗溝,再集中到煤場(chǎng)沉淀池1.4. -期原煤倉(cāng)卸煤溝倉(cāng)口密封改進(jìn)統(tǒng)-處理和回收,從而解決了絞籠易堵、排灰回收困難-期原煤倉(cāng)采用卸料小車(chē)配倉(cāng),由外方設(shè)計(jì)的卸料溝及粉塵二次飛揚(yáng)的難題。倉(cāng)口密封裝置因設(shè)計(jì)不合理，投產(chǎn)后不久就出現(xiàn)故障,(2)原集灰斗為普通鋼板制作,受潮易生銹,容易上煤過(guò)程中氣流夾帶著大量的煤粉由倉(cāng)口噴出,污染了粘煤,常造成堵塞。改為不銹鋼灰斗,增加了灰斗傾角,整個(gè)原煤倉(cāng)。消除了積灰堵煤。在卸料小車(chē)落煤管上安裝了4個(gè)導(dǎo)向輪,原煤倉(cāng)卸(3)縮短管道總長(zhǎng)度及水平管長(zhǎng)度,減少?gòu)濐^數(shù),料溝篦子上覆蓋帆布橡膠帶,膠帶中部穿過(guò)卸料小車(chē)上改變吸塵口位置,使布局趨于合理,從而降低了管道總的4個(gè)導(dǎo)向輪,二端固定在首尾2個(gè)倉(cāng)的端頭。卸料車(chē)阻力,增加管道的嚴(yán)密性,提高了吸塵效果。移動(dòng)時(shí),- -側(cè)自動(dòng)將已覆蓋好的膠帶收起,另一側(cè)自動(dòng)(4)原煤倉(cāng)除塵器進(jìn)風(fēng)管風(fēng)門(mén)與正在進(jìn)煤的煤倉(cāng)將膠帶在倉(cāng)上覆蓋好。已安裝運(yùn)行幾年,使用良好,起到聯(lián)鎖。原煤倉(cāng)的1臺(tái)除塵器要負(fù)責(zé)吸4個(gè)煤倉(cāng)的粉塵,了封閉塵源的作用。在各吸風(fēng)管上增加了電動(dòng)蝶門(mén),并使電動(dòng)蝶門(mén)的動(dòng)作與1.5 二期原煤倉(cāng)犁式卸煤器及落煤口鎖氣器改造犁煤器動(dòng)作相聯(lián)鎖。做到除塵器只對(duì)正在進(jìn)煤的煤倉(cāng)進(jìn)二期原煤倉(cāng)皮帶用犁式卸煤器,原設(shè)計(jì)撒漏煤嚴(yán)行除塵,提高了除塵效率。重,污染環(huán)境。將犁式卸煤器支承架改向,犁刀選用不銹車(chē)袋上不易脫落,堵塞鋼耐磨材料,增加變幅平托輥等-系列改進(jìn)措施,使撒布袋佳中國(guó)煤化工政為憎水性的復(fù)合漏煤現(xiàn)象得到抑制。濾料,YHCNMHG煤塵易于板結(jié)開(kāi)裂原落煤槽鎖氣器擋板布置在靠近皮帶一側(cè),上煤時(shí)脫落,取得了較好的效果。目前還在進(jìn)行其他濾料的試煤流的動(dòng)能無(wú)法有效沖擊到鎖氣器擋板上使其開(kāi)啟,反驗(yàn) ,以改進(jìn)除塵效率。孫峰等:輸煤系統(tǒng)的煤塵污染治理17(6)分別在除塵效果不好或除塵出力不足的各轉(zhuǎn)面的水不漏至下層。使鋼結(jié)構(gòu)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站也實(shí)現(xiàn)了水沖運(yùn)站增設(shè)了新的布袋除塵器,共增設(shè)4臺(tái)。輸煤系統(tǒng)安洗。裝了18臺(tái)布袋除塵器,都進(jìn)行了不同程度的改造。改造在鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)站實(shí)現(xiàn)水沖洗的基礎(chǔ)上，又對(duì)鋼結(jié)構(gòu)后的除塵器投人率增加到98%以上,使布袋除塵器真的輸煤棧橋底板進(jìn)行密封;將原鋪設(shè)的鐵板進(jìn)行重新鋪正起到了除塵作用。設(shè)(中間高、兩邊低、自然流水坡度),焊縫由點(diǎn)焊改為滿(mǎn)2.2增加霧化噴水 ,完善了水噴淋焊,走道兩側(cè)欄桿增設(shè)與欄桿平齊的側(cè)板。所有電纜孔、(1)各導(dǎo)煤槽出口增加了霧化噴水洞來(lái)用鐵膠泥封堵,棧橋各活動(dòng)鉸點(diǎn)和伸縮處的鐵板采各段皮帶尾部導(dǎo)煤槽由于煤的落差高,形成誘導(dǎo)風(fēng)用搭接,不焊接，保證鉸點(diǎn)和伸縮縫在溫度變化時(shí)能伸量,為了防止粉塵外溢,在各導(dǎo)煤槽出口安裝了Z0V-93 ;縮自如,確保設(shè)備安全。型自控式水噴霧裝置,起到了抑制粉塵外溢的作用。3.3二期煤倉(cāng) 間實(shí)現(xiàn)水沖洗(2)堆取料機(jī)噴淋系統(tǒng)投用為了在二期煤倉(cāng)間實(shí)現(xiàn)水沖洗,在原煤倉(cāng)增加了沖堆取料機(jī)在斗輪堆、取煤時(shí)都會(huì)引起煤塵飛揚(yáng),將洗水源。真空吸塵管移到煤倉(cāng)間兩側(cè)布置，并在原地面原噴淋系統(tǒng)進(jìn)行改造完善,在堆、取煤時(shí)都投入使用,抑上按2%流水坡度增鋪地磚,3號(hào)爐與4號(hào)爐之間的煤制煤塵飛揚(yáng)。倉(cāng)過(guò)橋在基建過(guò)程中,就實(shí)施了地面框架重新制作,采(3)卸船機(jī)料斗噴淋系統(tǒng)改造用鋼板焊接方法,在原煤倉(cāng)兩側(cè)采用擋水板密封，污水卸船機(jī)在卸煤過(guò)程中,有煤粉從卸船機(jī)煤斗飛出，從煤倉(cāng)間兩側(cè)經(jīng)污水管流到零米污水沉淀池。污染碼頭環(huán)境。外方原設(shè)計(jì)的噴淋設(shè)備是在煤斗內(nèi)側(cè)布3.4真空吸塵系統(tǒng)完善和強(qiáng)化置,易被碰壞。將原內(nèi)側(cè)布置改為外側(cè)布置,并增加了噴一期原煤倉(cāng)設(shè)計(jì)未采用水沖洗,充分利用原鋪設(shè)的嘴數(shù)量,投用后起到了較好的效果。真空吸塵管道及外方提供的真空吸塵車(chē),每天堅(jiān)持對(duì)原煤倉(cāng)的地面及設(shè)備吸塵--次,局部地方用濕拖布人工清3余塵清掃理,使原煤倉(cāng)的文明生產(chǎn)始終保持在較好的水平。公司在經(jīng)過(guò)降塵、塵源密閉、除塵后,仍然會(huì)有部分煤塵還提高了輸煤系統(tǒng)室內(nèi)外照明亮度，加強(qiáng)了室內(nèi)通風(fēng),掉落在設(shè)備及地面上,如不及時(shí)清掃，影響環(huán)境衛(wèi)生,并完成了室外環(huán)境治理和綠化工作。引起二次污染,因此每天還需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清掃。利港電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)原設(shè)計(jì)為真空吸塵裝置,未設(shè)計(jì)4結(jié)束語(yǔ)水沖洗。水沖洗效率高、質(zhì)量好,因此在輸煤系統(tǒng)全線(xiàn)經(jīng)過(guò)多年對(duì)輸煤系統(tǒng)粉塵治理,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。(除一期原煤倉(cāng)外)都增設(shè)了水力清掃設(shè)施, 并實(shí)現(xiàn)了水1996年,環(huán)保部門(mén)對(duì)輸煤系統(tǒng)室內(nèi)粉塵濃度進(jìn)行測(cè)試，沖洗。對(duì)原煤倉(cāng)、碎煤機(jī)、滾軸篩及各段尾部導(dǎo)煤槽出口等共3.1對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)水沖洗15個(gè)點(diǎn)煤塵濃度測(cè)試,結(jié)果煤塵濃度最高為3. 468 mg/m',內(nèi)墻上刷了涂料,有些地方已脫落,運(yùn)行--段時(shí)間，最低為0.046mg/m2,普遍在0.4mgm2'左右,同時(shí)又對(duì)大量粉塵沉積在上面,很難清除掉。故將原各轉(zhuǎn)運(yùn)站的布袋除塵器的排放濃度測(cè)試,測(cè)試結(jié)果為18.25mg/m2,內(nèi)墻壁大部分改為貼瓷磚，便于水沖洗。原地面是砼地所測(cè)結(jié)果全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。從1996年至今,每隔半年面,沒(méi)有流水坡度,地面又比較粗糙,不便于水沖洗,將對(duì)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行一次粉塵濃度測(cè)試,測(cè)試結(jié)果全部達(dá)到各層地面增鋪地磚,并設(shè)有2%的流水坡度使污水流向國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),輸煤設(shè)備完好率達(dá)到100% ;設(shè)備泄漏率下四周排水管道,排至室內(nèi)、外的排水溝。在各轉(zhuǎn)運(yùn)站的室降到萬(wàn)分之二以下;除塵設(shè)備投人率達(dá)到98%。外零米層設(shè)立沉淀池,污水流入沉淀池中沉淀后,再由參考文獻(xiàn):排污泵排人煤場(chǎng)沉淀池,沉淀池內(nèi)的煤泥定期回收。[1] 楊勤明.一流水平的利港電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)[].基建改革與管理信息,3.2對(duì)鋼結(jié)構(gòu)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站和輸煤棧橋進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)水1996,(256);33 -35.沖洗T6轉(zhuǎn)運(yùn)站是鋼結(jié)構(gòu),一至三層地面是鐵板平鋪,焊縫不是連續(xù)焊,不能進(jìn)行水沖洗。將原來(lái)鋪設(shè)的花紋鋼孫峰(1963-),男 ,江蘇鎮(zhèn)江人,工程師,從事發(fā)電廠(chǎng)生產(chǎn)及技術(shù)管理板拆除,按2%坡度重新鋪設(shè),中間高,四周低,四角設(shè)吳中國(guó)煤化工文電廠(chǎng)燃料系統(tǒng)生產(chǎn)及技術(shù)置排水口。為防止水漏至下層,提高焊縫質(zhì)量,做到萬(wàn)無(wú)FYHCNMHG一漏。四側(cè)墻設(shè)1. 2 m高的框架,采用薄鋼板密封。所陸為華(1946-),男,江蘇射陽(yáng)人,高級(jí)工程師,從事發(fā)電廠(chǎng)燃料系統(tǒng)技有不能焊接的電纜孔、洞都采用鐵膠泥密封,保證了地術(shù)管理工作。